【摘 要】
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随着生产节奏的加快，棒材生产线故障率在升高，主要表现在裙板辊故障率高、托架调整器出现运行不稳定等。系统分析故障原因 : 裙板电机与辊头的间隙为 45mm，在生产过程中，辊头输送的棒材温度高达 500℃左右，温度过高才导致电机轴承频繁抱死；平式轧机托架调整器原调节螺母位置设计不合理，调整器的钢丝绳强度不够，时常发生断裂。提出重新设计辊头与电机的连接方式，增加电机轴承与辊头输送钢材之间的距离，增加一套轴承系统，以保证辊头转动的稳定性；采用丝杠式调整器、重新设计了下轴调整耳等解决方法
【机 构】
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张家口宣钢机电工程有限公司 河北 张家口 075100
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随着生产节奏的加快，棒材生产线故障率在升高，主要表现在裙板辊故障率高、托架调整器出现运行不稳定等。系统分析故障原因 : 裙板电机与辊头的间隙为 45mm，在生产过程中，辊头输送的棒材温度高达 500℃左右，温度过高才导致电机轴承频繁抱死；平式轧机托架调整器原调节螺母位置设计不合理，调整器的钢丝绳强度不够，时常发生断裂。提出重新设计辊头与电机的连接方式，增加电机轴承与辊头输送钢材之间的距离，增加一套轴承系统，以保证辊头转动的稳定性；采用丝杠式调整器、重新设计了下轴调整耳等解决方法
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