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摘要：随着科技的发展，我国机械制造领域的设备使用也逐渐智能化，机电一体化数控技术就是其中一项关键技术，其应用极大促进了机械制造行业的整体发展。基于此，本文以机电一体化数控技术为切入点，阐述了机械制造领域对此项技术的具体要求，以及该技术在行业中的应用情况以及应用优化，旨在通过对数控技术的探讨及优化来促进机械制造行业的健康可持续发展。
关键词：机械制造;机电一体化;数控技术
前言
科技的进步，带动机械制造行业的发展，为实现自动化机械制造提供技术条件，不仅提高其生产水平，还提升产量并有效节约企业生产成本。机电一体化数控技术是新时代的产物，具体包括传感技术、自动化技术、无线通信技术等，通过终端实现对技术的操控。传统的机械制造技术已无法满足市场的需求，适应社会，革故鼎新，结合机械制造行业的特点，加强机电一体化数控技术在此领域的发展，以新技术推动新发展。
1.机械制造对机电一体化数控技术的要求
1.1严格要求精确度
机械制造中，零部件的精确度是衡量质量的重要标准之一，且精确度是整个产品的基础性保障，因为只有这个环节得到质量保证才能使之后的环节顺利开展。数控技术在机械制造的运用中，可以设置产品相关参数，使其在一个科学合理的数值范围内得到质量控制，最终生产的零件能够满足各类数据的检测。此外，数控技术的使用，除了能提高零件的精确度，因其能计算原材料的余量，可以根据内置数据系统科学的分析零件的制造情况，数控技术生产的产品与人工生产的产品相比，质量的稳定性和人员的安全性都得到数据的支持，同时可以有效节约材料成本，提高生产效率和产品质量。
1.2严格要求加工速度
由于市场需求增加以及企业的生产规模扩张，企业的生产订单增加，且有时会有急件的生产需求，因此，促使机械制造的加工速度和效率应当适应目前的需求相匹配。在实际的加工生产活动中，还要对生产方案有详细的进度制定，通过数据分析，每天应完成多少工作量使机械制造企业能够在规定时间内完成任务，同时，还应该制定应急方案，当设备损害等突发事故造成的进度影响，有完善的应对措施。此外，还应该不定时地进行抽查检测，一是对零件质量的检测，二是对生产进度的检测，使整个生产链能在有序的工作中顺利进行。
1.3严格要求衔接性
衔接性的要求主要体现在两个方面：一是对工艺的衔接，一些零件需要拼装组合才能完成，因此，数控技术的使用，应注意工艺的衔接，加强控制，避免造成零件的损耗。二是部门间的衔接，机械制造是一个流水线式加工工序，因此，各部门间的信息要保持畅通，避免出现时间差，使设备轮空，确保整个工作时间衔接紧密，按照智能控制系统正常运行，保障相关规定和计划落到实处，从而提高产品质量。
2.机电一体化数控技术在机械制造领域的应用局限与优势
2.1工业系统待完善，专业人才不足
在机械制造领域中，机电一体化数控技术的应用时限较短，还没有形成一个完善的工业系统，数控技术所涉及技术类别又多又杂，整个系统由多个子系统组成，部分技术还不够成熟，无法完全投入使用。数控技术虽然与人工相比有更优越的生产速度和质量把控，但是出现一些突发问题，人工可以根据实际情况随机应变，而数控系统要重新制定参数，进行测试等相关工作，应变能力相对较弱。此外，数控技术作为一个智能化应用技术，专业性要求较高，能够熟练操作整个数控设备的专业人才较少，出现问题能够自主解决的复合型人才更是匮乏，我国机电一体化数控技术的发展并不平衡，部分地区仍处于相对落后的状态，加大生产力水平的差距。
2.2加工效率和精度得到保障
机电一体化数控技术具有三个特点：一是技术较复杂，这项技术的内涵丰富，与机械制造业的适配度高，可以广泛推广和应用;二是发展有潜力，机械制造领域随着社会生产工具的进步，生产力水平不断提高，已经由原来的人工制造转变为目前的智能化制造，更加适应和迎合用户的需求，与时俱进;三是生产高效，机电一体化数控技术能够实现自动化生产，根据规模经济理论，边际产量增加，边际成本降低，提高生产效率，此外，还可以减少失误率，提升产品质量。
3.机电一体化数控技术在机械制造领域的应用探究
3.1数控系统的整体构建与完善
机电一体化数控技术在机械制造领域的应用发展，可根据二者的特性进行数控系统框架构建，并加以完善。确立一个主控系统，并联排建立一系列与机械制造相关的子系统，主控系统拥有整个系统的控制权限，子系统各司其职，又互相合作，进而使整个机械制造工序的智能化比例提高。主控系统和子系统都要由专业的人员進行操作，在设置参数时，要准备好前期工作，如加工产品的工艺结构图，数据转换的相应参数，通过指令传输到各个子系统中，子系统要进行二轮验证，提高正确性。并且应当先进行调试，再进行成批量的制作。针对框架建设还有填补其他应用加以完善，如集成化应用。数控技术包含信息技术、多媒体技术等，在实际操作中，软硬件都要适配，利用CPU、电路板等工具，完成技术集成，帮助主控系统和子系统运行的稳定性、高效性。还可以增加自动设置参数的辅助模拟器，使数据更加精确，完成质量更高，试错率更低。又如数据采集系统和分析系统。采集系统主要作用是保障整个系统的安全，通过自动传感器使采集系统获得相关数据，专业人员将输入的信息与结果反馈的信息相对比，一方面帮助找寻其中漏洞，并且数据可查，另一方面存档记录，为以后提供数据支持和借鉴方法。分析系统主要负责运行问题，保障各个环节能够得到24小时不间断的循环监测，针对异常数据提示预警，让专业人员进行剖析和研究，并调整整个系统框架使其恢复正常运行过状态。
3.2机械制造与数控技术的融合
机电一体化数控技术在机械制造领域的发展，应当与具体的机器设备相结合，如智能化数字机床，作为技术使用的操作工具，连接二者的桥梁，具体使用如下：第一，参数变化可以使加工产品随时切换;第二，工序和加工零件能够一次性批量化操作;第三，机电一体化使得整体制作过程更稳定;第四，制作标准具体化，并减少人工制造时，刀具等工具的安装时间和调试时间。
结语
综上所述，机械制造中机电一体化数控技术已经得到较为广泛的应用，其未来发展速度较快，要根据制造产品的特性，积极收集数据并分析，结合实际，发挥数控技术的智能优化作用，帮助企业提高生产率和产品质量，促进行业健康发展。
参考文献：
[1]何峰.机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2020（23）：79-80.
[2]周游.浅析机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].科学技术创新，2019（30）：195-196.
[3]殷达方.浅析现代机械制造中机电一体化技术的应用[J].科技风，2019（18）：168.
关键词：机械制造;机电一体化;数控技术
前言
科技的进步，带动机械制造行业的发展，为实现自动化机械制造提供技术条件，不仅提高其生产水平，还提升产量并有效节约企业生产成本。机电一体化数控技术是新时代的产物，具体包括传感技术、自动化技术、无线通信技术等，通过终端实现对技术的操控。传统的机械制造技术已无法满足市场的需求，适应社会，革故鼎新，结合机械制造行业的特点，加强机电一体化数控技术在此领域的发展，以新技术推动新发展。
1.机械制造对机电一体化数控技术的要求
1.1严格要求精确度
机械制造中，零部件的精确度是衡量质量的重要标准之一，且精确度是整个产品的基础性保障，因为只有这个环节得到质量保证才能使之后的环节顺利开展。数控技术在机械制造的运用中，可以设置产品相关参数，使其在一个科学合理的数值范围内得到质量控制，最终生产的零件能够满足各类数据的检测。此外，数控技术的使用，除了能提高零件的精确度，因其能计算原材料的余量，可以根据内置数据系统科学的分析零件的制造情况，数控技术生产的产品与人工生产的产品相比，质量的稳定性和人员的安全性都得到数据的支持，同时可以有效节约材料成本，提高生产效率和产品质量。
1.2严格要求加工速度
由于市场需求增加以及企业的生产规模扩张，企业的生产订单增加，且有时会有急件的生产需求，因此，促使机械制造的加工速度和效率应当适应目前的需求相匹配。在实际的加工生产活动中，还要对生产方案有详细的进度制定，通过数据分析，每天应完成多少工作量使机械制造企业能够在规定时间内完成任务，同时，还应该制定应急方案，当设备损害等突发事故造成的进度影响，有完善的应对措施。此外，还应该不定时地进行抽查检测，一是对零件质量的检测，二是对生产进度的检测，使整个生产链能在有序的工作中顺利进行。
1.3严格要求衔接性
衔接性的要求主要体现在两个方面：一是对工艺的衔接，一些零件需要拼装组合才能完成，因此，数控技术的使用，应注意工艺的衔接，加强控制，避免造成零件的损耗。二是部门间的衔接，机械制造是一个流水线式加工工序，因此，各部门间的信息要保持畅通，避免出现时间差，使设备轮空，确保整个工作时间衔接紧密，按照智能控制系统正常运行，保障相关规定和计划落到实处，从而提高产品质量。
2.机电一体化数控技术在机械制造领域的应用局限与优势
2.1工业系统待完善，专业人才不足
在机械制造领域中，机电一体化数控技术的应用时限较短，还没有形成一个完善的工业系统，数控技术所涉及技术类别又多又杂，整个系统由多个子系统组成，部分技术还不够成熟，无法完全投入使用。数控技术虽然与人工相比有更优越的生产速度和质量把控，但是出现一些突发问题，人工可以根据实际情况随机应变，而数控系统要重新制定参数，进行测试等相关工作，应变能力相对较弱。此外，数控技术作为一个智能化应用技术，专业性要求较高，能够熟练操作整个数控设备的专业人才较少，出现问题能够自主解决的复合型人才更是匮乏，我国机电一体化数控技术的发展并不平衡，部分地区仍处于相对落后的状态，加大生产力水平的差距。
2.2加工效率和精度得到保障
机电一体化数控技术具有三个特点：一是技术较复杂，这项技术的内涵丰富，与机械制造业的适配度高，可以广泛推广和应用;二是发展有潜力，机械制造领域随着社会生产工具的进步，生产力水平不断提高，已经由原来的人工制造转变为目前的智能化制造，更加适应和迎合用户的需求，与时俱进;三是生产高效，机电一体化数控技术能够实现自动化生产，根据规模经济理论，边际产量增加，边际成本降低，提高生产效率，此外，还可以减少失误率，提升产品质量。
3.机电一体化数控技术在机械制造领域的应用探究
3.1数控系统的整体构建与完善
机电一体化数控技术在机械制造领域的应用发展，可根据二者的特性进行数控系统框架构建，并加以完善。确立一个主控系统，并联排建立一系列与机械制造相关的子系统，主控系统拥有整个系统的控制权限，子系统各司其职，又互相合作，进而使整个机械制造工序的智能化比例提高。主控系统和子系统都要由专业的人员進行操作，在设置参数时，要准备好前期工作，如加工产品的工艺结构图，数据转换的相应参数，通过指令传输到各个子系统中，子系统要进行二轮验证，提高正确性。并且应当先进行调试，再进行成批量的制作。针对框架建设还有填补其他应用加以完善，如集成化应用。数控技术包含信息技术、多媒体技术等，在实际操作中，软硬件都要适配，利用CPU、电路板等工具，完成技术集成，帮助主控系统和子系统运行的稳定性、高效性。还可以增加自动设置参数的辅助模拟器，使数据更加精确，完成质量更高，试错率更低。又如数据采集系统和分析系统。采集系统主要作用是保障整个系统的安全，通过自动传感器使采集系统获得相关数据，专业人员将输入的信息与结果反馈的信息相对比，一方面帮助找寻其中漏洞，并且数据可查，另一方面存档记录，为以后提供数据支持和借鉴方法。分析系统主要负责运行问题，保障各个环节能够得到24小时不间断的循环监测，针对异常数据提示预警，让专业人员进行剖析和研究，并调整整个系统框架使其恢复正常运行过状态。
3.2机械制造与数控技术的融合
机电一体化数控技术在机械制造领域的发展，应当与具体的机器设备相结合，如智能化数字机床，作为技术使用的操作工具，连接二者的桥梁，具体使用如下：第一，参数变化可以使加工产品随时切换;第二，工序和加工零件能够一次性批量化操作;第三，机电一体化使得整体制作过程更稳定;第四，制作标准具体化，并减少人工制造时，刀具等工具的安装时间和调试时间。
结语
综上所述，机械制造中机电一体化数控技术已经得到较为广泛的应用，其未来发展速度较快，要根据制造产品的特性，积极收集数据并分析，结合实际，发挥数控技术的智能优化作用，帮助企业提高生产率和产品质量，促进行业健康发展。
参考文献：
[1]何峰.机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2020（23）：79-80.
[2]周游.浅析机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].科学技术创新，2019（30）：195-196.
[3]殷达方.浅析现代机械制造中机电一体化技术的应用[J].科技风，2019（18）：168.