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摘 要 文章详细介绍了微晶玻璃废板的利用方法及注意事项。
关健词 微晶玻璃，废板，利用
1引言
目前，国内建筑装饰用微晶玻璃板材（以下简称微晶板）的生产厂家已有四十多家，其中能正常生产的仅三十家左右，其年产量300万m2左右。因行业竞争激烈，部分厂家已经停产或被淘汰出局。
微晶板的生产技术已经成熟并普及，多数厂家的产品成材率在90%左右。即使有缺陷的板材也都尽可能切成工程板销售，以提高成材率；而一些切剩的边角料和气孔、斑点、杂质等较多的板，以及过烧、欠烧板则被当成废渣遗弃。这部分废板约占微晶板生产总量的5%～10%。全行业每年产生的微晶玻璃废板总量约有15000t之多。有的厂家多年累积的废板甚至已达上千吨。如何充分利用微晶玻璃废板已经成为企业降低生产成本、减少环境污染的重大课题。
2微晶玻璃废板的利用途径
凭多年的生产实践经验，笔者认为微晶玻璃废板的利用有三种途径：改切成小规格微晶板、重新熔制成微晶玻璃熔块、破碎加工成微晶玻璃粒料。
2.1 改切成小规格微晶板
一些微晶板因有少量气泡、斑点、杂质或破损等缺陷而成为废品。可将其中一部分规格稍大的已抛光板材切割成150mm×200mm、200mm×200mm、200mm×300mm、300mm×300mm、小腰线或其它小规格的板材。小规格板可用于室内厨房、卫生间等场所，如设计搭配得当，装饰效果及功能将优于石材和陶瓷砖。
2.2 重新熔制成微晶玻璃熔块
将微晶玻璃废板回收重新熔制成微晶玻璃熔块，能直接有效地降低微晶玻璃熔块的生产成本。微晶玻璃废板是一种优质原料，它经过二次熔烧，已没有烧失量。近年来，微晶玻璃的原料价格上涨幅度较大，尤其是氧化锌、氧化铝等化工原料价格狂涨一倍以上，而微晶板的价格却一路下滑，致使生产厂家不堪重负，经济效益直线下降，几近亏损边缘。要想降低生产成本，增加产出率，充分利用微晶玻璃废板是继提高产品优等品率、开展产品深加工来提高产品附加值、改进低价格配方等之后的又一条新途径。如能合理利用微晶玻璃废板来熔制熔块，可使其价值从零或负值（废渣污染环境）提升到每吨1600元以上。
利用微晶玻璃废板回炉重新熔制微晶玻璃熔块，要注意预防可能会产生的副作用，宜经过一些后续加工后再回炉利用。
2.2.1分类回炉利用
首先经人工挑选，将不同花色品种或不同配方的废板分类回炉；同类的废板和熔块生料才可混合熔融，不能混杂。
2.2.2 除铁除杂处理
废板中可能夹杂有铁质、杂质甚至垃圾等，应将这些杂质剔除，并水洗处理。如今各厂都采用硅酸铝纤维纸垫底作隔离层，在抛光时应注意将微晶板背面粗磨，除净硅酸铝纤维纸残渣。这样既有利于提高微晶板铺地时与水泥的粘结性能，也可减少边角废料回收利用时的杂质。较多的硅酸铝纤维纸混入熔块料时，会改变微晶玻璃熔块的化学组成和膨胀系数，从而提高微晶板的晶化烧成温度。
2.2.3 破碎处理
因废板尺寸较大，不利于熔块料的均化，故应经破碎或除铁处理，才可回炉熔制。
2.2.4 控制用量
微晶玻璃废板的用量以不超过10%为宜，这样可使废板对熔块的负面影响减到最低，况且，多数厂家的实际废板产生量也较小。有的厂家也曾尝试用100%的废板回炉熔制微晶玻璃熔块，但因废板已经多次烧制，一些低熔点物质挥发损失，加之混入了一些烧结的硅酸铝纤维纸等杂质，使废板熔制的熔块化学组成和性能均发生了较大的变化，导致晶化烧成温度提高了近20℃，外观白度等参数较差，效果不理想。
2.3 微晶玻璃废板破碎粒料铺底
微晶玻璃废板破碎成粒料，直接替代部分微晶玻璃熔块粒料作为底料铺布使用，能大幅度降低微晶板的生产成本。也可利用未抛光的废板，一般要求有：
（1） 先经人工选料，剔除斑点杂质，并经水洗、晾干；
（2） 经二级破碎，使其颗粒度小于10mm；
（3） 经多次除铁处理，去除粒料中混杂的铁质；
（4） 使用量一般不超过铺料总量的25%，且不可作为面料使用。同时，应注意废板粒料膨胀系数的变化，以及使用后可能出现的微晶板变形、破裂、气泡等缺陷，若发现问题应立即采取措施加以解决。
目前，每吨破碎粒料的市场价约2500～3000元，微晶玻璃废板破碎粒料的合理利用，有很高的经济价值，是低投入高产出、变废为宝、一举数得的好办法，同时，也适用于没有熔块窑炉的生产厂家。
3废板利用应注意的问题
微晶玻璃废板利用时应注意做好以下几点工作：
（1） 抛光板材时，应将背面的硅酸铝纤维纸抛磨干净；
（2） 废板及边角废料应按不同的花色品种分类堆放，切勿混入垃圾等杂物；
（3） 废板回炉或破碎粒料前，均应经过人工手选、剔除铁质杂质、水洗等处理工序；
（4） 各花色品种废板应及时处理利用，以免天长日久，越积越多，或待更换花色品种及配方后，增加处理利用的难度；
（5） 微晶玻璃废板的利用要因地制宜。应根据本厂生产、技术条件及废板的产生量，制定合理的利用方法、工艺流程及用量。
4结束语
微晶玻璃废板的利用，有改切小规格微晶板、重新熔制微晶玻璃熔块、破碎加工成微晶玻璃粒料三种途径。但应注意以上讨论到的问题，使废板利用达到预期的良好效果，获取较高的经济效益和社会效益。
关健词 微晶玻璃，废板，利用
1引言
目前，国内建筑装饰用微晶玻璃板材（以下简称微晶板）的生产厂家已有四十多家，其中能正常生产的仅三十家左右，其年产量300万m2左右。因行业竞争激烈，部分厂家已经停产或被淘汰出局。
微晶板的生产技术已经成熟并普及，多数厂家的产品成材率在90%左右。即使有缺陷的板材也都尽可能切成工程板销售，以提高成材率；而一些切剩的边角料和气孔、斑点、杂质等较多的板，以及过烧、欠烧板则被当成废渣遗弃。这部分废板约占微晶板生产总量的5%～10%。全行业每年产生的微晶玻璃废板总量约有15000t之多。有的厂家多年累积的废板甚至已达上千吨。如何充分利用微晶玻璃废板已经成为企业降低生产成本、减少环境污染的重大课题。
2微晶玻璃废板的利用途径
凭多年的生产实践经验，笔者认为微晶玻璃废板的利用有三种途径：改切成小规格微晶板、重新熔制成微晶玻璃熔块、破碎加工成微晶玻璃粒料。
2.1 改切成小规格微晶板
一些微晶板因有少量气泡、斑点、杂质或破损等缺陷而成为废品。可将其中一部分规格稍大的已抛光板材切割成150mm×200mm、200mm×200mm、200mm×300mm、300mm×300mm、小腰线或其它小规格的板材。小规格板可用于室内厨房、卫生间等场所，如设计搭配得当，装饰效果及功能将优于石材和陶瓷砖。
2.2 重新熔制成微晶玻璃熔块
将微晶玻璃废板回收重新熔制成微晶玻璃熔块，能直接有效地降低微晶玻璃熔块的生产成本。微晶玻璃废板是一种优质原料，它经过二次熔烧，已没有烧失量。近年来，微晶玻璃的原料价格上涨幅度较大，尤其是氧化锌、氧化铝等化工原料价格狂涨一倍以上，而微晶板的价格却一路下滑，致使生产厂家不堪重负，经济效益直线下降，几近亏损边缘。要想降低生产成本，增加产出率，充分利用微晶玻璃废板是继提高产品优等品率、开展产品深加工来提高产品附加值、改进低价格配方等之后的又一条新途径。如能合理利用微晶玻璃废板来熔制熔块，可使其价值从零或负值（废渣污染环境）提升到每吨1600元以上。
利用微晶玻璃废板回炉重新熔制微晶玻璃熔块，要注意预防可能会产生的副作用，宜经过一些后续加工后再回炉利用。
2.2.1分类回炉利用
首先经人工挑选，将不同花色品种或不同配方的废板分类回炉；同类的废板和熔块生料才可混合熔融，不能混杂。
2.2.2 除铁除杂处理
废板中可能夹杂有铁质、杂质甚至垃圾等，应将这些杂质剔除，并水洗处理。如今各厂都采用硅酸铝纤维纸垫底作隔离层，在抛光时应注意将微晶板背面粗磨，除净硅酸铝纤维纸残渣。这样既有利于提高微晶板铺地时与水泥的粘结性能，也可减少边角废料回收利用时的杂质。较多的硅酸铝纤维纸混入熔块料时，会改变微晶玻璃熔块的化学组成和膨胀系数，从而提高微晶板的晶化烧成温度。
2.2.3 破碎处理
因废板尺寸较大，不利于熔块料的均化，故应经破碎或除铁处理，才可回炉熔制。
2.2.4 控制用量
微晶玻璃废板的用量以不超过10%为宜，这样可使废板对熔块的负面影响减到最低，况且，多数厂家的实际废板产生量也较小。有的厂家也曾尝试用100%的废板回炉熔制微晶玻璃熔块，但因废板已经多次烧制，一些低熔点物质挥发损失，加之混入了一些烧结的硅酸铝纤维纸等杂质，使废板熔制的熔块化学组成和性能均发生了较大的变化，导致晶化烧成温度提高了近20℃，外观白度等参数较差，效果不理想。
2.3 微晶玻璃废板破碎粒料铺底
微晶玻璃废板破碎成粒料，直接替代部分微晶玻璃熔块粒料作为底料铺布使用，能大幅度降低微晶板的生产成本。也可利用未抛光的废板，一般要求有：
（1） 先经人工选料，剔除斑点杂质，并经水洗、晾干；
（2） 经二级破碎，使其颗粒度小于10mm；
（3） 经多次除铁处理，去除粒料中混杂的铁质；
（4） 使用量一般不超过铺料总量的25%，且不可作为面料使用。同时，应注意废板粒料膨胀系数的变化，以及使用后可能出现的微晶板变形、破裂、气泡等缺陷，若发现问题应立即采取措施加以解决。
目前，每吨破碎粒料的市场价约2500～3000元，微晶玻璃废板破碎粒料的合理利用，有很高的经济价值，是低投入高产出、变废为宝、一举数得的好办法，同时，也适用于没有熔块窑炉的生产厂家。
3废板利用应注意的问题
微晶玻璃废板利用时应注意做好以下几点工作：
（1） 抛光板材时，应将背面的硅酸铝纤维纸抛磨干净；
（2） 废板及边角废料应按不同的花色品种分类堆放，切勿混入垃圾等杂物；
（3） 废板回炉或破碎粒料前，均应经过人工手选、剔除铁质杂质、水洗等处理工序；
（4） 各花色品种废板应及时处理利用，以免天长日久，越积越多，或待更换花色品种及配方后，增加处理利用的难度；
（5） 微晶玻璃废板的利用要因地制宜。应根据本厂生产、技术条件及废板的产生量，制定合理的利用方法、工艺流程及用量。
4结束语
微晶玻璃废板的利用，有改切小规格微晶板、重新熔制微晶玻璃熔块、破碎加工成微晶玻璃粒料三种途径。但应注意以上讨论到的问题，使废板利用达到预期的良好效果，获取较高的经济效益和社会效益。