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摘要：我国是一个煤炭大国，煤炭在日常生活中的需求比较大，煤炭质量的好坏对能量的转换有很大影响。所以，对煤炭进行煤质化验技术分析就显得尤为重要。煤质化验技术是非常复杂的，其准确性要求较高，这也就对煤质化验技术人员提出的很高的要求。煤炭质量得到保证，火力电厂的生产才不会受到影响。因此，本篇文章就对煤质化验技术在火力电厂当中的应用进行分析，希望火力电厂在运行中能够得到借鉴。
关键词：煤质化验技术；火力电厂；应用分析
0 引言
在火力电厂发电过程中，对煤炭质量也有一定的要求，并不是所有的煤炭都能进行发电。火电厂在发电过程中，使用的锅炉种类也会对火电厂煤炭的选用产生影响。因此，火电厂在发电过程中，为了提高发电效率，减少发电过程中的安全事故，火电厂应该对煤炭进行煤质化验技术分析，保障发电过程顺利进行。
1 煤质化验技术在火电厂中的应用
1.1 发热量
煤质化验技术在火力电厂中应用时，首先检验的就是煤炭的发热量。煤炭发热量不但能够对煤炭的类型进行区分，密探的质量也能很好的进行区分，这也是判断煤炭经济价值的重要指标之一。火电厂在修建过程中，首次应该保证的就是煤炭发热量，煤炭发热量的好坏也关系到煤炭的价格。煤炭在使用过程中，能够和锅炉进行完美配合，发热量才能得到保证。
对煤炭进行发热量化验过程中，首次选取一定量的煤炭，然后将煤炭放到氧弹热量计中进行燃烧，用水将烧烧产生的热量进行吸收，等水收集完成之后，对水的温度进行测量。将测量出来的数据与基准数据进行对比，通过对实验样品的高位发热量进行计算，这样就能得出煤炭的恒容低位发热量。发热量确定之后就能对煤炭进行对比，选取发热量大的煤炭进行使用，这样能够提升火电厂的发电效率。
1.2 灰分
灰分是煤炭燃烧完成之后的残留物，煤炭在燃烧过程中，矿物质在其中起消极作用，不但会将煤炭燃烧的热量降低，还会延缓着火性能。而且在煤炭燃烧过程中，矿物质对燃烧出来的化学物质也会产生影响，煤炭燃烧完成之后的残渣性能也会受到影响。
对煤炭灰分进行测定时，首先选取适当的煤炭试样，将选取的试样放到马弗炉当中进行加热，加热的速度一定要均匀，煤炭的温度要加热到815℃左右，将煤炭充分燃烧之后，得到的残留物与燃烧之前的煤炭质量进行对比，根据计算算出残留物占燃烧前煤炭质量的百分比，以此得出煤炭的灰分。煤质化验技术能够很好的检测出煤炭的灰分，这样对煤炭的选取也有很好的促进作用。
1.3 水分
煤质化验技术对煤炭中的水分也能进行有效检测。水分在煤炭中存在虽然不会对煤炭的相关性能产生影响，但是会对煤炭的重量产生影响，也会对煤炭的燃烧程度产生影响。火力电厂对煤炭进行采购过程中，如果煤炭的水分较大就会增加经济成本，这样火力电厂的经济效益就会受到影响。煤炭中水分含量过大也会对煤炭燃烧时热量的转换率产生影响，由于水分的汽化会将能量带走，这样就会降低锅炉的温度，从而对煤粉的正常燃烧产生影响。
煤炭在正常使用过程中，煤炭中水分的含量不能超过百分之十，当煤炭中的水分含量超过百分之十之后，每增加百分之一，煤炭的利用率就会降低0.07%。因此，在煤炭使用过程中，煤炭中的水分应该控制在合理范围之内，不能太高也不能太低。对水分进行测定时，一般选用的就是加热失重法，这种方法在使用时，首先应该选取适当的煤炭样本，对选取的样本进行称重，然后对选取的煤炭样品进行加热处理，让煤炭中的水分完全蒸发，然后将水分蒸发前后的质量进行对比，计算出水分含量。
1.4 挥发性
火力电厂在发电过程中会对煤炭进行加热，但是在加热过程中，由于空气稀少，这样煤炭就会产生气体或者液体，加热产生的气体或者液体的混合体就体现了煤炭具有会挥发性。煤炭在加热过程中，挥发性物质与煤炭的变质程度有很大的关系，火力电厂使用的煤炭变质程度越低，挥发分就越高，反之，煤炭的变质程度逐渐加深，那么挥发分就会逐渐降低。
对煤炭的挥发性及你想你还敢测定时，首先选取适量的煤炭，对煤炭样品的质量进行称重并记录，然后将煤炭放进带有盖的瓷坩埚当中，保持空气隔绝，然后将温度升至九百度，保持七分钟，然后将加热完成之后的煤炭质量与加热之前的煤炭质量进行对比，将煤炭样品当中的水分去除，这样才能计算出煤炭的挥发分。
1.5 含硫量
在煤炭燃烧过程中，最长产生的有害物质就是硫。硫是一种有害物质，燃烧之后的硫会产生大量的二氧化硫以及少量的三氧化硫，这些气体的产生都是对环境和人体有害的，因此在煤炭生产应该尽量少使用带硫的煤炭。在火力电厂发电过程中，使用的煤炭如果含有的硫较多的化，对锅炉也会造成很大的腐蚀作用，煤炭在燃烧过程中，还容易产生结焦，这样就会导致锅炉管道发生破裂现象，进而导致锅炉中的水分流出，导致锅炉出现熄火。
对煤炭进行含硫量测定时，经常使用的方法有艾式重量法、库伦滴定法和高温燃烧法。这三种方法都有各自的优缺点，在使用时都应该严加注意，其中，库伦滴定法在我国火电厂中使用的最多，也是最方便的一种方法。
1.6 煤灰熔融性
火力电厂在发电过程中，还应该注意煤灰熔融性。煤灰熔融性就是在一定条件之下对煤炭样品进行加热处理，然后煤炭样品就会变形软化，最后形成流动状态。在火电厂中，不同的火电厂对煤灰熔融性要求不同，有点火力电厂要求锅炉排出的灰渣是固态的，这种情况下熔点越高越好。如果国力电厂要求排出的灰渣是液态的，那么就要求煤灰的熔点较低，而且还要求煤灰具有良好的流动性，这样产生液态的煤灰之后才能更好的排出。
2 煤质变化对火电厂产生的不良影响
2.1 不利于煤炭的充分利用
在火力电厂正常运行中，煤质的变化就会对热量的产生有很大的影响，这样就会影响火力电厂锅炉的稳定性，最终导致熄火现象的发生。如果煤炭在使用过程中灰分较大，这就影响煤炭热量的散发，煤炭不能充分燃烧，锅炉设备就有可能受到损害。如果煤炭中的水分较大，这时煤炭在燃烧过程中的利用率也会降低，锅炉的温度也会受到影响，这样煤炭就不能将能量充分发挥出来。如果煤炭中硫含量较大，同样会导致锅炉出现熄火的现象。这些问题都会到会煤炭的利用率下降。
2.2 不利于火力电厂的运行稳定
火力电厂要想正常运行，整个作业过程必须完全正常，但是火电厂锅炉运行过程中，因为煤质发生变化，这样就会对锅炉的的内壁产生磨损或者腐蚀，严重情况下锅炉管道就会发生破裂现象，这样不但会对火力电厂的稳定性产生影响，还会对火力电厂工人的人身安全产生威胁，不利于火力电厂正常运行。
2.3 不利于环境保护
火力电厂煤炭燃烧就会产生有毒气体，因为煤质的变化，煤炭产生的污染物数量就会增多，不但会对锅炉燃烧的稳定性产生影响，对周围环境和人身体健康也会产生极大的影响。因此不利于环境保护工作的进行。
3 结束语
煤炭是重要的能源，在火力电厂使用时，使用煤质化验技术能够将优良的煤炭进行筛选，这样就能提升煤炭的利用率，还能保证火力电厂设备的正常运行，增加对环境的保护工作，提升火力电厂的经济效益。
参考文献：
[1]尤丽.煤质化验技术分析在火力电厂的重要性[J].中国新技术新产品，2012，17：158-159.
[2]刘铭.煤质化验技术在火力发电厂的重要性分析[J].硅谷，2014，15：151-151.
[3]张爱婷.论煤质化验技术在火力发电厂的重要性[J].黑龙江科技信息，2016，04：41-42.
[4]韩希尧.煤质在线自动分析技术在火力发电厂中的应用[J].中国仪器仪表，1998，01：28-31.
关键词：煤质化验技术；火力电厂；应用分析
0 引言
在火力电厂发电过程中，对煤炭质量也有一定的要求，并不是所有的煤炭都能进行发电。火电厂在发电过程中，使用的锅炉种类也会对火电厂煤炭的选用产生影响。因此，火电厂在发电过程中，为了提高发电效率，减少发电过程中的安全事故，火电厂应该对煤炭进行煤质化验技术分析，保障发电过程顺利进行。
1 煤质化验技术在火电厂中的应用
1.1 发热量
煤质化验技术在火力电厂中应用时，首先检验的就是煤炭的发热量。煤炭发热量不但能够对煤炭的类型进行区分，密探的质量也能很好的进行区分，这也是判断煤炭经济价值的重要指标之一。火电厂在修建过程中，首次应该保证的就是煤炭发热量，煤炭发热量的好坏也关系到煤炭的价格。煤炭在使用过程中，能够和锅炉进行完美配合，发热量才能得到保证。
对煤炭进行发热量化验过程中，首次选取一定量的煤炭，然后将煤炭放到氧弹热量计中进行燃烧，用水将烧烧产生的热量进行吸收，等水收集完成之后，对水的温度进行测量。将测量出来的数据与基准数据进行对比，通过对实验样品的高位发热量进行计算，这样就能得出煤炭的恒容低位发热量。发热量确定之后就能对煤炭进行对比，选取发热量大的煤炭进行使用，这样能够提升火电厂的发电效率。
1.2 灰分
灰分是煤炭燃烧完成之后的残留物，煤炭在燃烧过程中，矿物质在其中起消极作用，不但会将煤炭燃烧的热量降低，还会延缓着火性能。而且在煤炭燃烧过程中，矿物质对燃烧出来的化学物质也会产生影响，煤炭燃烧完成之后的残渣性能也会受到影响。
对煤炭灰分进行测定时，首先选取适当的煤炭试样，将选取的试样放到马弗炉当中进行加热，加热的速度一定要均匀，煤炭的温度要加热到815℃左右，将煤炭充分燃烧之后，得到的残留物与燃烧之前的煤炭质量进行对比，根据计算算出残留物占燃烧前煤炭质量的百分比，以此得出煤炭的灰分。煤质化验技术能够很好的检测出煤炭的灰分，这样对煤炭的选取也有很好的促进作用。
1.3 水分
煤质化验技术对煤炭中的水分也能进行有效检测。水分在煤炭中存在虽然不会对煤炭的相关性能产生影响，但是会对煤炭的重量产生影响，也会对煤炭的燃烧程度产生影响。火力电厂对煤炭进行采购过程中，如果煤炭的水分较大就会增加经济成本，这样火力电厂的经济效益就会受到影响。煤炭中水分含量过大也会对煤炭燃烧时热量的转换率产生影响，由于水分的汽化会将能量带走，这样就会降低锅炉的温度，从而对煤粉的正常燃烧产生影响。
煤炭在正常使用过程中，煤炭中水分的含量不能超过百分之十，当煤炭中的水分含量超过百分之十之后，每增加百分之一，煤炭的利用率就会降低0.07%。因此，在煤炭使用过程中，煤炭中的水分应该控制在合理范围之内，不能太高也不能太低。对水分进行测定时，一般选用的就是加热失重法，这种方法在使用时，首先应该选取适当的煤炭样本，对选取的样本进行称重，然后对选取的煤炭样品进行加热处理，让煤炭中的水分完全蒸发，然后将水分蒸发前后的质量进行对比，计算出水分含量。
1.4 挥发性
火力电厂在发电过程中会对煤炭进行加热，但是在加热过程中，由于空气稀少，这样煤炭就会产生气体或者液体，加热产生的气体或者液体的混合体就体现了煤炭具有会挥发性。煤炭在加热过程中，挥发性物质与煤炭的变质程度有很大的关系，火力电厂使用的煤炭变质程度越低，挥发分就越高，反之，煤炭的变质程度逐渐加深，那么挥发分就会逐渐降低。
对煤炭的挥发性及你想你还敢测定时，首先选取适量的煤炭，对煤炭样品的质量进行称重并记录，然后将煤炭放进带有盖的瓷坩埚当中，保持空气隔绝，然后将温度升至九百度，保持七分钟，然后将加热完成之后的煤炭质量与加热之前的煤炭质量进行对比，将煤炭样品当中的水分去除，这样才能计算出煤炭的挥发分。
1.5 含硫量
在煤炭燃烧过程中，最长产生的有害物质就是硫。硫是一种有害物质，燃烧之后的硫会产生大量的二氧化硫以及少量的三氧化硫，这些气体的产生都是对环境和人体有害的，因此在煤炭生产应该尽量少使用带硫的煤炭。在火力电厂发电过程中，使用的煤炭如果含有的硫较多的化，对锅炉也会造成很大的腐蚀作用，煤炭在燃烧过程中，还容易产生结焦，这样就会导致锅炉管道发生破裂现象，进而导致锅炉中的水分流出，导致锅炉出现熄火。
对煤炭进行含硫量测定时，经常使用的方法有艾式重量法、库伦滴定法和高温燃烧法。这三种方法都有各自的优缺点，在使用时都应该严加注意，其中，库伦滴定法在我国火电厂中使用的最多，也是最方便的一种方法。
1.6 煤灰熔融性
火力电厂在发电过程中，还应该注意煤灰熔融性。煤灰熔融性就是在一定条件之下对煤炭样品进行加热处理，然后煤炭样品就会变形软化，最后形成流动状态。在火电厂中，不同的火电厂对煤灰熔融性要求不同，有点火力电厂要求锅炉排出的灰渣是固态的，这种情况下熔点越高越好。如果国力电厂要求排出的灰渣是液态的，那么就要求煤灰的熔点较低，而且还要求煤灰具有良好的流动性，这样产生液态的煤灰之后才能更好的排出。
2 煤质变化对火电厂产生的不良影响
2.1 不利于煤炭的充分利用
在火力电厂正常运行中，煤质的变化就会对热量的产生有很大的影响，这样就会影响火力电厂锅炉的稳定性，最终导致熄火现象的发生。如果煤炭在使用过程中灰分较大，这就影响煤炭热量的散发，煤炭不能充分燃烧，锅炉设备就有可能受到损害。如果煤炭中的水分较大，这时煤炭在燃烧过程中的利用率也会降低，锅炉的温度也会受到影响，这样煤炭就不能将能量充分发挥出来。如果煤炭中硫含量较大，同样会导致锅炉出现熄火的现象。这些问题都会到会煤炭的利用率下降。
2.2 不利于火力电厂的运行稳定
火力电厂要想正常运行，整个作业过程必须完全正常，但是火电厂锅炉运行过程中，因为煤质发生变化，这样就会对锅炉的的内壁产生磨损或者腐蚀，严重情况下锅炉管道就会发生破裂现象，这样不但会对火力电厂的稳定性产生影响，还会对火力电厂工人的人身安全产生威胁，不利于火力电厂正常运行。
2.3 不利于环境保护
火力电厂煤炭燃烧就会产生有毒气体，因为煤质的变化，煤炭产生的污染物数量就会增多，不但会对锅炉燃烧的稳定性产生影响，对周围环境和人身体健康也会产生极大的影响。因此不利于环境保护工作的进行。
3 结束语
煤炭是重要的能源，在火力电厂使用时，使用煤质化验技术能够将优良的煤炭进行筛选，这样就能提升煤炭的利用率，还能保证火力电厂设备的正常运行，增加对环境的保护工作，提升火力电厂的经济效益。
参考文献：
[1]尤丽.煤质化验技术分析在火力电厂的重要性[J].中国新技术新产品，2012，17：158-159.
[2]刘铭.煤质化验技术在火力发电厂的重要性分析[J].硅谷，2014，15：151-151.
[3]张爱婷.论煤质化验技术在火力发电厂的重要性[J].黑龙江科技信息，2016，04：41-42.
[4]韩希尧.煤质在线自动分析技术在火力发电厂中的应用[J].中国仪器仪表，1998，01：28-31.