随着包装行业的飞速发展，烫印工艺和组合印刷工艺的应用越来越广泛。尤其在烟包印刷领域，烫印工艺和组合印刷工艺的应用占到85%以上。那么，在凡事都讲求效率和审美提升的年代，如何更好地将设备和工艺有机结合起来，实现更高效率的生产，已经成为企业发展的重中之重。
　　工艺改进的背景
　　为实现公司长足快速稳健的发展，近年来我公司不断引进高科技先进设备，其中包括长荣股份MK920YMI平压平自动模切烫金机（单机组模切烫金机）。该设备优良的性能和稳定的温控系统，在我公司精品烟包产品模切烫印方面的表现尤为突出，如“雪莲（蓝精品）”烟包小盒，有效保障了产品质量。
　　“雪莲（蓝精品）”烟包小盒是我公司主要烟包产品之一，其生产工艺较为复杂，包括两遍烫印，如图1所示，第一遍为烫花，第二遍为全息定位烫+烫字。但由于产品结构复杂，工序较多，直接影响了产品的质量和交货期，废品率也较高，无法满足客户需求。为此，我公司技术中心组织生产及工艺人员对该产品工艺进行了攻关，在不影响产品原结构的前提下，充分利用设备的有效配置，将两遍烫印改为一遍烫印。经测试后可满足正常生产，有效保障了产品交货期，提高了产品质量，将单机组烫金机的性能发挥到了极致。
　　工艺改进前后的对比


　　1.改进前
　　改进前工艺流程：烫花→印刷专色蓝+白色+四色+条码→上光+冷转移→全息定位烫+烫字→网印折光油→模切+压凹凸。
　　（1）烫花
　　图2和图3分别是工艺改进前第一遍烫印（即烫花）铝箔放卷的俯视图和主视图。图2中红色长条为烫花铝箔，3卷铝箔均安装在装箔支架1上，经过送箔轴1。
　　（2）全息定位烫+烫字
　　图4和图5分别是工艺改进前第二遍烫印（即全息定位烫+烫字）铝箔放卷的俯视图和主视图。图4中紫色长条为全息定位烫铝箔，绿色长条为烫字铝箔。全息定位烫铝箔分别经过送箔轴2、送箔轴3、送箔轴4，烫字铝箔只经过送箔轴1。
　　2.改进后
　　工艺改进后流程：印刷专色蓝+白色→烫花+全息定位烫+烫字→印刷四色+条码→上光+冷转移→网印折光油→模切+压凹凸，一次完成两遍烫印。
　　图6和图7是工艺改进后3种铝箔放卷的俯视图和主视图。图6中红色长条为烫花铝箔，绿色长条为烫字铝箔，同时经过送箔轴1，紫色长条为全息定位烫铝箔，分别经过送箔轴2、送箔轴3、送箔轴4。可见，改进后的烫印工艺只是对铝箔的送箔方式进行了改善，小小的改造却带来了大大的收益，这是所有企业都梦寐以求的。
　　对比改进前后的工艺流程可以看出，工艺改进前，烫印需要分两步进行，但多一道工序，就会加长生产时间，降低生产效率，增加生产成本，耗费人力物力。而工艺改进后，烫花、全息定位烫和烫字一次完成，节省了一道工序，有效提高了生产效率和经济效益。
　　工艺改进的延伸
　　除改进“雪莲（蓝精品）”烟包小盒生产工艺，提升其在单机组烫金机上的生产效率外，我公司设计部还先后利用长荣股份MK21060STE双机组模切烫金机、意大利卷筒纸凹印机，开发了“好猫（招财进宝）”“雪莲（尚禧）”两款烟包产品。这两款产品的生产工艺极为复杂，尤其是烫印工艺，需要经过两遍烫印，走15道铝箔，且套合线和镂空烫漏线宽度仅为 0.1mm，既要求套合精准，又要求镂空位不糊版，极为严格。但工艺人员结合产品结构和设备性能，通过从原料到生产加工的细致测试，精心制定出完善的生产工艺和作业指导，最终经过测试验证圆满地完成了新产品开发，为公司的快速发展锦上添花。


　　“工欲善其事，必先利其器”，虽然先进的设备在生产中起到了关键的作用，但如果工艺配合不好，只会事倍功半。因此，在生产中，印刷企业相关人员应当多留意工艺的改进空间，发挥设备的最大效能，提升企业的生产效率和经济效益。