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【摘 要】在建筑工程中，由于钢筋混凝土质量低劣；导致部分建筑物留有隐患，甚至发生倒塌事故。剖析其原因，除取决于各种原材料及配合比的选择外。还与不能严格控制施工质量有关。
【关键词】钢筋；混凝土；质量；研究
1.钢筋混凝土建筑材料存在质量低劣
1.1砂、石子
（1）含泥控制不严。骨料表面附着的粘土、淤泥、有机质、硫化及硫酸盐、石粉等，会影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，同时还会增加混凝土用水量、从而增大混凝土的收缩。（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求。含有过多的针挽颗粒（颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）及片状颗粒（厚度小于平均粒径的2.4倍）。针、片状颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土强度，而且会增加骨料的空隙率；并影响混凝土拌合物的工作性。
1.2水泥
（1）水泥品种选择不当。不根据工程性质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝土强度等级的比例不适当。一般要求水泥标号约为混凝土强度等级的15-20倍。水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果会带来不利影响。（2）对进场水泥不复试。尤其是立窖水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。还有的施工企业将超过3个月（快硬水泥超过1个月）并未进行复检的水泥继续使用。（3）不同品种。不同标号的水泥混用。导致质量事故。按照施工要求；水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。
1.3钢筋
有的表面有壁裂、夹心、明显损伤或出现油污、片状老镇等，还有钢筋有质量证明书和试验报告单就用于工程中，容易出现质量事故。
2.钢筋混凝土工程施工质量低劣
2.1板
（1）底层支撑的地基夯实不够，常在混凝土浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿基上软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。（2）支撑系统失稳，使钢混凝土出现塌落。（3）不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。（4）模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面缺陷。
2.2钢筋
（1）钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值。（2）钢筋绑扎不牢固，出现松脱和位移。（3）焊接质量差。有的使用焊条的品种、规格和质量不符合设计要求和《规范》CB50204--92规定；有的搭接电弧焊接头与两根钢筋的轴线不在同一轴线上；帮条电弧焊接头、帮条中，线不和钢筋的轴线在同一平面上；有的焊接头不平顺，出现烧伤、裂缝和焊瘤。（4）钢筋位移超规定，不但影响结构安全，还使保护层的偏差不符合要求。保护层偏小，混凝土碳化后钢筋就会锈蚀；保护层过大，则截面的有效高度减少，降低构件的承载能力。（5）施工管理不善，粗质滥论有的总咯结构、错误施工、违规施工，如在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放在下部，现浇梁板的构造为筋和弯起钢筋，在浇筑混凝土时被踩踏变形，起不到应有作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合《规范》GBJl0--89的规定，造成梁和支座处断裂或塌落事故。
2.3混凝土
（1）混凝土拌制：①拌制混凝土前不试配。而是盲目套用书本、定额本资料上的配合比，致使混凝土强度波动较大。②搅拌混凝土不计量。施工搅拌混凝土时未调整和扣除骨料中的含水量。（2）使用外加剂不经试验，随意使用，有的计量不准，出现质量事故。（3）混凝土浇筑前、模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物不清理，本模板不浇水影响混凝土强度。（4）混凝土不随拌随浇。有的混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间大大超过《规范》BG50204-92的90分钟的规定，致使混凝土强度达不到设计要求。（5）混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面露筋现象。（6）施工缝设位置不正确、处理不当。（7）野蛮扩模，造成模板及混凝土均损伤严重。（8）不按规定对混凝土进行养护使混凝土水份蒸发过快，影响其强度、耐久性和整体性。（9）不重视楼板缝混凝土；排水管道周围的混凝土的施工，造成裂缝和渗漏。
3.保证钢筋混凝土工程质量的对策
材料是保证钢筋混凝土工程质量的基础，施工是保证，钢筋混凝土工程质量的关键。材料质量与施工质量共同保证钢筋混凝土工程的质量。为此，提出以下对策：
3.1强化质量管理意识
在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识，落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。
3.2把好质量关
（1）把住原材料的质量控制：原材料质量的不均匀，必然会引起钢筋混凝土质量的波动，水泥是影响钢筋混凝土质量的主要材料，应经过检验才能使用。骨料应在开采、筛选、堆放及运输过程中进行控制和检验，钢筋应符合《规范》GB50204--92第3.3.1条规定，并且试验合格后方可使用。（2）混凝土配合比的质量控制：施工中应对混凝土施工配合比进行及时调整。要经常测定骨料的含水率，了解运输过程中混凝土拌合物坍落度的损失，在保证水灰比不变的条件下，调整用水量和砂率，以保证混凝土的强度。对外加剂须先经试验合格后使用。
3.3模板安装质量控制
按照《规范》GB50204-92规定，模板及其支架必须保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。同时应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。模板接缝应严密，不得漏浆。
3.4钢筋工程的质量控制
钢筋须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的加工、配置、绑扎。焊接与安装均应符合《规范》GB50204-92规定和设计要求。
3.5混凝土施工的质量控制
（a）拌和时应准确控制材料的称量，水和水泥的称量误差应控制在2%以内，骨料应控制在3%以内，拌和的均匀性常以拌和时间控制，通常为1-2分钟，掺有外加剂时应适当延长。（b）浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物清理干净，木模板要浇水湿润。浇筑时，对每层混凝土都应按顺序细致捣实，严防漏振。（c）正确留设和处理施工缝《规范》GB50204-92规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土上层；经湿润、冲洗干净，再抹水泥浆或与混凝土成份相同的水泥沙浆一層，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（d）浇筑前必须在一定时间内进行养护，保护必要的温、湿度，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
总之，钢筋混凝土工程质量低劣的问题应引起高度重视，加以解决，只要各级领导与施工人员都强化质量意识；尽职尽责，同心协力，严格按照操作规程与施工验收规范施工，加强每道工序监督检查，将质量的隐患消灭在施工过程中，就一定能消除建筑工程钢筋混凝土质量低劣的不良现象。
【关键词】钢筋；混凝土；质量；研究
1.钢筋混凝土建筑材料存在质量低劣
1.1砂、石子
（1）含泥控制不严。骨料表面附着的粘土、淤泥、有机质、硫化及硫酸盐、石粉等，会影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，同时还会增加混凝土用水量、从而增大混凝土的收缩。（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求。含有过多的针挽颗粒（颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）及片状颗粒（厚度小于平均粒径的2.4倍）。针、片状颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土强度，而且会增加骨料的空隙率；并影响混凝土拌合物的工作性。
1.2水泥
（1）水泥品种选择不当。不根据工程性质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝土强度等级的比例不适当。一般要求水泥标号约为混凝土强度等级的15-20倍。水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果会带来不利影响。（2）对进场水泥不复试。尤其是立窖水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。还有的施工企业将超过3个月（快硬水泥超过1个月）并未进行复检的水泥继续使用。（3）不同品种。不同标号的水泥混用。导致质量事故。按照施工要求；水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。
1.3钢筋
有的表面有壁裂、夹心、明显损伤或出现油污、片状老镇等，还有钢筋有质量证明书和试验报告单就用于工程中，容易出现质量事故。
2.钢筋混凝土工程施工质量低劣
2.1板
（1）底层支撑的地基夯实不够，常在混凝土浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿基上软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。（2）支撑系统失稳，使钢混凝土出现塌落。（3）不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。（4）模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面缺陷。
2.2钢筋
（1）钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值。（2）钢筋绑扎不牢固，出现松脱和位移。（3）焊接质量差。有的使用焊条的品种、规格和质量不符合设计要求和《规范》CB50204--92规定；有的搭接电弧焊接头与两根钢筋的轴线不在同一轴线上；帮条电弧焊接头、帮条中，线不和钢筋的轴线在同一平面上；有的焊接头不平顺，出现烧伤、裂缝和焊瘤。（4）钢筋位移超规定，不但影响结构安全，还使保护层的偏差不符合要求。保护层偏小，混凝土碳化后钢筋就会锈蚀；保护层过大，则截面的有效高度减少，降低构件的承载能力。（5）施工管理不善，粗质滥论有的总咯结构、错误施工、违规施工，如在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放在下部，现浇梁板的构造为筋和弯起钢筋，在浇筑混凝土时被踩踏变形，起不到应有作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合《规范》GBJl0--89的规定，造成梁和支座处断裂或塌落事故。
2.3混凝土
（1）混凝土拌制：①拌制混凝土前不试配。而是盲目套用书本、定额本资料上的配合比，致使混凝土强度波动较大。②搅拌混凝土不计量。施工搅拌混凝土时未调整和扣除骨料中的含水量。（2）使用外加剂不经试验，随意使用，有的计量不准，出现质量事故。（3）混凝土浇筑前、模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物不清理，本模板不浇水影响混凝土强度。（4）混凝土不随拌随浇。有的混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间大大超过《规范》BG50204-92的90分钟的规定，致使混凝土强度达不到设计要求。（5）混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面露筋现象。（6）施工缝设位置不正确、处理不当。（7）野蛮扩模，造成模板及混凝土均损伤严重。（8）不按规定对混凝土进行养护使混凝土水份蒸发过快，影响其强度、耐久性和整体性。（9）不重视楼板缝混凝土；排水管道周围的混凝土的施工，造成裂缝和渗漏。
3.保证钢筋混凝土工程质量的对策
材料是保证钢筋混凝土工程质量的基础，施工是保证，钢筋混凝土工程质量的关键。材料质量与施工质量共同保证钢筋混凝土工程的质量。为此，提出以下对策：
3.1强化质量管理意识
在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识，落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。
3.2把好质量关
（1）把住原材料的质量控制：原材料质量的不均匀，必然会引起钢筋混凝土质量的波动，水泥是影响钢筋混凝土质量的主要材料，应经过检验才能使用。骨料应在开采、筛选、堆放及运输过程中进行控制和检验，钢筋应符合《规范》GB50204--92第3.3.1条规定，并且试验合格后方可使用。（2）混凝土配合比的质量控制：施工中应对混凝土施工配合比进行及时调整。要经常测定骨料的含水率，了解运输过程中混凝土拌合物坍落度的损失，在保证水灰比不变的条件下，调整用水量和砂率，以保证混凝土的强度。对外加剂须先经试验合格后使用。
3.3模板安装质量控制
按照《规范》GB50204-92规定，模板及其支架必须保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。同时应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。模板接缝应严密，不得漏浆。
3.4钢筋工程的质量控制
钢筋须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的加工、配置、绑扎。焊接与安装均应符合《规范》GB50204-92规定和设计要求。
3.5混凝土施工的质量控制
（a）拌和时应准确控制材料的称量，水和水泥的称量误差应控制在2%以内，骨料应控制在3%以内，拌和的均匀性常以拌和时间控制，通常为1-2分钟，掺有外加剂时应适当延长。（b）浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物清理干净，木模板要浇水湿润。浇筑时，对每层混凝土都应按顺序细致捣实，严防漏振。（c）正确留设和处理施工缝《规范》GB50204-92规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土上层；经湿润、冲洗干净，再抹水泥浆或与混凝土成份相同的水泥沙浆一層，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（d）浇筑前必须在一定时间内进行养护，保护必要的温、湿度，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
总之，钢筋混凝土工程质量低劣的问题应引起高度重视，加以解决，只要各级领导与施工人员都强化质量意识；尽职尽责，同心协力，严格按照操作规程与施工验收规范施工，加强每道工序监督检查，将质量的隐患消灭在施工过程中，就一定能消除建筑工程钢筋混凝土质量低劣的不良现象。