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摘要:随着现代高新技术的日益成熟和资源能源开发技术的熟练应用,我国的生产力水准越来越高,各类新型技术不断涌现。机电一体化技术的进步带来了全新的智能制造技术,从而结束了传统机电分离、多数工序需由人工完成的局面。在近几年来,原有呆板的机械设计制造更加智能化、自动化、自主化,连同自动化技术、传感技术、计算机技术等一起形成了当今全新的机电一体化技术和智能制造技术。在当前注重创新的国情下,机电一体化的发展受到了愈来愈多的关注,本篇文章将深入探索和研究机电一体化技术在机械设计智能制造的成长方向与潜力,以期加强各方的密切联系共同发展此技术。
关键词:机电一体化;智能制造;技术运用
引言:
使机器的设计愈加趋于自动化、智能化、高效化不仅是当前高科技领域的重要课题,而且也是现代机械制造领域的一座灯塔,指引着科技和经济的发展方向。在日常的生产与生活中,大规模的使用智能化器械能有效的提升工程中自动化的水平,一方面,机械的智能化可以极大的提升生产效率,减少人工成本与资源浪费,另一方面,机械的智能化应用不仅可以增强企业总体科技水平,并有助于提高工作的质量、加快经济和社会生产的速度,从而满足大众生产生活的需求,引领人工智能技术的全新发展。探索和分析机电一体化技术的发展对机械的智能化起到的真正作用,有利于下一步对智能机电一体化产品设计与生产进行改进。
一、在生产生活中大规模运用机电一体化、智能化的必要性
以往传统的生产工作任务繁重,且多依靠人力完成,不仅占用了大量的生产资源,浪费了许多人力物力,而且还降低了企业生产的效率,不利于生产企业的可持续发展。伴随着计算机技术在当代的急速发展,机电一体化技术也得到了空前的进步,成为了自动化技术、传感技术、计算机技术等各项技术为一体的综合性技术,在社会中的方法面面都有着重要的体现。但在当今由于操作老式机电一体化设备的工作人员素质水平参差不齐,很多设备操作人员不具备专业的维修知识,不能满足经济社会日益增长的需求,更不利于机械设计制造及其机电一体化智能化的升级[1]。
鉴于以上所述,应用老式机电一体化机械设备进行生产的企业,虽然在我国计算机技术并未迅速发展的早期,机电一体化技术与数控技术的相结合,是机电一体化技术上的一个里程碑。要想进一步提升自身的生产综合水平,就必须引进更先进的智能化机械及其技术。与现代高新科技相结合的智能化机械利用计算机的辅助功能与优化的技术,使整个生产过程实现了最大程度上的作业智能化和最优化;微电子技术与机械设计制造及其智能化技术的良好结合,实现了机电产品的一体化,扩大了智能化技术的应用范围;使用互联网操控技术使机械生产的过程实现了智能化,促进了产品与现代机电一体化科技的融合;传感器技术在市场中得到了广泛推广,扩大了机电一体化与智能制造技术在大众的影响力,使机电一体化智能制造产品进入千家万户。
现代化的设计制造出的智能化机械能够很好的解决传统机电一体化机械中原本存在的问题。机械智能化技术解放了部分可替代劳动力,提升了相应的经济效益,其科技含量的提升也促进着相关生产人员专业水平的提升,一定程度上推动了智能化机械代替人工行业的进一步发展,所以,将智能化机器大规模应用于日常生产生活是十分有必要的。同时,智能化器械的大量应用也必然带动机电一体化技术的快速发展,形成正性循环。
二、机电一体化技术及其智能化制造技术的实践与应用
智能化器械反运用于机电一体化机械制造与生产作业中,在生产的各个环节都发挥着至关重要的作用。首先,智能化器械及其自动化技术可以实现对生产活动的整体把控,可以及时的反映生产问题,有利于工作人员更加快速准确的对出现问题的部分进行及时检修,使机械设备在最短的时间内恢复正常运转,并能够减少问题的出现几率[2]。
现代化的智能化机械比以往的老式机械制造模式更具优势。智能化技术在控制生产要素的把控方面也发挥着很大的作用,当今智能制造的基础性技术之一就是数控技术,当机器问题出现时由于数控技术的存在,可根据集成的机器控制系统的具体判断反馈给人工,其应用减少了人工成本,相比于传统的监测手段,智能化处理信息的方式则更加快捷高效,减少了人工参与所造成的失误,降低了错误发生的几率,有利于对生产活动进行有效的监测和控制[3]。在工业智能化生产中,随着现代技术的发展,对安全生产的要求越来越高,对在生产过程中各种量的检测和控制的智能化水平也越来越强,智能传感器在钢铁、造纸、石化、医药、食品等企业中得到了广泛的应用。如差压传感器在医药方面的应用,智能红外传感器在皮带运输机安全警示系统中的应用,电涡流传感器在印刷品厚度检测中的应用,距离传感器在判断车辆运动速度方面的应用等。除此之外,在纺织印染生产中,因为对湿度的要求非常高,常常需要对生产环境的湿度进行准确测量,起先是采用湿度计来进行,但随着现代科学技术的发展,加上湿度测量本身比较复杂,这种仅靠湿度计来测量湿度的方法已经远远不能胜任,湿度传感器是通过湿敏元件,把空气中的水蒸气转换成电信号输出,湿度传感器具有反应迅速、测量准确等优点,被大量地应用到纺织印染生产中,提高了生产的质量。
三、对机电一体化机械设计制造及其智能化技术未来发展前景的展望
伴随着微电子技术、传感器技术的推广和机械技术及电工电子技术相互交融,打破了以往传统的机械设计制造及其智能化技术的固有格局,使机械设计制造及其自动化技术在原来基础上进一步发展,形成了当代的先进设计制造及自动化技术。近年来,智能制造及机电一体化技术越来越受到国家的重视,新经济形势下机电一体化技术及其智能制造的发展形势迅猛,应对其所蕴含的发展潜力进行发掘,对其发展前景保持乐观态度。
虽然智能化设备设计制造的技术发展的时间较短,但机械一体化技术和智能制造相互结合之后的发展速度十分快,结合其未来的发展前景和当前政策,智能化设备设计制造还存在着很大的发展空间,它的发展潜力不可估量。在中国制造2025中说明了制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。智能制造更是推进我国新一轮科技革命和产业变革的根基,推进智能制造的其中重要方式就是科技技术水平的进一步提升,机电一体化在当今这个重要的历史交汇期迎来了更大的机遇与挑战。随着高新科技的不断发展,企业生产将实现智能化操作,通过控制智能化设备实现更高水平的生产作业,由此可有效的控制设备维修所带来的成本,缩短智能化设备维修的时间,提高企业生产的作业质量。对自动化设备的制作与设计的潜在发展空间进行分析和发掘,更有利于提高其在企业生产中所占据的地位,从而发掘机械设计制造及其智能化技术的应用新方向,发挥新兴技术的最大价值[4]。
四、结束语
机械智能化技术代表着机电一体化与智能制造行业的发展程度,生产需求的日益加大对机械设计制造行业提出了更高的要求,促进了其行业的快速发展。将机电一体化与智能制造技术大规模应用于日常生产生活也是社会发展的大势所趋,机电一体化与智能制造技术不仅提高了企业的工作效率,对机械设计制造自智能化水平的提升也起到了很大的帮助。现阶段对机电一体化与智能制造技术进行探究和分析更有利于明晰机电一体化与智能制造技术在企业生产中所发挥的重要作用,进而实现机电一体化与智能制造技术水平的提高,发挥其真正的价值,更好地服务于生产生活。
参考文献:
[1]徐浩宇.机电一体化技术在智能制造中的实践研究[J].科学技术创新,2017(32):37-38.
[2]王娟.機电一体化技术在智能制造中的实践研究[J].内燃机与配件,2017,27(9):133-134.
[3]周芳科.浅析智能制造中机电一体化技术的应用[J].中小企业管理与科技,2018(9):154-155.
[4]张馨仁.机电一体化技术在智能制造中的应用分析[J].山东工业技术,2017(6):146-146.
关键词:机电一体化;智能制造;技术运用
引言:
使机器的设计愈加趋于自动化、智能化、高效化不仅是当前高科技领域的重要课题,而且也是现代机械制造领域的一座灯塔,指引着科技和经济的发展方向。在日常的生产与生活中,大规模的使用智能化器械能有效的提升工程中自动化的水平,一方面,机械的智能化可以极大的提升生产效率,减少人工成本与资源浪费,另一方面,机械的智能化应用不仅可以增强企业总体科技水平,并有助于提高工作的质量、加快经济和社会生产的速度,从而满足大众生产生活的需求,引领人工智能技术的全新发展。探索和分析机电一体化技术的发展对机械的智能化起到的真正作用,有利于下一步对智能机电一体化产品设计与生产进行改进。
一、在生产生活中大规模运用机电一体化、智能化的必要性
以往传统的生产工作任务繁重,且多依靠人力完成,不仅占用了大量的生产资源,浪费了许多人力物力,而且还降低了企业生产的效率,不利于生产企业的可持续发展。伴随着计算机技术在当代的急速发展,机电一体化技术也得到了空前的进步,成为了自动化技术、传感技术、计算机技术等各项技术为一体的综合性技术,在社会中的方法面面都有着重要的体现。但在当今由于操作老式机电一体化设备的工作人员素质水平参差不齐,很多设备操作人员不具备专业的维修知识,不能满足经济社会日益增长的需求,更不利于机械设计制造及其机电一体化智能化的升级[1]。
鉴于以上所述,应用老式机电一体化机械设备进行生产的企业,虽然在我国计算机技术并未迅速发展的早期,机电一体化技术与数控技术的相结合,是机电一体化技术上的一个里程碑。要想进一步提升自身的生产综合水平,就必须引进更先进的智能化机械及其技术。与现代高新科技相结合的智能化机械利用计算机的辅助功能与优化的技术,使整个生产过程实现了最大程度上的作业智能化和最优化;微电子技术与机械设计制造及其智能化技术的良好结合,实现了机电产品的一体化,扩大了智能化技术的应用范围;使用互联网操控技术使机械生产的过程实现了智能化,促进了产品与现代机电一体化科技的融合;传感器技术在市场中得到了广泛推广,扩大了机电一体化与智能制造技术在大众的影响力,使机电一体化智能制造产品进入千家万户。
现代化的设计制造出的智能化机械能够很好的解决传统机电一体化机械中原本存在的问题。机械智能化技术解放了部分可替代劳动力,提升了相应的经济效益,其科技含量的提升也促进着相关生产人员专业水平的提升,一定程度上推动了智能化机械代替人工行业的进一步发展,所以,将智能化机器大规模应用于日常生产生活是十分有必要的。同时,智能化器械的大量应用也必然带动机电一体化技术的快速发展,形成正性循环。
二、机电一体化技术及其智能化制造技术的实践与应用
智能化器械反运用于机电一体化机械制造与生产作业中,在生产的各个环节都发挥着至关重要的作用。首先,智能化器械及其自动化技术可以实现对生产活动的整体把控,可以及时的反映生产问题,有利于工作人员更加快速准确的对出现问题的部分进行及时检修,使机械设备在最短的时间内恢复正常运转,并能够减少问题的出现几率[2]。
现代化的智能化机械比以往的老式机械制造模式更具优势。智能化技术在控制生产要素的把控方面也发挥着很大的作用,当今智能制造的基础性技术之一就是数控技术,当机器问题出现时由于数控技术的存在,可根据集成的机器控制系统的具体判断反馈给人工,其应用减少了人工成本,相比于传统的监测手段,智能化处理信息的方式则更加快捷高效,减少了人工参与所造成的失误,降低了错误发生的几率,有利于对生产活动进行有效的监测和控制[3]。在工业智能化生产中,随着现代技术的发展,对安全生产的要求越来越高,对在生产过程中各种量的检测和控制的智能化水平也越来越强,智能传感器在钢铁、造纸、石化、医药、食品等企业中得到了广泛的应用。如差压传感器在医药方面的应用,智能红外传感器在皮带运输机安全警示系统中的应用,电涡流传感器在印刷品厚度检测中的应用,距离传感器在判断车辆运动速度方面的应用等。除此之外,在纺织印染生产中,因为对湿度的要求非常高,常常需要对生产环境的湿度进行准确测量,起先是采用湿度计来进行,但随着现代科学技术的发展,加上湿度测量本身比较复杂,这种仅靠湿度计来测量湿度的方法已经远远不能胜任,湿度传感器是通过湿敏元件,把空气中的水蒸气转换成电信号输出,湿度传感器具有反应迅速、测量准确等优点,被大量地应用到纺织印染生产中,提高了生产的质量。
三、对机电一体化机械设计制造及其智能化技术未来发展前景的展望
伴随着微电子技术、传感器技术的推广和机械技术及电工电子技术相互交融,打破了以往传统的机械设计制造及其智能化技术的固有格局,使机械设计制造及其自动化技术在原来基础上进一步发展,形成了当代的先进设计制造及自动化技术。近年来,智能制造及机电一体化技术越来越受到国家的重视,新经济形势下机电一体化技术及其智能制造的发展形势迅猛,应对其所蕴含的发展潜力进行发掘,对其发展前景保持乐观态度。
虽然智能化设备设计制造的技术发展的时间较短,但机械一体化技术和智能制造相互结合之后的发展速度十分快,结合其未来的发展前景和当前政策,智能化设备设计制造还存在着很大的发展空间,它的发展潜力不可估量。在中国制造2025中说明了制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。智能制造更是推进我国新一轮科技革命和产业变革的根基,推进智能制造的其中重要方式就是科技技术水平的进一步提升,机电一体化在当今这个重要的历史交汇期迎来了更大的机遇与挑战。随着高新科技的不断发展,企业生产将实现智能化操作,通过控制智能化设备实现更高水平的生产作业,由此可有效的控制设备维修所带来的成本,缩短智能化设备维修的时间,提高企业生产的作业质量。对自动化设备的制作与设计的潜在发展空间进行分析和发掘,更有利于提高其在企业生产中所占据的地位,从而发掘机械设计制造及其智能化技术的应用新方向,发挥新兴技术的最大价值[4]。
四、结束语
机械智能化技术代表着机电一体化与智能制造行业的发展程度,生产需求的日益加大对机械设计制造行业提出了更高的要求,促进了其行业的快速发展。将机电一体化与智能制造技术大规模应用于日常生产生活也是社会发展的大势所趋,机电一体化与智能制造技术不仅提高了企业的工作效率,对机械设计制造自智能化水平的提升也起到了很大的帮助。现阶段对机电一体化与智能制造技术进行探究和分析更有利于明晰机电一体化与智能制造技术在企业生产中所发挥的重要作用,进而实现机电一体化与智能制造技术水平的提高,发挥其真正的价值,更好地服务于生产生活。
参考文献:
[1]徐浩宇.机电一体化技术在智能制造中的实践研究[J].科学技术创新,2017(32):37-38.
[2]王娟.機电一体化技术在智能制造中的实践研究[J].内燃机与配件,2017,27(9):133-134.
[3]周芳科.浅析智能制造中机电一体化技术的应用[J].中小企业管理与科技,2018(9):154-155.
[4]张馨仁.机电一体化技术在智能制造中的应用分析[J].山东工业技术,2017(6):146-146.