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摘 要： 加强煤化工企业仪表自动化设备的故障预防管理，能够加强对于整个煤化工企业的安全生产工作，提高煤化工企业的生产效率，节约煤化工企业的生产成本。本文通过对于煤化工企业仪表自动化设备常见的故障进行分析，并且提出了相对应的维护措施。进一步提高煤化工企业的稳定运行水平。
关键词： 煤化工企业；仪表自动化设备；故障预防技术；常见故障；解决对策
引言：仪表自动化设备在煤化工企业中广泛的应用，必须要加强对于仪表自动化设备的故障预防工作，提高生产效率。本文通过对于煤化工企业仪表自动化设备故障预防及常见故障进行分析全面调节，充分提高煤化工的安全可靠运行。
一、煤化工企业仪表自动化设备的故障预防
（一）安装前准备
在目前情况下，针对仪表自动化设备的故障预防必须要加强对于场地的实际考察，检查设备是否存在损坏问题。只有进行事先检查保障设备的仪表自动化设备符合相关标准，才能够进行故障预防。其次要针对远传信号仪表自动化设备进行定值测试，保证信号仪表自动化设备的功能符合相关要求，同时要加强规范设计。集控系统表盘和仪表的故障预防是整个仪表自动化设备的核心，如果发现故障预防过程存在不足，必须要加以解决[1]。
（二）管路敷设与配线故障预防
仪表自动化设备的管路敷设包括信号管路、机械管路等，必须要结合实际的现场环境对远程设备进行故障预防，避免施工工序出现误差。同时还应该积极检查故障预防地点的环境避免对于磁场产生影响，降低设备受到外来因素的干扰。仪表自动化设备的配线必须要保障外接线箱保护管以及仪表自动化设备的完整性。
（三）管路吹扫
吹扫管理是仪表自动化设备故障预防的重要内容，如果吹扫管理不当，很有可能造成数据传输的信息丢失。在设备运行的过程中如果发生故障问题，很容易对设备产生干扰。通过进行常规的吹扫与试压，能够提高管路对于温度的适应性。仪表自动化设备在完成调试之后应该在系统工艺下进行独立调试，保证仪表自动化设备的设备数据完整。
二、煤化工企业仪表自动化设备故障预防的常见故障
（一）人为故障
通常情况下，人为因素引起的故障是仪表自动化设备的故障最主要因素。首先，由于操作人员对于仪表自动化设备的故障预防不够了解，在故障预防的过程中没有严格按照相关的规范进行操作，造成仪表自动化设备无法正常工作。其次，在热工自动化系统仪表自动化设备故障预防的过程中导致仪表自动化设备部件存在问题或者电缆失窃也会造成仪表自动化设备发生故障。
（二）仪表自动化设备密封不当
由于仪表自动化设备电缆线没有密封，或者密封不严会造成雨水的渗漏。严重腐蚀仪表自动化设备内部的电缆以及内部元件，产生电路故障。
（三）振动故障
仪表自动化设备震动并不会导致直接故障，但是会引发内部仪表自动化设备的线路出现故障。例如仪表自动化设备接线，因为振动而发生脱落问题，或者焊口因为震动而导致裂开，同时由于螺丝没有良好的固定，在震动的作用下发生松动开裂的问题。
（四）不可预估的故障
由于热工自动化控制系统在正常运行的条件下会导致工况异常，导致仪表自动化设备受到破坏。如果系统在流水作业的过程中，这种异常故障，很容易因为不可预估的特点，而导致在例行检查的过程中无法及时发现，存在故障隐患。
三、煤化工企业仪表自动化设备故障的处理
（一）仪表自动化设备故障分析
如果发现仪表自动化设备出现明显故障，必须要针对故障发生前和发生后的数据进行检测，明确故障的系统工艺和系统设计情况存在的问题。当故障发生之后必须要针对机组负荷和生产原料进行充分的了解，保证故障原因能够明确，同时要加强对于仪表自动化设备的记录情况进行判断。正常的情况下仪表自动化设备记录于具有正常的起伏特点，可以通过记录仪表自动化设备的直线图，排查系统故障。由于我国当前集控系统以及智能仪表自动化设备系统非常灵敏，一旦出现参数异常，很容易触发报警系统，为此必须要通过调节参数设置来寻找故障。
（二）仪表自动化设备故障参数分析
仪表自动化设备参数故障会直接体现在参数曲线变化的幅度上。当故障发生时，仪表自动化设备参数曲线会发生大幅度变化，甚至会引发无序的波动。而且经过手动调制也无法正常启动。这样的故障主要是由于系统内部的问题，通常情况下必须要针对仪表自动化设备的故障参数进行判断，明确仪表自动化设备故障产生的原因，加强对于仪表自动化设备自动化处理的效果。同时要针对现场仪表自动化设备系统故障进行操作寻找故障发生的原因。
（三）加强人员培训
由于相关人员缺乏对于仪表自动化设备的了解导致操作失误，引起仪表自动化设备无法正常工作。为此必须要针对相关人员进行重点培训，加强维护人员对仪表自动化设备的认识。同时明确仪表自动化设备的管理工作，保障现场维护人员，严格按照仪表自动化设备的操作规程进行操作，认真履行工作职责。在检查的过程中要加强职业道德，及时发现安全隐患事故避免各种人为因素造成仪表自动化设备自动化发生故障。
四、煤化工企业仪表自动化设备故障维护措施
（一）积极转变设备的管理理念
仪表自动化设备管理质量关系到煤化工企业的发展，而且也关系着煤化工企业的安全生产。所以在设备管理的过程中，必须要加强对于设备的管理意识，积极的更新管理理念，将过去的简单的维护管理转变为科学管理、高效管理。并且在管理的过程中要积极的采用先进的技术和先进的方法，从而增加设备的维修与改造的投入，并且让所有的员工共同参与到对于设备管理维护的过程之中，从而增强设备的管理质量与管理水平。适当的引入科学技术人才，利用专业的技术和专业的理念针对仪表自动化设备进行改造，形成良好的化工厂管理体系，并且促进设备更好的为生产服务，进一步增强设备的管理水平。
（二）积极消除设备的安全隐患问题
对于设备的管理只重视维护，而没有深入的检查设备的安全隐患问题。这样不仅不利于仪表自动化设备的管理工作，而且还会造成维护成本的提高。所以在设备管理的过程中，必须要建立行之安全隐患排查制度，重点消除可能威胁到设备正常运行的安全隐患，从而提高设备管理的整体质量。所以在这一基础上必须要加强对于设备管理安全隐患的排查，更好的发现可能引起安全事故的隐患，进一步消除安全隐患，推动设备管理的质量和效率，促进设备管理朝着良好的方向发展。
（三）建立健全仪表自动化设备管理体系
由于目前仪表自动化设备管理过程中涉及到非常多的环节，并且各个环节之间并不是相对独立，而是相互影响、相互促进的。为此在仪表自动化设备管理过程中必须要形成一定的制度体系，明确各个阶段的工程管理管理措施。完善的工程管理管理制度，切实的将相关的工作和质量控制落到实处，并且更好的根据实际的工作情况以及相关的法律法规来完善管理内容。并且能够形成管理工作范围以及内容都确定，强化管理人员的责任意识与工作能力的培养。让管理人员针对工程管理管理制度的相关内容进行具体的操作，并且能夠让管理工作更加的完善，从而减少管理工作存在的问题。避免出现问题无人负责的情况。
结论：当前情况下，仪表自动化设备在运行的过程中会出现各种各样的故障，对煤化工企业的正常运行产生影响。必须要加强对于故障进行准确的解决，提高煤化工企业的生产效率。
参考文献
[1]王铁虎，朱淑霞.煤化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工设计通讯，2018，44（03）：100.
关键词： 煤化工企业；仪表自动化设备；故障预防技术；常见故障；解决对策
引言：仪表自动化设备在煤化工企业中广泛的应用，必须要加强对于仪表自动化设备的故障预防工作，提高生产效率。本文通过对于煤化工企业仪表自动化设备故障预防及常见故障进行分析全面调节，充分提高煤化工的安全可靠运行。
一、煤化工企业仪表自动化设备的故障预防
（一）安装前准备
在目前情况下，针对仪表自动化设备的故障预防必须要加强对于场地的实际考察，检查设备是否存在损坏问题。只有进行事先检查保障设备的仪表自动化设备符合相关标准，才能够进行故障预防。其次要针对远传信号仪表自动化设备进行定值测试，保证信号仪表自动化设备的功能符合相关要求，同时要加强规范设计。集控系统表盘和仪表的故障预防是整个仪表自动化设备的核心，如果发现故障预防过程存在不足，必须要加以解决[1]。
（二）管路敷设与配线故障预防
仪表自动化设备的管路敷设包括信号管路、机械管路等，必须要结合实际的现场环境对远程设备进行故障预防，避免施工工序出现误差。同时还应该积极检查故障预防地点的环境避免对于磁场产生影响，降低设备受到外来因素的干扰。仪表自动化设备的配线必须要保障外接线箱保护管以及仪表自动化设备的完整性。
（三）管路吹扫
吹扫管理是仪表自动化设备故障预防的重要内容，如果吹扫管理不当，很有可能造成数据传输的信息丢失。在设备运行的过程中如果发生故障问题，很容易对设备产生干扰。通过进行常规的吹扫与试压，能够提高管路对于温度的适应性。仪表自动化设备在完成调试之后应该在系统工艺下进行独立调试，保证仪表自动化设备的设备数据完整。
二、煤化工企业仪表自动化设备故障预防的常见故障
（一）人为故障
通常情况下，人为因素引起的故障是仪表自动化设备的故障最主要因素。首先，由于操作人员对于仪表自动化设备的故障预防不够了解，在故障预防的过程中没有严格按照相关的规范进行操作，造成仪表自动化设备无法正常工作。其次，在热工自动化系统仪表自动化设备故障预防的过程中导致仪表自动化设备部件存在问题或者电缆失窃也会造成仪表自动化设备发生故障。
（二）仪表自动化设备密封不当
由于仪表自动化设备电缆线没有密封，或者密封不严会造成雨水的渗漏。严重腐蚀仪表自动化设备内部的电缆以及内部元件，产生电路故障。
（三）振动故障
仪表自动化设备震动并不会导致直接故障，但是会引发内部仪表自动化设备的线路出现故障。例如仪表自动化设备接线，因为振动而发生脱落问题，或者焊口因为震动而导致裂开，同时由于螺丝没有良好的固定，在震动的作用下发生松动开裂的问题。
（四）不可预估的故障
由于热工自动化控制系统在正常运行的条件下会导致工况异常，导致仪表自动化设备受到破坏。如果系统在流水作业的过程中，这种异常故障，很容易因为不可预估的特点，而导致在例行检查的过程中无法及时发现，存在故障隐患。
三、煤化工企业仪表自动化设备故障的处理
（一）仪表自动化设备故障分析
如果发现仪表自动化设备出现明显故障，必须要针对故障发生前和发生后的数据进行检测，明确故障的系统工艺和系统设计情况存在的问题。当故障发生之后必须要针对机组负荷和生产原料进行充分的了解，保证故障原因能够明确，同时要加强对于仪表自动化设备的记录情况进行判断。正常的情况下仪表自动化设备记录于具有正常的起伏特点，可以通过记录仪表自动化设备的直线图，排查系统故障。由于我国当前集控系统以及智能仪表自动化设备系统非常灵敏，一旦出现参数异常，很容易触发报警系统，为此必须要通过调节参数设置来寻找故障。
（二）仪表自动化设备故障参数分析
仪表自动化设备参数故障会直接体现在参数曲线变化的幅度上。当故障发生时，仪表自动化设备参数曲线会发生大幅度变化，甚至会引发无序的波动。而且经过手动调制也无法正常启动。这样的故障主要是由于系统内部的问题，通常情况下必须要针对仪表自动化设备的故障参数进行判断，明确仪表自动化设备故障产生的原因，加强对于仪表自动化设备自动化处理的效果。同时要针对现场仪表自动化设备系统故障进行操作寻找故障发生的原因。
（三）加强人员培训
由于相关人员缺乏对于仪表自动化设备的了解导致操作失误，引起仪表自动化设备无法正常工作。为此必须要针对相关人员进行重点培训，加强维护人员对仪表自动化设备的认识。同时明确仪表自动化设备的管理工作，保障现场维护人员，严格按照仪表自动化设备的操作规程进行操作，认真履行工作职责。在检查的过程中要加强职业道德，及时发现安全隐患事故避免各种人为因素造成仪表自动化设备自动化发生故障。
四、煤化工企业仪表自动化设备故障维护措施
（一）积极转变设备的管理理念
仪表自动化设备管理质量关系到煤化工企业的发展，而且也关系着煤化工企业的安全生产。所以在设备管理的过程中，必须要加强对于设备的管理意识，积极的更新管理理念，将过去的简单的维护管理转变为科学管理、高效管理。并且在管理的过程中要积极的采用先进的技术和先进的方法，从而增加设备的维修与改造的投入，并且让所有的员工共同参与到对于设备管理维护的过程之中，从而增强设备的管理质量与管理水平。适当的引入科学技术人才，利用专业的技术和专业的理念针对仪表自动化设备进行改造，形成良好的化工厂管理体系，并且促进设备更好的为生产服务，进一步增强设备的管理水平。
（二）积极消除设备的安全隐患问题
对于设备的管理只重视维护，而没有深入的检查设备的安全隐患问题。这样不仅不利于仪表自动化设备的管理工作，而且还会造成维护成本的提高。所以在设备管理的过程中，必须要建立行之安全隐患排查制度，重点消除可能威胁到设备正常运行的安全隐患，从而提高设备管理的整体质量。所以在这一基础上必须要加强对于设备管理安全隐患的排查，更好的发现可能引起安全事故的隐患，进一步消除安全隐患，推动设备管理的质量和效率，促进设备管理朝着良好的方向发展。
（三）建立健全仪表自动化设备管理体系
由于目前仪表自动化设备管理过程中涉及到非常多的环节，并且各个环节之间并不是相对独立，而是相互影响、相互促进的。为此在仪表自动化设备管理过程中必须要形成一定的制度体系，明确各个阶段的工程管理管理措施。完善的工程管理管理制度，切实的将相关的工作和质量控制落到实处，并且更好的根据实际的工作情况以及相关的法律法规来完善管理内容。并且能够形成管理工作范围以及内容都确定，强化管理人员的责任意识与工作能力的培养。让管理人员针对工程管理管理制度的相关内容进行具体的操作，并且能夠让管理工作更加的完善，从而减少管理工作存在的问题。避免出现问题无人负责的情况。
结论：当前情况下，仪表自动化设备在运行的过程中会出现各种各样的故障，对煤化工企业的正常运行产生影响。必须要加强对于故障进行准确的解决，提高煤化工企业的生产效率。
参考文献
[1]王铁虎，朱淑霞.煤化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工设计通讯，2018，44（03）：100.