摘要：本文针对目前卷烟厂残烟处理机设计不合理，造成处理后烟纸中含有部分烟丝的情况，设计两级刮板式柔性弹打装置，并将弹打装置与分离装置结合使用，大大提高了烟丝回收率。
　　关键词：残烟刮板式    柔性弹打
　　1.立项原因
　　卷烟厂残烟处理工艺流程为定量上料、震动筛分理支、开条、垂直震动提升初级分离、废烟支弹打、三级筛分等，原打辊装置为鼠笼式结构，设计不合理，外围对称分布多根打辊，废烟支进入打辊后借助较高的离心力与壳体上不锈钢波纹板发生撞击，将烟纸内的烟丝进行松散分离，部分废烟支直接从打辊条之间落下，造成烟纸中烟丝分离不彻底，处理后烟纸中含有部分烟丝，烟丝中含有碎纸花，影响残烟支处理质量。对不同批次的残煙支处理效果进行统计，如表1：
　　烟丝回收率平均为95.2%，增加原料消耗，同时烟纸与波纹板撞击后易撕裂，产生碎纸花，影响产品质量，增加职工挑拣强度。因此，需要对弹打机构进行改进。
　　2.改进内容
　　2.1设计两级刮板式柔性弹打装置
　　包括刮板装置、弹打装置，刮板装置包括传动部分，电机通过皮带轮、三角带将动力传递给一级刮板轴，一级刮板轴通过三角带将动力传给二级刮板轴，两级刮板轴旋转方向一致;弹打装置为硅胶条软条与橡胶牙板。
　　2.2将弹打装置与分离装置结合使用
　　弹打装置为硅胶条软条与橡胶牙板和不锈钢筛网之间的夹击，将废烟支中的烟纸与烟丝分离;分离装置为不锈钢筛网，分离后的烟丝通过筛网落入下道工序。其整体三维结构图如图4所示
　　3.取得效果
　　改进后，对残烟支处理效果进行统计，如表2所示
　　从上表中可以看出，废烟支中的烟丝回收率由改进前的95.2%提高到98.6%，残烟支烟丝平均回收率提高3.4%，按年生产30万箱，每箱消耗烟丝33.15kg，共需用烟丝9945000kg，一次成烟率平均按98.75%计算，全年残次烟支124301.25kg，每年多回收烟丝124301.25*3.4%=4226.63kg，平均每公斤烟丝按80元计算，每年约节约人民币33.81万元。达到了节约降耗和目的，并为卷烟品牌优质、低耗生产提供了保障。
　　作者简介：王菁，女，1979年12月生，本科，工程师。主要在漯河卷烟厂从事质量控制及管理工作。
　　左虹，女，1981年2月生。本科，助理工程师。主要在漯河卷烟厂从事质量控制及管理工作。