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摘要：随着社会的发展，化学材料的应用越来越广泛。化学工业呈现出前所未有的发展，为社会和经济进步带来了巨大的价值。但是，由于其自身所需的恶劣保存环境，生产设备容易运行和泄漏，容易造成污染，具有易燃易爆、易中毒、易腐蚀等特点，与其他行业相比，具有很强的特殊性。在实际化工生产管理中，安全生产是重点。传统化工企业在生产过程中，生产管理技术水平较低，容易导致安全生产中的诸多问题，如：管理体制不完善、管理流于形式、专业人员素质低等。在这种情况下，深入分析化工生产技术管理与化工安全的关系，找出核心问题，并提出合理对策，对于有效促进化工行业的可持续发展，具有重要的现实意义。
关键词：化工生产;技术管理;化学安全生产;关系分析
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1技术管理对安全生产起着支撑作用
化工生产技术管理对安全生产具有支撑作用，主要体现在：在生产中必须加强技术管理，否则会使一些生产环节无法保持稳定，容易发生安全风险;此外，化工生产是特殊的。许多原材料容易爆炸和燃烧。腐蚀性化学材料和设备接触后会损坏，造成事故。
1.2化学技术管理有助于消除安全风险
整个化工生产系统包含几十个或几百个步骤，每一步都会涉及大量的化学药剂，稍有不慎就会埋下安全隐患。安全隐患不仅影响下一步，而且影响化工产品生产的全过程，一个看似不重要的安全隐患，轻则会影响下一步的生产或摧毁所有化工产品，重则会对整个化工车间生产的一部分生命构成威胁，甚至破坏化工生產设备和厂房。合理运用化工技术管理，有助于对整个生产过程进行实时监控，及时处理一定环节的安全隐患。这样消除安全隐患也有助于确保化工生产人员的安全，从根本上实现安全生产。
2化工生产技术管理与安全管理现状
2.1产品设计和策划中存在问题
在传统化工企业的生产过程中，企业更加重视安全生产，会根据实际情况制定安全生产措施，包括技术管理。然而，从实际角度来看，化工生产作业仍然采用传统的安全管理方案，不能满足现代建筑安全标准。由于设计中存在的问题，存在着不可控制的风险因素，对施工人员和设备的安全造成了一定的危害。
2.2员工安全意识淡薄
在实施安全管理体系和科学施工方法的过程中，如果员工的综合素质和个人能力得不到提高，方案就不能充分发挥作用。在化工生产中，涉及化学反应，复杂的设备需要人工操作。任何施工环节出现问题都可能造成严重后果。一些中小型化工企业缺乏安全生产意识，不能实时监控化学反应情况，在使用化工设备时经常出错，可能造成严重的安全事故。
2.3设备状态问题
在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备种类繁多，每个设备的工作状态都会影响最终的生产效果。因此，企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作的重要组成部分。但是，从实际出发，受利益的影响，很多企业不重视设备的状态，很少对设备进行维护保养。随着设备使用寿命的增加，不可避免地会出现性能下降，导致故障。如果设备状况不佳，则在设备使用过程中，可能存在风险因素。
2.4安全管理体系不能充分实施
为了确保生产和工人的安全，所有化工生产活动都要严格按照相关标准进行，并在生产过程中做好监督管理工作，以确保标准化生产的预期目标。虽然化工生产安全与管理体系之间存在着非常重要的关系，但仍有一些化工企业在日常生产过程中没有使用安全管理体系，且安全管理体系存在一定的缺陷，造成违规经营等现象。例如，在化工厂的工作环境中，总有一些其他部分的员工进入化工厂进行操作，因为他们没有接受过专业培训和知识指导，所以可能存在化工安全问题，由于自身操作不当，也可能造成严重的安全事故。
3加强化工生产技术和安全生产措施
3.1结合信息时代的先进技术优化生产设计
在化工生产过程中，通常对相关数据的准确性要求很高，根本原因是当数据超出安全范围时，会产生不可估量的负面影响。为有效解决产品设计和策划问题，必须采用先进技术实施工艺规范，如增加监控设备的引进，加强对安全措施和技术规范的综合监控，以及对化学反应的监控，提高监测数据的准确性。同时，要加强标准化作业管理，通过产品设计生产中的大数据模拟，确保安全。不断推进技术创新改造，加强技术档案管理，提高技术管理对安全生产的作用。
3.2加强安全管理制度
首先，在化工技术生产和化工安全生产过程中，要不断加强现行的安全管理体系，使员工提高自身的安全意识。同时，在化工技术管理过程中，还需要针对当前存在的实际问题，运用鱼骨图、人、机、料、法、环等多因素分析工具，找出可能存在的安全漏洞，并找到合理的改进措施，特别是对于一些缺乏安全意识的员工，以及专业技术要求较高的生产过程中的操作过程，需要将其作为重点内容，从而把握工作重点。同时，要不断加大安全成本投入力度，采用更先进的生产设备和智能化生产系统，定期对相关员工进行知识培训，使相关员工真正认识到安全管理的重要性，确保化工安全生产沿着良性方向发展。
3.3促进员工综合素质的持续提高
首先，通过开展安全教育，不断提高生产人员的安全意识，在开展相关工作的过程中，不仅要向员工传授安全知识，还需要帮助员工将其转化为实际技能。安全教育的内容包括安全态度、安全知识，具有一定的复杂性，其中安全知识是开展安全教育的基本内容，主要是向员工普及安全生产知识，指导实际操作，请相关人员在实际操作过程中纠正问题。安全态度是安全教育顺利开展的重要前提。只有具备良好的安全态度，才能保证生产人员操作过程的规范化，为安全生产提供有效的前提。此外，管理者需要制定相应的评估制度，以评估员工的工作条件，并确保其相关操作的标准化。
3.4改进化工生产管理技术
在当今社会，信息技术和科学技术已经应用到实际的化工生产和管理环节，化工生产管理技术的应用一方面可以提高化工企业的生产效率，另一方面也可以保证化工产品的安全生产质量，因此化工企业必须根据时代的发展，不断提高自身化工生产管理技术的更新和优化力度。其次，根据技术的应用建立健全生产技术管理机制，因为只有这样才能保证化工安全生产和生产技术管理水平不断提高。
4结论
在化工生产过程中，技术管理与安全管理的关系尤为密切。相互补充，提高了企业的技术水平和经济效益，为安全生产提供了条件。虽然在现阶段，一些化工生产在产品设计和策划方面还不完善，工艺管理不到位，员工安全意识不足。但是，通过规范流程，加强员工安全意识培训，充分利用先进的生产技术，可以有效地解决这些问题，使我国化工企业的安全生产得到极大的保障。
参考文献
[1]宋明琪.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2018（16）：190-191.
[2]高王英.探析化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].云南化工，2018，45（06）：160-161.
[3]张文霞.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究，2018（09）：53-54.
[4]王建昆.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（10）：48-49.
关键词：化工生产;技术管理;化学安全生产;关系分析
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1技术管理对安全生产起着支撑作用
化工生产技术管理对安全生产具有支撑作用，主要体现在：在生产中必须加强技术管理，否则会使一些生产环节无法保持稳定，容易发生安全风险;此外，化工生产是特殊的。许多原材料容易爆炸和燃烧。腐蚀性化学材料和设备接触后会损坏，造成事故。
1.2化学技术管理有助于消除安全风险
整个化工生产系统包含几十个或几百个步骤，每一步都会涉及大量的化学药剂，稍有不慎就会埋下安全隐患。安全隐患不仅影响下一步，而且影响化工产品生产的全过程，一个看似不重要的安全隐患，轻则会影响下一步的生产或摧毁所有化工产品，重则会对整个化工车间生产的一部分生命构成威胁，甚至破坏化工生產设备和厂房。合理运用化工技术管理，有助于对整个生产过程进行实时监控，及时处理一定环节的安全隐患。这样消除安全隐患也有助于确保化工生产人员的安全，从根本上实现安全生产。
2化工生产技术管理与安全管理现状
2.1产品设计和策划中存在问题
在传统化工企业的生产过程中，企业更加重视安全生产，会根据实际情况制定安全生产措施，包括技术管理。然而，从实际角度来看，化工生产作业仍然采用传统的安全管理方案，不能满足现代建筑安全标准。由于设计中存在的问题，存在着不可控制的风险因素，对施工人员和设备的安全造成了一定的危害。
2.2员工安全意识淡薄
在实施安全管理体系和科学施工方法的过程中，如果员工的综合素质和个人能力得不到提高，方案就不能充分发挥作用。在化工生产中，涉及化学反应，复杂的设备需要人工操作。任何施工环节出现问题都可能造成严重后果。一些中小型化工企业缺乏安全生产意识，不能实时监控化学反应情况，在使用化工设备时经常出错，可能造成严重的安全事故。
2.3设备状态问题
在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备种类繁多，每个设备的工作状态都会影响最终的生产效果。因此，企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作的重要组成部分。但是，从实际出发，受利益的影响，很多企业不重视设备的状态，很少对设备进行维护保养。随着设备使用寿命的增加，不可避免地会出现性能下降，导致故障。如果设备状况不佳，则在设备使用过程中，可能存在风险因素。
2.4安全管理体系不能充分实施
为了确保生产和工人的安全，所有化工生产活动都要严格按照相关标准进行，并在生产过程中做好监督管理工作，以确保标准化生产的预期目标。虽然化工生产安全与管理体系之间存在着非常重要的关系，但仍有一些化工企业在日常生产过程中没有使用安全管理体系，且安全管理体系存在一定的缺陷，造成违规经营等现象。例如，在化工厂的工作环境中，总有一些其他部分的员工进入化工厂进行操作，因为他们没有接受过专业培训和知识指导，所以可能存在化工安全问题，由于自身操作不当，也可能造成严重的安全事故。
3加强化工生产技术和安全生产措施
3.1结合信息时代的先进技术优化生产设计
在化工生产过程中，通常对相关数据的准确性要求很高，根本原因是当数据超出安全范围时，会产生不可估量的负面影响。为有效解决产品设计和策划问题，必须采用先进技术实施工艺规范，如增加监控设备的引进，加强对安全措施和技术规范的综合监控，以及对化学反应的监控，提高监测数据的准确性。同时，要加强标准化作业管理，通过产品设计生产中的大数据模拟，确保安全。不断推进技术创新改造，加强技术档案管理，提高技术管理对安全生产的作用。
3.2加强安全管理制度
首先，在化工技术生产和化工安全生产过程中，要不断加强现行的安全管理体系，使员工提高自身的安全意识。同时，在化工技术管理过程中，还需要针对当前存在的实际问题，运用鱼骨图、人、机、料、法、环等多因素分析工具，找出可能存在的安全漏洞，并找到合理的改进措施，特别是对于一些缺乏安全意识的员工，以及专业技术要求较高的生产过程中的操作过程，需要将其作为重点内容，从而把握工作重点。同时，要不断加大安全成本投入力度，采用更先进的生产设备和智能化生产系统，定期对相关员工进行知识培训，使相关员工真正认识到安全管理的重要性，确保化工安全生产沿着良性方向发展。
3.3促进员工综合素质的持续提高
首先，通过开展安全教育，不断提高生产人员的安全意识，在开展相关工作的过程中，不仅要向员工传授安全知识，还需要帮助员工将其转化为实际技能。安全教育的内容包括安全态度、安全知识，具有一定的复杂性，其中安全知识是开展安全教育的基本内容，主要是向员工普及安全生产知识，指导实际操作，请相关人员在实际操作过程中纠正问题。安全态度是安全教育顺利开展的重要前提。只有具备良好的安全态度，才能保证生产人员操作过程的规范化，为安全生产提供有效的前提。此外，管理者需要制定相应的评估制度，以评估员工的工作条件，并确保其相关操作的标准化。
3.4改进化工生产管理技术
在当今社会，信息技术和科学技术已经应用到实际的化工生产和管理环节，化工生产管理技术的应用一方面可以提高化工企业的生产效率，另一方面也可以保证化工产品的安全生产质量，因此化工企业必须根据时代的发展，不断提高自身化工生产管理技术的更新和优化力度。其次，根据技术的应用建立健全生产技术管理机制，因为只有这样才能保证化工安全生产和生产技术管理水平不断提高。
4结论
在化工生产过程中，技术管理与安全管理的关系尤为密切。相互补充，提高了企业的技术水平和经济效益，为安全生产提供了条件。虽然在现阶段，一些化工生产在产品设计和策划方面还不完善，工艺管理不到位，员工安全意识不足。但是，通过规范流程，加强员工安全意识培训，充分利用先进的生产技术，可以有效地解决这些问题，使我国化工企业的安全生产得到极大的保障。
参考文献
[1]宋明琪.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2018（16）：190-191.
[2]高王英.探析化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].云南化工，2018，45（06）：160-161.
[3]张文霞.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究，2018（09）：53-54.
[4]王建昆.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（10）：48-49.