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摘要：机械设备，作为工业化生产建设中不可或缺的元素，其在实际运行使用过程易受所处系统环境问题的影响，而降低所处环境的生产建设效率。当前阶段，这里的系统多指液压系统，其运行使用过程因泄露出现的危害，不仅会影响整体系统运行的安全性，还会对周边地区的生态环境造成污染。为此，研究人员应对液压系统危害进行原因效果分析，即在明确系统运行问题局限的状况所在基础上，采取相应的措施方法进行优化控制。
关键词：机械；液压系统；泄漏的危害；控制
1研究机械中液压系统泄露危害与控制的现实意义
液压作为机械中的重要组成系统，其运行使用效果会直接影响机械运行质量与可靠性。而泄露，作为机械设备液压系统运行使用最常出现的故障，在很大程度上影响了施工生产实践的效率与安全性。为此，研究人员应对机械设备中已经出现的液压系统泄露危害进行分析，即在明确泄露危害的情况下，对其产生原因进行分析，以找出具有针对性与适用性的控制措施方法。
2机械中液压系统泄露危害与成因
2.1系统泄露危害
机械设备中运行的液压系统传动，就是将密闭工作容积内液体的压力势能进行利用。与机械传动相比，液压传动的相关研究仍有很大的提升控制。但液压传动的优势十分突出，且发展速度较快。此问题背景下，相关人员应将液压系统的泄露作为重点研究对象。具体来说，机械设备液压系统运行出现泄露问题后，不仅会影响整体系统运行的安全性，还会对周边地区的生态环境造成污染。在生产建设方面，系统泄露可能带来的问题影响为：生产率下降与停工时间增加。
2.2泄露危害成因
要想对机械设备液压系统运行泄露危害进行有效控制，需明确泄露问题的产生原因。研究表明，泄露危害的产生原因主要集中在三个方面：①冲击与振动。由于液压系统是由控制阀、油管以及液压泵组成的，因此，系统需要对各个组件进行连接控制，以保证系统运行的可靠性。但运行一段时间后，接头的零部件出现了松动问题，这就导致液压油从松动缝隙中泄露出来，继而影响系统运行整体效果。②橡胶密封与液压油不相容，或是液压油温过高。由于液压系统运行使用的矿物油对温度变化的感知力强，因此，一旦温度上升，油液的粘度就会受到影响。当油液粘度下降后，液压系统运行控制的性能效果就无法达到预期效果。③配合件与动密封件磨损严重。虽然液压传动过程涉及的密封装置是辅助设备，但也是保证液压系统正常运行的不可或缺组成。具体来说，一旦系统密封元件作用效果不理想，就会导致设备密封作用失效，进而增加密封元件之间的摩擦程度，最终导致内外环境出现泄露。
3机械中液压系统泄漏的控制策略
3.1尽量规避冲击与振动
要想有效地降低因承受冲击与振动管接头松动所引发的泄露几率，应当积极采取以下几种方式：①选择使用减震支架，并将全部管子固定好，对冲击与振动的能量加以吸收；②选用低冲击阀亦或是蓄能器，也能够使冲击程度降低；③借助压力控制阀对系统内部元件加以保护；④尽可能缩减管接头的数量，且尽量选择使用焊接的方式实现连接；⑤选用直螺纹接头、弯头或者是三通接头对椎管螺纹接头进行有效地替代；⑥选用回油块替代配管使用；⑦借助最高的压力，并在安装的过程中一定要使用螺栓扭矩与堵头扭矩，以免结合面和密封件受到蚕食；⑧管接头安装要合理。
3.2机械设备密封件的合理选择
在选择机械设备密封件的过程中，应保证密封装置与以下条件相吻合，尽可能规避动密封件之间的磨损：①处于工作压力状态下应具备理想密封性能，且伴随压力提高而自动提升密封的性能；②运动密封部位的摩擦阻力要小；③密封件和液压油之间应当相容；④制作简单且安装维修便捷。需要注意的是，大部分动密封件都是经过精准地设计，若动密封件的加工满足质量要求，且安装正确，在使用中方法得当，就能够有效地确保不发生泄漏事故。而站在设计角度分析，作为设计工作人员，应科学合理地采用以下方式，使得动密封件使用时间得以延长：首先，将活塞杆与驱动轴密封件侧载荷消除；其次，靈活运用橡胶套保护活塞杆、防护罩以及防尘圈，有效地规避粉尘亦或是磨料等杂质进入其中；再次，对过滤装置进行合理选择，便于油箱的清洗，也可以规避油液中的粉尘大量积累；最后，尽可能降低活塞杆与轴的运行速度。
3.3严格要求机械设备精密封件
机械液压系统建设者应严格要求间隙密封零件的形状与表面粗糙程度，进而提高密封槽尺寸与公差的科学合理性。如此，就能在完成密封件安装后不受挤压变形问题影响，进而提升密封件的内部应力作用效果。此外，合理设计还能保证密封件表面微观凹陷的配合与填塞。对于因零件刚度与螺栓预紧力操作未达标准情况，相关人员应保证其能够伴随配合表面进行运动，以使静密封转变为动密封发挥作用。值得注意的是，由于动密封件的设计制造具有精准特性，因此，实际加工过程不仅要满足性能质量的控制要求，还要保证安装作业的正确性。如此，就可在实际运用过程中，保证机械设备的精密封件不受泄露安全事故的影响。具体实践过程，设计人员应将现有的科学技术水平充分利用起来，以使动密封件运用于所处的系统结构环境处于正常状态。这里的科学技术措施是指，先要将活塞杆与驱动轴密封件的侧载荷进行消除处理，而后，将橡胶套作用于活塞杆、防尘圈以及防护罩上，以提高其运用控制的灵活性。这样，就可有效避免机械设备液压系统运行过程中受到粉尘与磨料杂质的影响，而出现不同程度的泄露问题。对于过滤装置的运用，相关人员应结合液压系统运行使用的实际情况进行选择，以为投入运营的油箱清洗提供便利。与此同时，还可解决粉尘沉积于油液中的情况问题。在实际运营使用过程，系统控制人员应尽可能降低活塞杆与轴的运行速度，进而最大限度的保证液压系统运行使用的耐久性。
3.4安装板的合理设计
在安装面上固定阀组亦或是底板螺栓，主要的目的就是为增强初始密封性能，亦或是有效地规避密封件被挤出到沟槽之外，或者是出现磨损的情况。需要注意的是，安装面应当平直，且密封面需要进行精加工，保证表面的粗糙度在0.8微米。与此同时，表面不允许出现径向的划痕，且连接使用的螺钉，其预紧力应当充足，有效地规避表面分离问题的出现。
3.5适当控制油液温度
导致油液温度较高的原因就是系统设计不合理，而且液压泵配置、调压卸压方式、油管设计、调速方法与液压元件容量等都会对油温的上升产生影响。如果出现密封件过早变质的情况，最可能的因素就是油液的温度过高。一般情况下，油液温度每提高10摄氏度，密封件的使用时间就会减少一半，因而必须要保证液压系统亦或是设施冷却装置的设计合理，且保证油液的温度不超过65摄氏度。而另一影响因素就是油液和密封材料相容程度，所以必须要根据使用说明书或者是手册等要求，确保液压油与密封件型式与材质选择的合理性，对相容性的问题加以解决，使得密封件使用的时间得以延长。
4结论
综上所述，液压系统是机械的重要组成部分，对机械运行质量与效果产生了直接的影响。所以，在上文中，针对机械中的液压系统泄漏问题进行了系统化地分析与研究，并探讨了泄漏的主要危害，并提出了有效的控制措施，主要的目的就是有效地规避液压系统泄漏的几率，确保机械运行的安全与稳定。
参考文献
[1]廉春旭.煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护[J].江西煤炭科技，2017（04）：62-64.
[2]袁威.码头设备液压系统泄漏原因及对策分析[J].企业技术开发，2017，36（10）：71-72+80.
[3]蒲新征.工程机械液压系统的泄露与防治[J].工程技术研究，2017（06）：120-121.
[4]吕达.采煤机液压系统常见故障及维修[J].机电工程技术，2017，46（06）：157-159.
（作者单位：内蒙古龙源蒙东风力发电有限公司）
关键词：机械；液压系统；泄漏的危害；控制
1研究机械中液压系统泄露危害与控制的现实意义
液压作为机械中的重要组成系统，其运行使用效果会直接影响机械运行质量与可靠性。而泄露，作为机械设备液压系统运行使用最常出现的故障，在很大程度上影响了施工生产实践的效率与安全性。为此，研究人员应对机械设备中已经出现的液压系统泄露危害进行分析，即在明确泄露危害的情况下，对其产生原因进行分析，以找出具有针对性与适用性的控制措施方法。
2机械中液压系统泄露危害与成因
2.1系统泄露危害
机械设备中运行的液压系统传动，就是将密闭工作容积内液体的压力势能进行利用。与机械传动相比，液压传动的相关研究仍有很大的提升控制。但液压传动的优势十分突出，且发展速度较快。此问题背景下，相关人员应将液压系统的泄露作为重点研究对象。具体来说，机械设备液压系统运行出现泄露问题后，不仅会影响整体系统运行的安全性，还会对周边地区的生态环境造成污染。在生产建设方面，系统泄露可能带来的问题影响为：生产率下降与停工时间增加。
2.2泄露危害成因
要想对机械设备液压系统运行泄露危害进行有效控制，需明确泄露问题的产生原因。研究表明，泄露危害的产生原因主要集中在三个方面：①冲击与振动。由于液压系统是由控制阀、油管以及液压泵组成的，因此，系统需要对各个组件进行连接控制，以保证系统运行的可靠性。但运行一段时间后，接头的零部件出现了松动问题，这就导致液压油从松动缝隙中泄露出来，继而影响系统运行整体效果。②橡胶密封与液压油不相容，或是液压油温过高。由于液压系统运行使用的矿物油对温度变化的感知力强，因此，一旦温度上升，油液的粘度就会受到影响。当油液粘度下降后，液压系统运行控制的性能效果就无法达到预期效果。③配合件与动密封件磨损严重。虽然液压传动过程涉及的密封装置是辅助设备，但也是保证液压系统正常运行的不可或缺组成。具体来说，一旦系统密封元件作用效果不理想，就会导致设备密封作用失效，进而增加密封元件之间的摩擦程度，最终导致内外环境出现泄露。
3机械中液压系统泄漏的控制策略
3.1尽量规避冲击与振动
要想有效地降低因承受冲击与振动管接头松动所引发的泄露几率，应当积极采取以下几种方式：①选择使用减震支架，并将全部管子固定好，对冲击与振动的能量加以吸收；②选用低冲击阀亦或是蓄能器，也能够使冲击程度降低；③借助压力控制阀对系统内部元件加以保护；④尽可能缩减管接头的数量，且尽量选择使用焊接的方式实现连接；⑤选用直螺纹接头、弯头或者是三通接头对椎管螺纹接头进行有效地替代；⑥选用回油块替代配管使用；⑦借助最高的压力，并在安装的过程中一定要使用螺栓扭矩与堵头扭矩，以免结合面和密封件受到蚕食；⑧管接头安装要合理。
3.2机械设备密封件的合理选择
在选择机械设备密封件的过程中，应保证密封装置与以下条件相吻合，尽可能规避动密封件之间的磨损：①处于工作压力状态下应具备理想密封性能，且伴随压力提高而自动提升密封的性能；②运动密封部位的摩擦阻力要小；③密封件和液压油之间应当相容；④制作简单且安装维修便捷。需要注意的是，大部分动密封件都是经过精准地设计，若动密封件的加工满足质量要求，且安装正确，在使用中方法得当，就能够有效地确保不发生泄漏事故。而站在设计角度分析，作为设计工作人员，应科学合理地采用以下方式，使得动密封件使用时间得以延长：首先，将活塞杆与驱动轴密封件侧载荷消除；其次，靈活运用橡胶套保护活塞杆、防护罩以及防尘圈，有效地规避粉尘亦或是磨料等杂质进入其中；再次，对过滤装置进行合理选择，便于油箱的清洗，也可以规避油液中的粉尘大量积累；最后，尽可能降低活塞杆与轴的运行速度。
3.3严格要求机械设备精密封件
机械液压系统建设者应严格要求间隙密封零件的形状与表面粗糙程度，进而提高密封槽尺寸与公差的科学合理性。如此，就能在完成密封件安装后不受挤压变形问题影响，进而提升密封件的内部应力作用效果。此外，合理设计还能保证密封件表面微观凹陷的配合与填塞。对于因零件刚度与螺栓预紧力操作未达标准情况，相关人员应保证其能够伴随配合表面进行运动，以使静密封转变为动密封发挥作用。值得注意的是，由于动密封件的设计制造具有精准特性，因此，实际加工过程不仅要满足性能质量的控制要求，还要保证安装作业的正确性。如此，就可在实际运用过程中，保证机械设备的精密封件不受泄露安全事故的影响。具体实践过程，设计人员应将现有的科学技术水平充分利用起来，以使动密封件运用于所处的系统结构环境处于正常状态。这里的科学技术措施是指，先要将活塞杆与驱动轴密封件的侧载荷进行消除处理，而后，将橡胶套作用于活塞杆、防尘圈以及防护罩上，以提高其运用控制的灵活性。这样，就可有效避免机械设备液压系统运行过程中受到粉尘与磨料杂质的影响，而出现不同程度的泄露问题。对于过滤装置的运用，相关人员应结合液压系统运行使用的实际情况进行选择，以为投入运营的油箱清洗提供便利。与此同时，还可解决粉尘沉积于油液中的情况问题。在实际运营使用过程，系统控制人员应尽可能降低活塞杆与轴的运行速度，进而最大限度的保证液压系统运行使用的耐久性。
3.4安装板的合理设计
在安装面上固定阀组亦或是底板螺栓，主要的目的就是为增强初始密封性能，亦或是有效地规避密封件被挤出到沟槽之外，或者是出现磨损的情况。需要注意的是，安装面应当平直，且密封面需要进行精加工，保证表面的粗糙度在0.8微米。与此同时，表面不允许出现径向的划痕，且连接使用的螺钉，其预紧力应当充足，有效地规避表面分离问题的出现。
3.5适当控制油液温度
导致油液温度较高的原因就是系统设计不合理，而且液压泵配置、调压卸压方式、油管设计、调速方法与液压元件容量等都会对油温的上升产生影响。如果出现密封件过早变质的情况，最可能的因素就是油液的温度过高。一般情况下，油液温度每提高10摄氏度，密封件的使用时间就会减少一半，因而必须要保证液压系统亦或是设施冷却装置的设计合理，且保证油液的温度不超过65摄氏度。而另一影响因素就是油液和密封材料相容程度，所以必须要根据使用说明书或者是手册等要求，确保液压油与密封件型式与材质选择的合理性，对相容性的问题加以解决，使得密封件使用的时间得以延长。
4结论
综上所述，液压系统是机械的重要组成部分，对机械运行质量与效果产生了直接的影响。所以，在上文中，针对机械中的液压系统泄漏问题进行了系统化地分析与研究，并探讨了泄漏的主要危害，并提出了有效的控制措施，主要的目的就是有效地规避液压系统泄漏的几率，确保机械运行的安全与稳定。
参考文献
[1]廉春旭.煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护[J].江西煤炭科技，2017（04）：62-64.
[2]袁威.码头设备液压系统泄漏原因及对策分析[J].企业技术开发，2017，36（10）：71-72+80.
[3]蒲新征.工程机械液压系统的泄露与防治[J].工程技术研究，2017（06）：120-121.
[4]吕达.采煤机液压系统常见故障及维修[J].机电工程技术，2017，46（06）：157-159.
（作者单位：内蒙古龙源蒙东风力发电有限公司）