危险化工工艺安全管理存在的不足及对策

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  摘要:化工企業具有高风险、低收益的特点,想要提高产能和品种,就势必要逐渐开发新工艺,其中就包含了危险化工工艺。危险化工工艺给化工企业带来诸多好处的同时,也增加了企业和员工安全风险,时刻影响着整个化工行业的发展。所以保证危化工工艺在生产过程中顺利进行是非常重要的。因此加强对危化工工艺的管理,做好危化工工艺的安全监控,建立健全科学、可行的安全生产制度,从而达到有效规避安全风险,保证员工的人身安全,促进化工企业的可持续发展是目前化工企业的当务之急。
  关键词:危险化工;工艺;安全管理;不足;对策
  1化工工艺设计中的安全管理
  化工工艺设计中的安全管理是对生产过程中各个环节的安全进行管控和治理,从而确保生产的安全进行,这其中就包括:物料安全管理、用电设备安全管理、管道及输送设施安全管理和反应发生装置安全管理等。物料安全管理包含:原料和产品存储、易燃易爆存储及使用、有毒品和腐蚀品的存储及使用;用电设备的安全管理包括:电动机、搅拌器、排气扇和干燥器等;管道及输送设施的安全管理包括:流体输送管道、气力输送管道和公用工程管道等。反应发生装置包括:反应釜、精馏塔、搅拌釜等。
  2化工企业在危险化工工艺安全管理中存在的问题
  2.1安全管理意识薄弱
  一些化工企业领导,特别是中小型化工企业,过于重视企业的经营效益,忽视安全管理。没有贯彻落实国家倡导的以人为本理念,没有认真学习党中央关于安全生产的重要论述,导致安全意识淡薄,安全事故频发。另一方面,对于经验丰富的员工,他们熟悉生产的每个流程和环节。因为他们知道每个环节可能发生事故的危险点,所以在操作过程中会刻意规避风险。同时,对原材料的熟悉也将促进他们做好安全防护工作。但对于刚上任的新人来说,经验不丰富,安全意识薄弱。虽然他们模糊地知道化工过程中存在风险,但他们不太清楚在哪个环节存在哪些风险,对安全风险也没有深入的了解。在操作过程中,由于个人防护不足而导致安全事故。
  2.2危险化学品工艺中使用的设备未及时更新
  除了人力,化工企业还需要物质资源,即机械设备。机械设备的质量直接关系到产品的质量和安全管理。许多化工企业,特别是运营时间较长的企业,多年前就引进了设备,以满足当时的生产需要和技术手段。随着时代的进步,这些机器设备已不能满足现代生产的需要,设备所采用的技术手段落后,存在着很大的安全隐患。另一方面,在设备的维护和维修方面,许多企业都外包给制造商,缺乏监督,导致设备使用不可靠。
  2.3危险化学品工艺安全管理体系不健全
  安全体系不完善,导致生产环节监管不力,基层员工安全意识淡薄,侥幸心理严重,落实不力。危险化学品过程的管理必须通过体系来实施,企业必须建立健全安全管理体系。系统的科学性、合理性和可操作性在很大程度上决定了管理效果的好坏。通过安全管理体系是降低生产活动风险的有效手段。管理制度的缺失导致安全管理的实施不到位,安全管理的实施效果不高,增加了风险,增加了安全事故发生的概率。
  3提高危险化工工艺安全管理水平的对策
  3.1风险识别智能管理
  在化工生产领域,为做好安全管理工作,需要针对风险识别工作加强管理重视,并在具体的管理技术和方法上进行创新。在先进技术手段支撑下构建智能化管理体系。利用以往的数据信息智能分析在化工生产过程中可能存在的风险诱因,并确定具体的风险类型,以此为支撑规范开展智能识别和管理工作。同时加强智能监控体系合理开发与构建,借助信息技术构建智能监控环境,为管理人员实现全方位监控与管理提供良好的载体支撑。
  3.2及时对危险化工工艺所用设备更新和规范操作流程
  由于危险化工工艺风险性较高,所以在生产过程中,要引进先进的设备。通过工艺仪表可以对温度、压力、流量等因素进行监控和调整,可以引进自动化的监测设备,如:自动控制系统、中央仪表系统来保证安全生产。对危险化工工艺设备应配置供电系统、供水系统,确保在企业发生停电停水时可以正常使用设备,保证仪表的运行能实时监控生产环境和生产情况。对可能存在火灾、爆炸风险的工艺生产过程,应设置气体、液体泄漏检测设备和温度监测设备来防止发生安全事故。另一方面,要规范危险化工工艺操作,做好仪表检查并记录工作,加强和其他岗位的沟通协调来保证仪表指示正常,严格按照操作流程来进行生产活动。
  3.3装置安全管理
  在化工生产范围内,装置是否安全可以说在很大程度上决定着生产环境的安全性建设。因此,为做好安全管理工作,化工企业需要以装置为对象,就具体的安全管理流程和实施方案进行合理规划。首先,需要针对装置本身的各个参数进行规范设置。从温度、压力等各项指标出发,借助先进技术手段进行规范检测,将其调整在正常范围值内,避免在装置使用期间因为参数设置不合理而发生爆炸等不良风险。加强自动化仪器引进,以此为支撑针对装置进行智能监控,当出现风险隐患时,则可以自动触发报警装置,通过断电等技术处理进行紧急制停。同时,在危险程度较高的区域设置安全警报装置十分必要,这样可以及时提醒作业人员,针对风险位置进行防护处理。比如说,在生产作业期间当压力指标超过正常标准之后,则可以借助警报装置发出提醒,方便技术人员针对阀门以及保护容器进行检修处理。
  3.4制定危险化工工艺安全管理制度
  用安全管理制度来实现危化工工艺安全操作是根本,对降低安全事故的发生非常有效。明确危化工工艺流程涉及到的部门及人员职责,并制定责任承担制度和奖惩制度。通过不同部门不同岗位之间的交叉监督和企业专门设置的监督部门共同协作来规范操作人员的操作流程。通过对操作人员进行考核,使之清楚了解危化工工艺的技术规章,不合格者禁止上岗。上岗期间必须按照制度规定穿戴合适的防护装备,对穿戴不整齐甚至不穿的处以经济上的惩罚。操作过程中必须严格按照危险化工工艺流程和要点,以及注意的事项来操作,通过宣讲等方式让操作人员了解不按规定操作会引发的危害。使用危化工工艺操作时,现场不能存放易燃易爆物品,一旦发现,要对责任人进行处罚。聘请专业人士定期对设备进行检修,企业要加强监督,调试合格后方能投入生产使用。
  3.5应急管理
  在化工生产领域,做好应急管理也十分必要,能够有效控制风险隐患,同时也能够保障企业整体经济效益,以及工作人员队伍的人身安全。在制定应急管理体制之前,企业需要做好充分的准备工作。全面了解国家在化工生产方面所提出的安全防护标准,以及在预防重大风险事故方面所制定的法律法规。之后,通过市场调研掌握和了解目前在化工生产领域比较频发的风险事故,明确爆炸事故出现的常见原因,比如说因为易燃易爆气体排放超标,或者设备运行期间压力值超标等造成的爆炸。之后,根据内部生产作业实际环境进行全面调研和检测,分析和发掘在生产实践过程中可能出现的风险隐患。组织专家组进行深入调研,合理地制定应急管理预案,从而保证风险隐患得到有效控制,进一步规范和优化化工生产作业环境。
  结论
  依前所述,在化工生产作业领域,考虑到生产环境的复杂性,以及所存在风险隐患的多样性,要将安全管理工作切实、有效地落实下去。结合实际情况分析目前在安全管理工作具体实施的现状,掌握现有问题,并根据国家在化工安全生产方面所提出的要求,以及所制定的战略法规,就具体的安全管理要素进行完善,积极创新管理方法,从而保证所构建的化工作业体系更加安全,促进整个化工行业实现稳定的发展。
  参考文献
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