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1.前言
在建筑改造过程中经常涉及已有混凝土与现浇混凝土之间结合面处理问题，为了保证新浇筑的混凝土与原有混凝土能够良好结合共同工作，在新旧混凝土结合面设置削键槽结构，通过削键槽结构的设置，使建筑结构中的柱、梁、板原有混凝土得以利用，达到新设计结构要求。在施工过程中采用削键槽结构技术措施，实现新旧混凝土在结合面的良好结合，使新旧混凝土共同工作来满足新设计所要求承担的结构受力。随着社会经济的飞速发展和施工技术的提高，对满足不同使用需求将原有建筑进行改造，使建筑在满足使用上更加贴合人性化。因此，在如今社会技术进步发展中对原有建筑结构改造变的更加容易，施工中所体现出的高机械化使用率、减少劳动力用量、施工快捷等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
2特点
2.1大大简化了施工过程，操作简单便于施工，可加快工程施工进度，缩短施工工期。
2.2新旧混凝土组合结构，是将现浇混凝土与原有混凝土结构共同相互协作工作而形成的一个全新的结构体系，延续了混凝土所特有的工作特性，与一次浇筑成型的混凝土无任何差异。
2.3减少了拆除作业和各种建筑材料的使用及重建的经济投入，降低了工程成本。
3适用范围
适用于各种混凝土结构的各类建筑工程的改造及修缮加固。
4 工艺原理
本施工技术是为使新旧混凝土组合能共同工作，在二者之间的结合面所采用的削键槽技术措施：在原有混凝土的基础上设计一个全新的混凝土结构体系，来完成一个全新的建筑设计目的。在新旧混凝土结合面增设人工削键槽，采用切割机及风镐开槽工艺形成键槽，利用原有混凝土和新浇筑的混凝土共同作用形成的一个整体，延续混凝土结构体系自有特性，来完成新结构设计所要求的结构承重体系；利用原有混凝土结构体系继续发挥作用，减少了施工用建筑材料钢筋、模板和混凝土，加快了施工进度，缩短了施工周期，施工不仅可节约大量钢材、木材、水泥，还可节省大量劳动力。减少建筑垃圾及环境污染对社会未来所产生的影响。这种结构体系使建筑物的整體性和抗震性如同全新浇筑建设的结构体系一样，从而为节能性建筑提供了一个新的示范。
5 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→测量放线定位→依定位线对非槽方块混凝土面进行风镐凿毛→按定位线对剔槽方块沿边线进行切割形成一个独立稳定体→采用风镐对独立稳定体进行剔槽→检查剔槽深度→清理松动浮石灰渣→进行墙、柱面植筋→绑扎基础筏板钢筋→绑扎柱钢筋→将植筋与柱箍钢筋进行焊结→支设模板并加固→混凝土浇筑
5.2操作要点
5.2.1施工准备
按新设计图纸要求对原有混凝土结构进行全面复核检查。
5.2.2测量放线
按新设计施工图纸要求，对原有混凝土面进行条块分割测量定位放线，第一步是先根据设计要求对特定位置开槽点进行放线，然后在根据设计要求对其余区域混凝土面开槽与凿毛面进行条块分割，条块分割的开槽数量必须满足设计要求，划分完毕后对开槽位置及凿毛位置进行检查然后弹出二者划分控制线，在划分弹出的控制线条块分割混凝土面上进行开槽与凿毛的标识，与作业班组进行条块控制线交接验收及技术交底。
削键槽剖面图
5.2.3混凝土面凿毛
按弹好的控制线对非开槽面采用风镐进行混凝土面的凿毛施工，风镐施工中要离开线10-20mm，凿毛面以将混凝土光面去除为原则，不得凿的过深，深度控制在10mm以内。施工完毕对混凝土凿毛面施工完成质量情况进行检查验收。
5.2.4混凝土面开槽
1）在混凝土凿毛面施工完成后，依开槽控制线用手提式切割机定深25mm进行切割；
2）沿开槽控制线边用风镐进行开槽作业，槽边一次风镐凿深不得过深，以防将槽边混凝土剔掉，槽边剔出后，再进行槽内的混凝土开凿施工作业，开凿中遇混凝土中的钢筋要立即换点作业，不得将混凝土内钢筋打凿损伤。开槽深度为50mm。局部按设计要求开槽深度为300mm。
3）开槽施工作业完成后，采用高压气泵将混凝土槽面浮石及灰渣进行吹除清理，对槽深及槽面质量情况进行检查验收。槽深要达到50mm，槽面无浮石基面干净整洁。
5.2.5混凝土面植筋
在凿毛及开槽的混凝土基面上，按设计要求进行新增钢筋的植筋，植筋将严格按植筋技术规范进行施工，植筋完成后要进行拉拔试验。合格后方可进行下一道施工。
5.2.6混凝土浇筑与养护
混凝土内要掺加5%的HEA微膨胀剂，新旧混凝土结合面处要在浇筑新混凝土前一天先用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水要清除。浇注时要加强对两混凝土结合面处的捣实工作，使二者紧密结合。混凝土浇筑采取斜坡分层、一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法。
1、采用泵输送混凝土，注意不得堆积混凝土要及时移动泵管，让混凝土自然形成坡度，斜坡水平长度限制在3m以内，必要时可在下部设挡板。
2、振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内深度不小于50mm。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
3、浇筑时，在混凝土初凝时间内每隔半小时，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
4、混凝土试块至少要留设三组，其中一组为标准条件下养护，一组与构件同条件养护供拆模使用。另一组为结构实体检验用同条件试件（600OC），每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5、混凝土的养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后12小时内对要混凝土即时进行覆盖，并保湿养护，框架柱在拆摸后立即浇水并用塑料薄膜将柱体包裹，梁、板混凝土在二次抹面压实后要立即在表面覆盖一层塑料薄膜或草帘子。设置专人进行混凝土养护，确保混凝土强度增长的湿润要求，新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜既可进行保湿养护，也可防止混凝土表面因早期脱水产生的干缩裂缝。
6材料与设备
6.1材料
6.1.1植筋用胶以及焊接用焊条等材料，均应符合有关国家标准和工程技术验收规范的规定。
6.1.2钢筋、水泥、砂、石、外加剂等各种原材料的品种、规格、性能、等级等应符合设计要求、国家标准和工程技术规范。
6.2机具设备
施工主要机具、设备的规格和数量
序号 品名 单位 用途
1 风镐 台 开凿混凝土
2 振捣器 台 振捣混凝土
3 切割机 台 切割混凝土
4 空气压缩机 台 风镐供气、吹灰
5 配电柜 个 二级供配电
6 配电箱 个 三级供配电
7 质量控制
7.1混凝土的施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
7.2施工前要根据现场实际及设计要求编制详细的施工方案和技术交底。
7.3混凝土凿毛面及削键槽的开设一定要严格按图纸核对无误后进行测量放线定位进行施工，确保准确无误。
7.4施工过程中要严格工序管理和检查，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。凿毛面未完成不得进行开槽切割。
7.5施工质量控制重点：混凝土削键槽的边一定要确保完整、槽深要满足设计要求，对原混凝土中的钢筋要加强保护，不得造成损伤，植筋与外接钢筋的焊接质量一定要确保达到验收标准，施工过程质检员及施工员要跟踪检查施工全过程。
7.6混凝土浇筑前要对混凝土配合比进行检查，看其是否符合设计要求及施工方案，浇筑时专人负责监控浇捣以及后续的养护。确保混凝土施工质量达到验收标准。
7.7严格坚持质量控制“三检”制，施工过程中严把“三关”，即严把图纸关、定位测量关、工序质量关。
8安全措施
8.1本工法遵照执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，建立健全安全管理责任体系，设专职安全员严格监控。
8.2施工过程中，加强安全培训教育，增强职工安全意识，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。各工种严格执行相关的专业安全操作规程，要求各特殊工种持证上岗。
8.3施工前必须编制安全专项施工组织设计及方案。
8.4混凝土开凿操作前须向操作人员进行安全技术交底，确保工程施工和人员安全。
8.5作業前必须对机械、电气进行认真检查，电源及电线必须按规定架设安装，使用切割机、风镐等手持带电设备必须防止漏电。
8.6施工结束后，及时将现场清理干净，做到工完场清。
9环保措施
9.1施工过程中严格执行我公司《管理手册》《程序文件》中ISO14001：2004国际环保认证的各项要求。
9.2施工过程中及时清理建筑垃圾，做到工完场清。
9.3减少噪音排放，合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排在白天操作，如混凝土开凿及浇筑过程中机械声等。
9.4 严格遵守环保部门的相关规定，中午和夜间不安排施工。
10效益分析
10.1经济效益：
10.1.1施工组织成本低：应用此工法施工有明显的施工组织方面的经济效益，仅宁夏银行大厦项目应用此工法施工就节约组织成本35.2万元。
10.1.2节约人工：施工中大量使用机械设备进行作业，可节约大量劳动力的用工量，提高施工进度，将施工功效提高了50%以上。
10.1.3节约周转材料：此工法使用的架杆、模板、扣件等较少，可节约此部分投入。
10.2社会效益：
此技术机械化程度高，施工周期短，操作方便，为建设工程的早日完工起到了很好的作用，减少了传统的拆除施工带来的大量建筑垃圾及灰尘等污染。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
在建筑改造过程中经常涉及已有混凝土与现浇混凝土之间结合面处理问题，为了保证新浇筑的混凝土与原有混凝土能够良好结合共同工作，在新旧混凝土结合面设置削键槽结构，通过削键槽结构的设置，使建筑结构中的柱、梁、板原有混凝土得以利用，达到新设计结构要求。在施工过程中采用削键槽结构技术措施，实现新旧混凝土在结合面的良好结合，使新旧混凝土共同工作来满足新设计所要求承担的结构受力。随着社会经济的飞速发展和施工技术的提高，对满足不同使用需求将原有建筑进行改造，使建筑在满足使用上更加贴合人性化。因此，在如今社会技术进步发展中对原有建筑结构改造变的更加容易，施工中所体现出的高机械化使用率、减少劳动力用量、施工快捷等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
2特点
2.1大大简化了施工过程，操作简单便于施工，可加快工程施工进度，缩短施工工期。
2.2新旧混凝土组合结构，是将现浇混凝土与原有混凝土结构共同相互协作工作而形成的一个全新的结构体系，延续了混凝土所特有的工作特性，与一次浇筑成型的混凝土无任何差异。
2.3减少了拆除作业和各种建筑材料的使用及重建的经济投入，降低了工程成本。
3适用范围
适用于各种混凝土结构的各类建筑工程的改造及修缮加固。
4 工艺原理
本施工技术是为使新旧混凝土组合能共同工作，在二者之间的结合面所采用的削键槽技术措施：在原有混凝土的基础上设计一个全新的混凝土结构体系，来完成一个全新的建筑设计目的。在新旧混凝土结合面增设人工削键槽，采用切割机及风镐开槽工艺形成键槽，利用原有混凝土和新浇筑的混凝土共同作用形成的一个整体，延续混凝土结构体系自有特性，来完成新结构设计所要求的结构承重体系；利用原有混凝土结构体系继续发挥作用，减少了施工用建筑材料钢筋、模板和混凝土，加快了施工进度，缩短了施工周期，施工不仅可节约大量钢材、木材、水泥，还可节省大量劳动力。减少建筑垃圾及环境污染对社会未来所产生的影响。这种结构体系使建筑物的整體性和抗震性如同全新浇筑建设的结构体系一样，从而为节能性建筑提供了一个新的示范。
5 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→测量放线定位→依定位线对非槽方块混凝土面进行风镐凿毛→按定位线对剔槽方块沿边线进行切割形成一个独立稳定体→采用风镐对独立稳定体进行剔槽→检查剔槽深度→清理松动浮石灰渣→进行墙、柱面植筋→绑扎基础筏板钢筋→绑扎柱钢筋→将植筋与柱箍钢筋进行焊结→支设模板并加固→混凝土浇筑
5.2操作要点
5.2.1施工准备
按新设计图纸要求对原有混凝土结构进行全面复核检查。
5.2.2测量放线
按新设计施工图纸要求，对原有混凝土面进行条块分割测量定位放线，第一步是先根据设计要求对特定位置开槽点进行放线，然后在根据设计要求对其余区域混凝土面开槽与凿毛面进行条块分割，条块分割的开槽数量必须满足设计要求，划分完毕后对开槽位置及凿毛位置进行检查然后弹出二者划分控制线，在划分弹出的控制线条块分割混凝土面上进行开槽与凿毛的标识，与作业班组进行条块控制线交接验收及技术交底。
削键槽剖面图
5.2.3混凝土面凿毛
按弹好的控制线对非开槽面采用风镐进行混凝土面的凿毛施工，风镐施工中要离开线10-20mm，凿毛面以将混凝土光面去除为原则，不得凿的过深，深度控制在10mm以内。施工完毕对混凝土凿毛面施工完成质量情况进行检查验收。
5.2.4混凝土面开槽
1）在混凝土凿毛面施工完成后，依开槽控制线用手提式切割机定深25mm进行切割；
2）沿开槽控制线边用风镐进行开槽作业，槽边一次风镐凿深不得过深，以防将槽边混凝土剔掉，槽边剔出后，再进行槽内的混凝土开凿施工作业，开凿中遇混凝土中的钢筋要立即换点作业，不得将混凝土内钢筋打凿损伤。开槽深度为50mm。局部按设计要求开槽深度为300mm。
3）开槽施工作业完成后，采用高压气泵将混凝土槽面浮石及灰渣进行吹除清理，对槽深及槽面质量情况进行检查验收。槽深要达到50mm，槽面无浮石基面干净整洁。
5.2.5混凝土面植筋
在凿毛及开槽的混凝土基面上，按设计要求进行新增钢筋的植筋，植筋将严格按植筋技术规范进行施工，植筋完成后要进行拉拔试验。合格后方可进行下一道施工。
5.2.6混凝土浇筑与养护
混凝土内要掺加5%的HEA微膨胀剂，新旧混凝土结合面处要在浇筑新混凝土前一天先用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水要清除。浇注时要加强对两混凝土结合面处的捣实工作，使二者紧密结合。混凝土浇筑采取斜坡分层、一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法。
1、采用泵输送混凝土，注意不得堆积混凝土要及时移动泵管，让混凝土自然形成坡度，斜坡水平长度限制在3m以内，必要时可在下部设挡板。
2、振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内深度不小于50mm。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
3、浇筑时，在混凝土初凝时间内每隔半小时，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
4、混凝土试块至少要留设三组，其中一组为标准条件下养护，一组与构件同条件养护供拆模使用。另一组为结构实体检验用同条件试件（600OC），每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5、混凝土的养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后12小时内对要混凝土即时进行覆盖，并保湿养护，框架柱在拆摸后立即浇水并用塑料薄膜将柱体包裹，梁、板混凝土在二次抹面压实后要立即在表面覆盖一层塑料薄膜或草帘子。设置专人进行混凝土养护，确保混凝土强度增长的湿润要求，新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜既可进行保湿养护，也可防止混凝土表面因早期脱水产生的干缩裂缝。
6材料与设备
6.1材料
6.1.1植筋用胶以及焊接用焊条等材料，均应符合有关国家标准和工程技术验收规范的规定。
6.1.2钢筋、水泥、砂、石、外加剂等各种原材料的品种、规格、性能、等级等应符合设计要求、国家标准和工程技术规范。
6.2机具设备
施工主要机具、设备的规格和数量
序号 品名 单位 用途
1 风镐 台 开凿混凝土
2 振捣器 台 振捣混凝土
3 切割机 台 切割混凝土
4 空气压缩机 台 风镐供气、吹灰
5 配电柜 个 二级供配电
6 配电箱 个 三级供配电
7 质量控制
7.1混凝土的施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
7.2施工前要根据现场实际及设计要求编制详细的施工方案和技术交底。
7.3混凝土凿毛面及削键槽的开设一定要严格按图纸核对无误后进行测量放线定位进行施工，确保准确无误。
7.4施工过程中要严格工序管理和检查，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。凿毛面未完成不得进行开槽切割。
7.5施工质量控制重点：混凝土削键槽的边一定要确保完整、槽深要满足设计要求，对原混凝土中的钢筋要加强保护，不得造成损伤，植筋与外接钢筋的焊接质量一定要确保达到验收标准，施工过程质检员及施工员要跟踪检查施工全过程。
7.6混凝土浇筑前要对混凝土配合比进行检查，看其是否符合设计要求及施工方案，浇筑时专人负责监控浇捣以及后续的养护。确保混凝土施工质量达到验收标准。
7.7严格坚持质量控制“三检”制，施工过程中严把“三关”，即严把图纸关、定位测量关、工序质量关。
8安全措施
8.1本工法遵照执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，建立健全安全管理责任体系，设专职安全员严格监控。
8.2施工过程中，加强安全培训教育，增强职工安全意识，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。各工种严格执行相关的专业安全操作规程，要求各特殊工种持证上岗。
8.3施工前必须编制安全专项施工组织设计及方案。
8.4混凝土开凿操作前须向操作人员进行安全技术交底，确保工程施工和人员安全。
8.5作業前必须对机械、电气进行认真检查，电源及电线必须按规定架设安装，使用切割机、风镐等手持带电设备必须防止漏电。
8.6施工结束后，及时将现场清理干净，做到工完场清。
9环保措施
9.1施工过程中严格执行我公司《管理手册》《程序文件》中ISO14001：2004国际环保认证的各项要求。
9.2施工过程中及时清理建筑垃圾，做到工完场清。
9.3减少噪音排放，合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排在白天操作，如混凝土开凿及浇筑过程中机械声等。
9.4 严格遵守环保部门的相关规定，中午和夜间不安排施工。
10效益分析
10.1经济效益：
10.1.1施工组织成本低：应用此工法施工有明显的施工组织方面的经济效益，仅宁夏银行大厦项目应用此工法施工就节约组织成本35.2万元。
10.1.2节约人工：施工中大量使用机械设备进行作业，可节约大量劳动力的用工量，提高施工进度，将施工功效提高了50%以上。
10.1.3节约周转材料：此工法使用的架杆、模板、扣件等较少，可节约此部分投入。
10.2社会效益：
此技术机械化程度高，施工周期短，操作方便，为建设工程的早日完工起到了很好的作用，减少了传统的拆除施工带来的大量建筑垃圾及灰尘等污染。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。