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摘要：油井在开采过程中，结蜡会使油流通道缩小，增加抽油杆的上行、下行阻力，负荷增加，若清蜡不及时，结蜡严重会使抽油杆卡死在油管中，甚至造成抽油杆断裂事故。目前常用的清防蜡技术有热洗、化学清防蜡、电热杆清蜡、机械清蜡、磁防蜡、超声波防蜡等技术，化学清防蜡因使用方便，应用效果好，成为油井清防蜡的常用技术。固体防蜡不必频繁加药，操作简单，降低工人劳动强度，但固体防蜡剂对蜡质组分、温度的针对性也较强。某油田的X区块结蜡周期30～50d，碳数集中在C10-C51之间，含有较多的高碳蜡，高碳数蜡质主要以针型晶体析出，蜡晶细小，对油质组分结合力强，在较高温度下形成晶核，晶核比表面能高，形成强大的网状结构，难以清除。针对X区块结蜡特征，通过优选防蜡剂主剂、优化固体防蜡剂配方，研制出了防蠟效果好并可以在原油中缓慢释放的固体防蜡块。
关键词：油井;固体防蜡剂;性能研究
几乎所有油井都面临着结蜡给生产带来的不利影响，文章借鉴了附近区块的室内实验及现场试验情况，对油田的清防蜡工作具有一定的现实指导意义。
一、固体防蜡剂的试验方法
1防蜡剂的制备
①防蜡剂A的合成
首先进行丙烯酸十八醇酯的合成及处理，然后将反应单体丙烯酸十八酯和马来酸酐及溶剂甲苯加入250mL的四口烧瓶中，通氮气30min，加热搅拌，待马来酸酐全部溶解后，继续升温至反应温度，用滴液漏斗缓慢向瓶中滴加BPO的甲苯溶液，滴加完毕恒温反应一定时间。反应结束后，先减压蒸馏除去溶剂，再用无水乙醇沉淀，产物放入真空干燥箱中，60℃下干燥24h，即得防蜡剂A。
②防蜡剂B的合成
用上述制备的共聚物A、高碳脂肪胺（C12胺）及适量的甲苯溶剂，加热搅拌，当反应物全部溶解后，加入适量的催化剂对甲苯磺酸，升温至反应温度，恒温反应至分水器中的集水量不再增加时终止反应。得到的产物经减压蒸馏除去溶剂后冷却至室温，用无水乙醇沉淀提纯产物，用稀NaOH溶液中和产物中的酸，水洗至中性，真空干燥，得到不同碳链长度的酰胺化改性的原油降凝剂B。
③防蜡剂C的合成
将反应单体丙烯酸十八酯、马来酸酐、醋酸乙烯酯按一定摩尔比及溶剂甲苯加入250mL的四口烧瓶中，通氮气30min，加热搅拌，待全部溶解后，继续升温至反应温度，用滴液漏斗缓慢向瓶中滴加BPO的甲苯溶液，滴加完毕恒温反应一定时间。反应结束后，先减压蒸馏除去溶剂，再用无水乙醇沉淀，产物放入真空干燥箱中干燥24h，即得防蜡剂C。
2固体防蜡剂溶液的制备
称取5g固体防蜡剂和45g0#柴油放入100mL细口瓶中，将细口瓶置于80℃的水浴中，直至固体防蜡剂完全溶解，配制成10%的液体防蜡剂。
3防蜡率测试
防蜡率测试步骤如下：①在两个1000mL烧杯中各加入10gX-1井蜡样及400gX-1井油样，加热至70℃，使蜡样完全溶解，在其中一个烧杯中加入某浓度的防蜡剂，并充分混合，另一个烧杯为测试的空白液;②将清洗烘干过的结蜡管冷却至室温后称量，精确至0.0001g，然后安装在原油动态结蜡率测试仪中;③调节样品室温度55℃，结蜡室温度20℃，循环时间30min;④开启仪器运行，记录结蜡后的结蜡管质量，计算防蜡率。
4防蜡剂对不同碳数的防蜡率测试
①依据1.2.2测试空白结蜡量m1，加入一定浓度防蜡剂后的结蜡量m2;②依据标准SH/T《石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定方法（气相色谱法）》，对加入防蜡剂后的沉积蜡样进行碳数分布测试;③计算碳数n所占的百分比fn，则碳数n的沉积量mn=m2×fn，则防蜡剂对不同碳数的防蜡率h=（m1n-m2n）×100/m1n。
5粘温曲线测试
取1.2.2所制油样，依据石油行业标准SY/T0522-2008《原油析蜡点测定旋转粘度计法》，在ARR550旋转流变仪平台加上定量样品，设置原油粘温曲线的降温速率为0.2℃/min，剪切速率150s-1，测试温度从55℃开始到15℃由高到低降温，测试原油粘温曲线，析蜡点可根据原油粘温曲线开始发生转折处确定。
6防蜡块成型室内实验
将配方中的各药剂按一定的比例混合均匀加入到模具中，在高温下（130—170℃）进行混炼，形成均一混合物，2h后冷却成型。
7防蜡块溶解速率测试
切取厚度为0.2—0.5cm的圆柱状防蜡块薄块，称重;在烧杯中加入600mLX-1原油，将固体防蜡薄块固定在支撑杆上，完全浸入油样，放入高温高压釜内;保持釜内压力5MPa和温度（60±0.5）℃，72h后试验结束，记录防蜡块溶解情况。
二、油田现场应用情况
近年来、采油J厂、S厂、Y油田均有应用固体防蜡技术，取得了较好的使用效果，考虑到我公司区块的原油物性与采油J厂相近，因此，调研了采油J厂的现场应用情况。采油J厂为了更好地应用固体防蜡技术，从X油田选取两口井油样进行室内实验：
由室内评价实验中看出，在65℃加药情况下原油降凝幅度达到5-8℃，降凝幅度较大，2015年在X油田两口抽油机井上进行了固体防蜡技术现场试验。D38-86井于8月15日进行杆式固体防蜡试验。X油田地温梯度4.3℃/100m，固体防蜡剂最佳适用温度65℃。下入前该井日产液1.9t，加药周期30天，加药量200Kg。下入固体防蜡管后有效期562天，期间未采取加药和热洗清防蜡措施。D76-斜90井于2015年6月16日进行压裂与堵水相结合试验。由于受堵水工艺管柱的限制，该井无法采取清防蜡措施，3个月后蜡卡。为此，在封隔器下部安装固体防蜡油管，解决该井清防蜡问题。下入固体防蜡管后有效期598天，期间未采取加药和热洗清防蜡措施目前、采油J厂X油田现场应用固体防蜡降凝剂34口井，均在有效期内，平均有效期达到347天。T1、T105区块与X油田原油物性相近，因此、可以参考固体防蜡降凝剂在X油田现场试验的效果。
三、结论与认识
（1）可行性分析表明，固体防蜡技术原理可行，综合效益优于热洗和化学清防蜡;
（2）固体防蜡技术不受地面及井筒环境影响，可实现持续防蜡的作用;
（3）固体防蜡技术现场施工简单、方便，适用于一体化堵水井、及无法采取其它清防蜡措施的井。
参考文献：
[1]李朋，等。固体防蜡器现场应用效果的评价方法探讨[J].化工管理，2016.
关键词：油井;固体防蜡剂;性能研究
几乎所有油井都面临着结蜡给生产带来的不利影响，文章借鉴了附近区块的室内实验及现场试验情况，对油田的清防蜡工作具有一定的现实指导意义。
一、固体防蜡剂的试验方法
1防蜡剂的制备
①防蜡剂A的合成
首先进行丙烯酸十八醇酯的合成及处理，然后将反应单体丙烯酸十八酯和马来酸酐及溶剂甲苯加入250mL的四口烧瓶中，通氮气30min，加热搅拌，待马来酸酐全部溶解后，继续升温至反应温度，用滴液漏斗缓慢向瓶中滴加BPO的甲苯溶液，滴加完毕恒温反应一定时间。反应结束后，先减压蒸馏除去溶剂，再用无水乙醇沉淀，产物放入真空干燥箱中，60℃下干燥24h，即得防蜡剂A。
②防蜡剂B的合成
用上述制备的共聚物A、高碳脂肪胺（C12胺）及适量的甲苯溶剂，加热搅拌，当反应物全部溶解后，加入适量的催化剂对甲苯磺酸，升温至反应温度，恒温反应至分水器中的集水量不再增加时终止反应。得到的产物经减压蒸馏除去溶剂后冷却至室温，用无水乙醇沉淀提纯产物，用稀NaOH溶液中和产物中的酸，水洗至中性，真空干燥，得到不同碳链长度的酰胺化改性的原油降凝剂B。
③防蜡剂C的合成
将反应单体丙烯酸十八酯、马来酸酐、醋酸乙烯酯按一定摩尔比及溶剂甲苯加入250mL的四口烧瓶中，通氮气30min，加热搅拌，待全部溶解后，继续升温至反应温度，用滴液漏斗缓慢向瓶中滴加BPO的甲苯溶液，滴加完毕恒温反应一定时间。反应结束后，先减压蒸馏除去溶剂，再用无水乙醇沉淀，产物放入真空干燥箱中干燥24h，即得防蜡剂C。
2固体防蜡剂溶液的制备
称取5g固体防蜡剂和45g0#柴油放入100mL细口瓶中，将细口瓶置于80℃的水浴中，直至固体防蜡剂完全溶解，配制成10%的液体防蜡剂。
3防蜡率测试
防蜡率测试步骤如下：①在两个1000mL烧杯中各加入10gX-1井蜡样及400gX-1井油样，加热至70℃，使蜡样完全溶解，在其中一个烧杯中加入某浓度的防蜡剂，并充分混合，另一个烧杯为测试的空白液;②将清洗烘干过的结蜡管冷却至室温后称量，精确至0.0001g，然后安装在原油动态结蜡率测试仪中;③调节样品室温度55℃，结蜡室温度20℃，循环时间30min;④开启仪器运行，记录结蜡后的结蜡管质量，计算防蜡率。
4防蜡剂对不同碳数的防蜡率测试
①依据1.2.2测试空白结蜡量m1，加入一定浓度防蜡剂后的结蜡量m2;②依据标准SH/T《石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定方法（气相色谱法）》，对加入防蜡剂后的沉积蜡样进行碳数分布测试;③计算碳数n所占的百分比fn，则碳数n的沉积量mn=m2×fn，则防蜡剂对不同碳数的防蜡率h=（m1n-m2n）×100/m1n。
5粘温曲线测试
取1.2.2所制油样，依据石油行业标准SY/T0522-2008《原油析蜡点测定旋转粘度计法》，在ARR550旋转流变仪平台加上定量样品，设置原油粘温曲线的降温速率为0.2℃/min，剪切速率150s-1，测试温度从55℃开始到15℃由高到低降温，测试原油粘温曲线，析蜡点可根据原油粘温曲线开始发生转折处确定。
6防蜡块成型室内实验
将配方中的各药剂按一定的比例混合均匀加入到模具中，在高温下（130—170℃）进行混炼，形成均一混合物，2h后冷却成型。
7防蜡块溶解速率测试
切取厚度为0.2—0.5cm的圆柱状防蜡块薄块，称重;在烧杯中加入600mLX-1原油，将固体防蜡薄块固定在支撑杆上，完全浸入油样，放入高温高压釜内;保持釜内压力5MPa和温度（60±0.5）℃，72h后试验结束，记录防蜡块溶解情况。
二、油田现场应用情况
近年来、采油J厂、S厂、Y油田均有应用固体防蜡技术，取得了较好的使用效果，考虑到我公司区块的原油物性与采油J厂相近，因此，调研了采油J厂的现场应用情况。采油J厂为了更好地应用固体防蜡技术，从X油田选取两口井油样进行室内实验：
由室内评价实验中看出，在65℃加药情况下原油降凝幅度达到5-8℃，降凝幅度较大，2015年在X油田两口抽油机井上进行了固体防蜡技术现场试验。D38-86井于8月15日进行杆式固体防蜡试验。X油田地温梯度4.3℃/100m，固体防蜡剂最佳适用温度65℃。下入前该井日产液1.9t，加药周期30天，加药量200Kg。下入固体防蜡管后有效期562天，期间未采取加药和热洗清防蜡措施。D76-斜90井于2015年6月16日进行压裂与堵水相结合试验。由于受堵水工艺管柱的限制，该井无法采取清防蜡措施，3个月后蜡卡。为此，在封隔器下部安装固体防蜡油管，解决该井清防蜡问题。下入固体防蜡管后有效期598天，期间未采取加药和热洗清防蜡措施目前、采油J厂X油田现场应用固体防蜡降凝剂34口井，均在有效期内，平均有效期达到347天。T1、T105区块与X油田原油物性相近，因此、可以参考固体防蜡降凝剂在X油田现场试验的效果。
三、结论与认识
（1）可行性分析表明，固体防蜡技术原理可行，综合效益优于热洗和化学清防蜡;
（2）固体防蜡技术不受地面及井筒环境影响，可实现持续防蜡的作用;
（3）固体防蜡技术现场施工简单、方便，适用于一体化堵水井、及无法采取其它清防蜡措施的井。
参考文献：
[1]李朋，等。固体防蜡器现场应用效果的评价方法探讨[J].化工管理，2016.