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中国铝业股份有限公司中州分公司(以下简称中州分公司)是一家拥有强化烧结法和选矿拜耳法等两项世界领先技术的氧化铝生产企业，中国铝业的六大氧化铝生产基地之一，2001年随中国铝业在境外上市。主要产品为冶金级氧化铝和化学品氧化铝，固定资产50亿元，年产能145万吨，员工4489人。
分公司以国家发展改革委、中铝公司在中州企业召开的“发展循环经济，创建资源节约型企业”会议为契机，广泛进行宣传发动，使全体员工认识到“发展循环经济，创建资源节约型企业”是履行社会责任的体现，是企业增强竞争力的必然要求，更是创建世界一流企业、打造“百年老店”的惟一选择。
中州分公司发展循环经济采取了以下措施：
一是实施科技攻关，改造传统烧结法工艺。传统烧结法是世界比较落后的生产工艺，流程长、能耗高，2000年中州分公司通过科技攻关改传统烧结法为“强化烧结法”，提高了投入产出效率，使氧化铝生产能耗降低41．7％，产量提高50％以上。“强化烧结法生产氧化铝新工艺”荣获第八届中国专利奖金奖。
二是走资源节约之路，联合研究新工艺，攻克低品位铝土矿充分利用的难关。中州分公司与中南大学、北矿院等六家科研院所一道，联合攻克了国家“九五”重点科技攻关课题——“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”，并于2004年实现了产业化。选矿拜耳法示范工程的建成投产，解决了资源短缺的难题，使河南省的铝矿资源得到充分利用，为我国低品位一水硬铝石型铝土矿经济、充分利用找到了一条可行之路。
三是发展化学品氧化铝，提高产品附加值，培养新的经济增长点。中州分公司的化学品氧化铝在韩国市场已替代日本住友产品。与LG、杜邦等国际知名公司建立起合作伙伴关系。2004年全年出口创汇超过900万美元。目前中州分公司成为同时拥有高白、干白、细白3大系列20多个品种的化学品氧化铝生产基地和氧化铝生产基地。
四是实施清洁生产，攻克环保难关。中州分公司改制以来，先后投入1000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造。通过改造，每年可回收碱725吨、水200万吨，创效益320万元，新型电收尘技术已获国家专利。同时，不断加大绿色美化环境投资，绿地面积逐年增加，由建厂时期遍地鹅卵石到目前绿化覆盖率36．25％，发生了巨大的变化。
五是加强资源内部循环利用，提高资源利用效率。中州分公司充分利用循环经济支撑技术体系，加强资源内部循环利用。在利用替代技术方面：大力发展强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦技术；在利用减量技术方面：不断完善间接加热脱硅、管式降膜、高效C02机；在利用再利用技术方面：推行水(工业废水零排放、新水回水站、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用)、汽(高压溶出乏汽加热套管)的再利用；在系统化技术方面：大力开发氧化铝和化学品氧化铝、热电联产。
结合“十一五”规划的制定，认真做好创建资源节约型企业工作规划，从具体目标、手段、支撑措施和实施步骤人手，坚持“科技节能、管理节能、投资节能、全员节能”并重，“减量化、再循环、再利用”并举，将长远规划与当前重点工作结合起来，切实推进创建资源节约型企业工作进展。
为此，分公司的主要任务和工作重点是：提升管理水平和科技含量，将中州分公司打造成国家级循环经济示范企业；扩大选矿拜耳法氧化铝生产规模，充分利用占我国绝大多数的中低品位铝土矿资源，提高铝土矿服务年限。
拟实施“三步走”战略，于2010年完全达到循环经济目标。
第一步：中国铝业中州分公司选矿拜耳法系统扩建工程(增加氧化铝产能70万吨／年)、选矿拜耳法系统尾矿水综合处理、蒸发二次水回收利用、铝土矿选矿尾矿综合利用技术研究，2006年实施。
第二步：增加地表水预处理系统、部分锅炉灰渣干法处理、节能项目，2007年实施。
第三步：赤泥综合利用技术研究项目，2010年之前实施。
为保障目标的实现，公司决定以推行标准量化管理为契机，以标准成本制度及“6西格玛”为突破口，细化预算管理，完善定额，强化控制，不断提高精益化生产水平，建立起自上而下的“创建资源节约型企业”目标保证机制；进一步强化设备点巡检，不断提高大型设备的投入产出效率，实现提产降耗；以节水为突破口，通过提高生产系统溶液浓度，加强两坝及零排放的管理等措施，实现能耗的进一步降低。
以自主管理为手段，推动全员消除浪费，实现“六个零”(零浪费、零缺陷、零故障、零伤害、零库存、零停滞)的标准。同时，在全体员工中深入开展“我为创建资源节约型企业献一计”合理化建议提案、“随立功，随记功”、“车间降本万元实事”劳动竞赛、“先进操作法”评选和推广图等活动，将全员厉行节约活动落到实处。
(本栏目策划、编辑：马天骥)
分公司以国家发展改革委、中铝公司在中州企业召开的“发展循环经济，创建资源节约型企业”会议为契机，广泛进行宣传发动，使全体员工认识到“发展循环经济，创建资源节约型企业”是履行社会责任的体现，是企业增强竞争力的必然要求，更是创建世界一流企业、打造“百年老店”的惟一选择。
中州分公司发展循环经济采取了以下措施：
一是实施科技攻关，改造传统烧结法工艺。传统烧结法是世界比较落后的生产工艺，流程长、能耗高，2000年中州分公司通过科技攻关改传统烧结法为“强化烧结法”，提高了投入产出效率，使氧化铝生产能耗降低41．7％，产量提高50％以上。“强化烧结法生产氧化铝新工艺”荣获第八届中国专利奖金奖。
二是走资源节约之路，联合研究新工艺，攻克低品位铝土矿充分利用的难关。中州分公司与中南大学、北矿院等六家科研院所一道，联合攻克了国家“九五”重点科技攻关课题——“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”，并于2004年实现了产业化。选矿拜耳法示范工程的建成投产，解决了资源短缺的难题，使河南省的铝矿资源得到充分利用，为我国低品位一水硬铝石型铝土矿经济、充分利用找到了一条可行之路。
三是发展化学品氧化铝，提高产品附加值，培养新的经济增长点。中州分公司的化学品氧化铝在韩国市场已替代日本住友产品。与LG、杜邦等国际知名公司建立起合作伙伴关系。2004年全年出口创汇超过900万美元。目前中州分公司成为同时拥有高白、干白、细白3大系列20多个品种的化学品氧化铝生产基地和氧化铝生产基地。
四是实施清洁生产，攻克环保难关。中州分公司改制以来，先后投入1000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造。通过改造，每年可回收碱725吨、水200万吨，创效益320万元，新型电收尘技术已获国家专利。同时，不断加大绿色美化环境投资，绿地面积逐年增加，由建厂时期遍地鹅卵石到目前绿化覆盖率36．25％，发生了巨大的变化。
五是加强资源内部循环利用，提高资源利用效率。中州分公司充分利用循环经济支撑技术体系，加强资源内部循环利用。在利用替代技术方面：大力发展强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦技术；在利用减量技术方面：不断完善间接加热脱硅、管式降膜、高效C02机；在利用再利用技术方面：推行水(工业废水零排放、新水回水站、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用)、汽(高压溶出乏汽加热套管)的再利用；在系统化技术方面：大力开发氧化铝和化学品氧化铝、热电联产。
结合“十一五”规划的制定，认真做好创建资源节约型企业工作规划，从具体目标、手段、支撑措施和实施步骤人手，坚持“科技节能、管理节能、投资节能、全员节能”并重，“减量化、再循环、再利用”并举，将长远规划与当前重点工作结合起来，切实推进创建资源节约型企业工作进展。
为此，分公司的主要任务和工作重点是：提升管理水平和科技含量，将中州分公司打造成国家级循环经济示范企业；扩大选矿拜耳法氧化铝生产规模，充分利用占我国绝大多数的中低品位铝土矿资源，提高铝土矿服务年限。
拟实施“三步走”战略，于2010年完全达到循环经济目标。
第一步：中国铝业中州分公司选矿拜耳法系统扩建工程(增加氧化铝产能70万吨／年)、选矿拜耳法系统尾矿水综合处理、蒸发二次水回收利用、铝土矿选矿尾矿综合利用技术研究，2006年实施。
第二步：增加地表水预处理系统、部分锅炉灰渣干法处理、节能项目，2007年实施。
第三步：赤泥综合利用技术研究项目，2010年之前实施。
为保障目标的实现，公司决定以推行标准量化管理为契机，以标准成本制度及“6西格玛”为突破口，细化预算管理，完善定额，强化控制，不断提高精益化生产水平，建立起自上而下的“创建资源节约型企业”目标保证机制；进一步强化设备点巡检，不断提高大型设备的投入产出效率，实现提产降耗；以节水为突破口，通过提高生产系统溶液浓度，加强两坝及零排放的管理等措施，实现能耗的进一步降低。
以自主管理为手段，推动全员消除浪费，实现“六个零”(零浪费、零缺陷、零故障、零伤害、零库存、零停滞)的标准。同时，在全体员工中深入开展“我为创建资源节约型企业献一计”合理化建议提案、“随立功，随记功”、“车间降本万元实事”劳动竞赛、“先进操作法”评选和推广图等活动，将全员厉行节约活动落到实处。
(本栏目策划、编辑：马天骥)