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摘 要：随着新的信息技术、工业技术、管理技术的发展和触合应用，层级制、管控型的组织管理模式将转化为扁平化、自主决策的新型管理模式，一种全新的企业组织形态和管理模式随之诞生——智慧企业。基于这种理念将对火电厂燃料一线运行班组形成巨大冲击，本文将针对燃料一线运行班组如何适应火电企业燃料价值链的全要素管控，如何实现未来智慧化燃料运行进行探讨。
关键词：燃料运行；智慧化；燃料价值链；全要素管控
引言
随着中国经济地位在国际社会的不断提升，国内的电力需求也在不断增加，火力企业也如雨后春笋般迅猛的发展起来。燃料是火力发电企业的成本主体，火电厂燃料管理水平的高低将对电厂的生产和经营管理产生决定性的影响。另一方面，智慧电厂理念推出，将全方位促进传统发电企业向自动管理型智慧企业转变，形成业务量化、集成集中、统一平台、智能协同的智慧企业建设布局，这就需要企业在燃料管理方面实现“采购、接卸、验收、存储、耗用”全要素管控，改善经营、提升效益。
为了适应智慧化的燃料价值链的全要素管控，火力发电厂燃料一线运行班组必须实现对燃料价值链流程优化和管理，通过燃料接卸实现监控可视化、燃料煤质检验实现自动化、煤场存储管理实现数字化、燃煤掺烧实现精准化、输煤设备环境实现标准化，达到生产安全、环保安全、经济安全、员工人身安全、经济效益最佳的工作目标。
1.火力发电企业实现对燃料价值链全要素管控的主要途径
（1）建立健全燃料采购管理、差异化管理体制机制，真正实现有效的领导和有效的管理。
（2）在燃料采购、接卸、采制、化验等重要环节积极扩大阳光操作、透明操作、自动操作范围、切实限制人为干扰。
（3）调整、优化燃料价值链流程，增强流程间协调配合紧力，通过提高流程运行效率和水平实现全流程目标。
（4）推行“菜单式”管理，构建燃料“掺烧”、“需求”、“采购”协调互动机制，形成规范化、数字化、系统化的协调联动管理模式。
（5）针对设备特性、安全要求、环保限制、煤市情况等因素，积极推行设定有边际条件的燃料掺烧动态计算模型，实现燃料精准掺烧。
（6）加强发电企业数字化、网络化、燃料智能化建设，这是燃料价值链管理工作的重要基础。
2.燃料一线运行班组对燃料价值链全要素管控中采用的新举措
2.1燃料接卸实现监控可视化
（本文以海轮运煤电厂为例）一线运行班组通过在专用的信息管控平台上，建立、审批全要素控制流程，形成标准流程。进行接卸作业时，按流程操作，在各流程节点保存影像、图片、录音、文字等材料，做到作业全流程可控、在控，并具有可追溯机制。
实现目标：可以实现来煤接卸标准化流程。接卸业务是指按工作先后顺序依次完成船舶调度、接船管理、检质计量设备检查、煤炭接卸、數量验收、海轮离泊的全过程。通过标准化操作可以梳理接卸业务中涵盖的海轮靠离泊、海轮接卸、煤场堆存、清仓作业等分步工作，划分工作类别，构建接卸业务操作流程。可以梳理各分流程中的岗位分工和风险点，明确岗位职责要素，建立防范安全风险、防范廉洁风险的控制机制。
2.2 燃料煤质检验实现自动化
燃料煤质检验自动化是指应用现代科技手段，构建对燃料计量、采样、制样、化验等自动控制、信息化管理的新型管理系统。以技术手段规范管理流程，淘汰落后的人工操作方式和管理方式，实现管理标准规范、运作高效可靠、数据自动传输、全程实时监控的工作流程。
实现目标：燃料检验自动化管理系统应综合运用自动化和信息技术，在入厂煤管理、入炉煤管理、数字化煤场等环节达到管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、过程可视化的要求，解决燃料管理中存在的三个问题：一是创新管理与技术应用，实现燃料计量、采样、制样、化验等工作自动化、标准化，提升管理水平，解决燃料管理手段落后的问题；二是自动采集与传输燃料数据信息，实时掌握入厂、入炉、库存煤的数量、质量、价格，解决燃料信息不实、不真、不准、管理效率不高的问题；三是集成布置、集中管控燃料业务流程，实现关键环节无人干预、无缝对接、实时监控，解决燃料管控难度大、风险高的问题。
2.3煤场存储管理实现数字化
煤场管理数字化是指以煤场存储信息实时掌握为目标，通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤、场存状态，同时嵌入实时煤场视频监控画面，燃料管理人员、输煤运行人员、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态储存情况，为燃煤掺烧提供准确详实的数据信息。
实现目标：煤场实现分区、分堆管理，存煤、取煤定位作业，实时记录进出煤场煤炭的煤种、数量、质量和价格信息，能够实时显示库存煤的分类堆存情况和煤种、数量、质量等信息，为掺烧和煤场管理提供数据支持。
1、煤炭通过皮带进出煤场的，应通过皮带称准确计量煤量，并有相应的煤种、质量和价格信息。
2、管控系统能根据现场情况和实际需要，提供科学规划的煤场堆存方案。
3、自动校核煤种堆存位置信息，防止错取及普通的违章操作。
4、向燃料管理信息系统提供煤场相关数据，实时显示库存煤的分类堆存情况和煤种、数量、质量等信息。
5、盘煤仪具有数据接口，能上传盘煤数据、图像，生成盘点报告。
6、根据机组不同负荷的运行工况、环保要求、库存煤、进煤等边际条件，提供最优配煤掺烧方案。
2.4燃煤掺烧实现精准化
燃煤掺烧精准化是指通过利用掺烧菜单自动计算生成符合边际条件的多种最优燃煤掺烧方案，指导生产运行人员确定加仓煤种及比例。电厂运行部门下达的加仓方案由电厂燃料生产一线运行班组运用斗轮机、取料机等先进的加仓设备进行精准掺混后加仓。一个掺烧加仓流程结束后由运行部门—燃料生产部门---燃料管理部门形成闭环评价系统，确保设备安全运行的基础上，最优的加仓方案得到贯彻执行。 实现目标：根据设备特性、生产安全条件、环保安全要求、煤炭市场变化、电力市场竞争等多种因素，努力实现燃煤掺烧工作由粗放型向集约型转变，由经验值向精确值靠拢，进一步优化煤种入炉结构，满足安全生产和经济掺烧的需要，使得综合效益最大化。
2.5燃料设备环境实现标准化
燃料管理设备环境标准化是指燃料接卸、储煤及加仓的各个环节设备和环境符合相关的《安全文明生产标准化》、《检修标准化》、《作业环境标准化》建设的相关要求，持续提升燃料一线运行班组生产管理水平。
实现目标：
1、安全文明生产标准化。通过防腐、污水系统整治、渗漏治理等现场工作措施以及完善优化考核管理办法等手段实现燃料相关区域安全文明生产标准化，并持续保持和提升。
2、检修作业标准化。从改进与完善检修安全、质量标准、工作标准、管理标准等方面入手，细化管理，合理确定设备检修必须达到的安全、技术、经济、环保目标，落实相应的职责和措施来实现燃料相关区域检修标准化。
3、作业环境标准化。燃料相关区域的环境污染主要是粉尘和含煤废水，通过实施以防为主，对粉尘和污水产生的各个环节进行全要素管控，最大幅度减少燃煤扬尘以及实现含煤废水的零排放，从而达到燃料相关区域作业环境标准化。
3.未来智慧化燃料对实际生产运行工作的改变
鉴于能源互联发展的内在需求及“信息化、自动化、智能化”的外在技术条件变化，智慧企业建设深入推进，初步形成由决策指挥中心、专业数据中心、基层业务单元组成业务构架，使企业呈现耳聪目明、反应灵敏、数据驱动的新业态。就基层业务单元而言，未来班组运行工作的改变主要在以下两个方面。
（1）积极推进自动化作业。在现代传感技术、自动化技术、数据智能分析等新技术的支持下，原有的许多生产作业任务将可通过机器（机器人）协助实现全流程半智能化、全智能化。如斗轮堆取料机无人作业、无人机遥感盘煤、轨道式机器人全天候、全方位巡检、设备状态远程监控等半智能化、全智能化作业方式，将随着智能技术的引进逐步推广。
智能技术与电力生产业务结合，将减少或取代燃料作业现场人工操作的业务量，特别是危险性大、作业环境惡劣条件下的人工操作。作业实时信息由机器（机器人）直接传输到移动终端或集中管理平台，支持实时监控、分析和决策，可大大节约人力资源的投入，提高作业效率和作业管理精准度。
（2）积极推进数据化作业。目前，班组作业中的数据获取及资料上传大多还是处于任务层层传达、资料手工延时录入、上报资料分专业填报的状态。将移动互联技术移植到电力生产作业过程中，应用移动作业终端，整合现场屏幕、语音辨识、影像存储等功能，可提升现场信息录入效率。通过网络互联实现信息的上传下载，完成班组职工作业与信息的同步传送，并通过后台数据管控分析，实时反馈工作结果及其关联结果，指导后续工作的开展。
具体到一些作业方式下，后台集中管理平台可汇总生产需求信息，形成作业任务电子工单，依托各业务各功能系统，直接发送到相关专业班组，班组人员通过智能终端接收。班组人员根据任务信息实施作业，并按标准作业要求，通过智能应用录入现场作业信息；这样班组职工工作计划安排、人手配置都将更加灵活。信息化作业将作业信息获取和传递过程简化，后台的支撑功能将更加突显，并实现作业过程管控实时化，使作业管理更加高效、精细。
4.结束语
综上所述的各项管理措施运用，转变了火电厂燃料运行班组只以保障电煤供应为主的传统工作理念。通过对控制燃料收、耗总量平衡，抓质量增效益，加强管理，积极探索出了燃料体制改革的新思路。通过对燃料价值链所涉及的全要素管控，实现了电厂燃料系统信息化控制，优化了煤种掺烧，实现了企业经济效益最大化，提升企业的市场竞争力，有效的促进传统发电企业向自动管理型智慧企业的转变。
燃料运行班组在对燃料价值链所涉及的全要素管控实践运行中，更好的掌握了未来智慧化燃料运行的特点，以自动化作业、数据化管理为抓手，实现自动化带来的人力资源成本的节约、数据信息的搜集共享与整合带来的工作效率提升，有效推进未来班组从“细胞群”到“生命体”的转变，实现效率、成本、效益、安全、质量各项核心指标达到最佳平衡状态，实现企业效益的整体提升，构建新环境下火力发电企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]刘振亚.全球能源互联网[M].北京：中国电力出版社，2015.
[2]张迪.北京电力智能生产运营管理系统研究[D].北京：华北电力大学，2012.
作者简介：汪腾腾（1986——），男，助理工程师，主要从事燃料设备的运行维护工作。
关键词：燃料运行；智慧化；燃料价值链；全要素管控
引言
随着中国经济地位在国际社会的不断提升，国内的电力需求也在不断增加，火力企业也如雨后春笋般迅猛的发展起来。燃料是火力发电企业的成本主体，火电厂燃料管理水平的高低将对电厂的生产和经营管理产生决定性的影响。另一方面，智慧电厂理念推出，将全方位促进传统发电企业向自动管理型智慧企业转变，形成业务量化、集成集中、统一平台、智能协同的智慧企业建设布局，这就需要企业在燃料管理方面实现“采购、接卸、验收、存储、耗用”全要素管控，改善经营、提升效益。
为了适应智慧化的燃料价值链的全要素管控，火力发电厂燃料一线运行班组必须实现对燃料价值链流程优化和管理，通过燃料接卸实现监控可视化、燃料煤质检验实现自动化、煤场存储管理实现数字化、燃煤掺烧实现精准化、输煤设备环境实现标准化，达到生产安全、环保安全、经济安全、员工人身安全、经济效益最佳的工作目标。
1.火力发电企业实现对燃料价值链全要素管控的主要途径
（1）建立健全燃料采购管理、差异化管理体制机制，真正实现有效的领导和有效的管理。
（2）在燃料采购、接卸、采制、化验等重要环节积极扩大阳光操作、透明操作、自动操作范围、切实限制人为干扰。
（3）调整、优化燃料价值链流程，增强流程间协调配合紧力，通过提高流程运行效率和水平实现全流程目标。
（4）推行“菜单式”管理，构建燃料“掺烧”、“需求”、“采购”协调互动机制，形成规范化、数字化、系统化的协调联动管理模式。
（5）针对设备特性、安全要求、环保限制、煤市情况等因素，积极推行设定有边际条件的燃料掺烧动态计算模型，实现燃料精准掺烧。
（6）加强发电企业数字化、网络化、燃料智能化建设，这是燃料价值链管理工作的重要基础。
2.燃料一线运行班组对燃料价值链全要素管控中采用的新举措
2.1燃料接卸实现监控可视化
（本文以海轮运煤电厂为例）一线运行班组通过在专用的信息管控平台上，建立、审批全要素控制流程，形成标准流程。进行接卸作业时，按流程操作，在各流程节点保存影像、图片、录音、文字等材料，做到作业全流程可控、在控，并具有可追溯机制。
实现目标：可以实现来煤接卸标准化流程。接卸业务是指按工作先后顺序依次完成船舶调度、接船管理、检质计量设备检查、煤炭接卸、數量验收、海轮离泊的全过程。通过标准化操作可以梳理接卸业务中涵盖的海轮靠离泊、海轮接卸、煤场堆存、清仓作业等分步工作，划分工作类别，构建接卸业务操作流程。可以梳理各分流程中的岗位分工和风险点，明确岗位职责要素，建立防范安全风险、防范廉洁风险的控制机制。
2.2 燃料煤质检验实现自动化
燃料煤质检验自动化是指应用现代科技手段，构建对燃料计量、采样、制样、化验等自动控制、信息化管理的新型管理系统。以技术手段规范管理流程，淘汰落后的人工操作方式和管理方式，实现管理标准规范、运作高效可靠、数据自动传输、全程实时监控的工作流程。
实现目标：燃料检验自动化管理系统应综合运用自动化和信息技术，在入厂煤管理、入炉煤管理、数字化煤场等环节达到管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、过程可视化的要求，解决燃料管理中存在的三个问题：一是创新管理与技术应用，实现燃料计量、采样、制样、化验等工作自动化、标准化，提升管理水平，解决燃料管理手段落后的问题；二是自动采集与传输燃料数据信息，实时掌握入厂、入炉、库存煤的数量、质量、价格，解决燃料信息不实、不真、不准、管理效率不高的问题；三是集成布置、集中管控燃料业务流程，实现关键环节无人干预、无缝对接、实时监控，解决燃料管控难度大、风险高的问题。
2.3煤场存储管理实现数字化
煤场管理数字化是指以煤场存储信息实时掌握为目标，通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤、场存状态，同时嵌入实时煤场视频监控画面，燃料管理人员、输煤运行人员、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态储存情况，为燃煤掺烧提供准确详实的数据信息。
实现目标：煤场实现分区、分堆管理，存煤、取煤定位作业，实时记录进出煤场煤炭的煤种、数量、质量和价格信息，能够实时显示库存煤的分类堆存情况和煤种、数量、质量等信息，为掺烧和煤场管理提供数据支持。
1、煤炭通过皮带进出煤场的，应通过皮带称准确计量煤量，并有相应的煤种、质量和价格信息。
2、管控系统能根据现场情况和实际需要，提供科学规划的煤场堆存方案。
3、自动校核煤种堆存位置信息，防止错取及普通的违章操作。
4、向燃料管理信息系统提供煤场相关数据，实时显示库存煤的分类堆存情况和煤种、数量、质量等信息。
5、盘煤仪具有数据接口，能上传盘煤数据、图像，生成盘点报告。
6、根据机组不同负荷的运行工况、环保要求、库存煤、进煤等边际条件，提供最优配煤掺烧方案。
2.4燃煤掺烧实现精准化
燃煤掺烧精准化是指通过利用掺烧菜单自动计算生成符合边际条件的多种最优燃煤掺烧方案，指导生产运行人员确定加仓煤种及比例。电厂运行部门下达的加仓方案由电厂燃料生产一线运行班组运用斗轮机、取料机等先进的加仓设备进行精准掺混后加仓。一个掺烧加仓流程结束后由运行部门—燃料生产部门---燃料管理部门形成闭环评价系统，确保设备安全运行的基础上，最优的加仓方案得到贯彻执行。 实现目标：根据设备特性、生产安全条件、环保安全要求、煤炭市场变化、电力市场竞争等多种因素，努力实现燃煤掺烧工作由粗放型向集约型转变，由经验值向精确值靠拢，进一步优化煤种入炉结构，满足安全生产和经济掺烧的需要，使得综合效益最大化。
2.5燃料设备环境实现标准化
燃料管理设备环境标准化是指燃料接卸、储煤及加仓的各个环节设备和环境符合相关的《安全文明生产标准化》、《检修标准化》、《作业环境标准化》建设的相关要求，持续提升燃料一线运行班组生产管理水平。
实现目标：
1、安全文明生产标准化。通过防腐、污水系统整治、渗漏治理等现场工作措施以及完善优化考核管理办法等手段实现燃料相关区域安全文明生产标准化，并持续保持和提升。
2、检修作业标准化。从改进与完善检修安全、质量标准、工作标准、管理标准等方面入手，细化管理，合理确定设备检修必须达到的安全、技术、经济、环保目标，落实相应的职责和措施来实现燃料相关区域检修标准化。
3、作业环境标准化。燃料相关区域的环境污染主要是粉尘和含煤废水，通过实施以防为主，对粉尘和污水产生的各个环节进行全要素管控，最大幅度减少燃煤扬尘以及实现含煤废水的零排放，从而达到燃料相关区域作业环境标准化。
3.未来智慧化燃料对实际生产运行工作的改变
鉴于能源互联发展的内在需求及“信息化、自动化、智能化”的外在技术条件变化，智慧企业建设深入推进，初步形成由决策指挥中心、专业数据中心、基层业务单元组成业务构架，使企业呈现耳聪目明、反应灵敏、数据驱动的新业态。就基层业务单元而言，未来班组运行工作的改变主要在以下两个方面。
（1）积极推进自动化作业。在现代传感技术、自动化技术、数据智能分析等新技术的支持下，原有的许多生产作业任务将可通过机器（机器人）协助实现全流程半智能化、全智能化。如斗轮堆取料机无人作业、无人机遥感盘煤、轨道式机器人全天候、全方位巡检、设备状态远程监控等半智能化、全智能化作业方式，将随着智能技术的引进逐步推广。
智能技术与电力生产业务结合，将减少或取代燃料作业现场人工操作的业务量，特别是危险性大、作业环境惡劣条件下的人工操作。作业实时信息由机器（机器人）直接传输到移动终端或集中管理平台，支持实时监控、分析和决策，可大大节约人力资源的投入，提高作业效率和作业管理精准度。
（2）积极推进数据化作业。目前，班组作业中的数据获取及资料上传大多还是处于任务层层传达、资料手工延时录入、上报资料分专业填报的状态。将移动互联技术移植到电力生产作业过程中，应用移动作业终端，整合现场屏幕、语音辨识、影像存储等功能，可提升现场信息录入效率。通过网络互联实现信息的上传下载，完成班组职工作业与信息的同步传送，并通过后台数据管控分析，实时反馈工作结果及其关联结果，指导后续工作的开展。
具体到一些作业方式下，后台集中管理平台可汇总生产需求信息，形成作业任务电子工单，依托各业务各功能系统，直接发送到相关专业班组，班组人员通过智能终端接收。班组人员根据任务信息实施作业，并按标准作业要求，通过智能应用录入现场作业信息；这样班组职工工作计划安排、人手配置都将更加灵活。信息化作业将作业信息获取和传递过程简化，后台的支撑功能将更加突显，并实现作业过程管控实时化，使作业管理更加高效、精细。
4.结束语
综上所述的各项管理措施运用，转变了火电厂燃料运行班组只以保障电煤供应为主的传统工作理念。通过对控制燃料收、耗总量平衡，抓质量增效益，加强管理，积极探索出了燃料体制改革的新思路。通过对燃料价值链所涉及的全要素管控，实现了电厂燃料系统信息化控制，优化了煤种掺烧，实现了企业经济效益最大化，提升企业的市场竞争力，有效的促进传统发电企业向自动管理型智慧企业的转变。
燃料运行班组在对燃料价值链所涉及的全要素管控实践运行中，更好的掌握了未来智慧化燃料运行的特点，以自动化作业、数据化管理为抓手，实现自动化带来的人力资源成本的节约、数据信息的搜集共享与整合带来的工作效率提升，有效推进未来班组从“细胞群”到“生命体”的转变，实现效率、成本、效益、安全、质量各项核心指标达到最佳平衡状态，实现企业效益的整体提升，构建新环境下火力发电企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]刘振亚.全球能源互联网[M].北京：中国电力出版社，2015.
[2]张迪.北京电力智能生产运营管理系统研究[D].北京：华北电力大学，2012.
作者简介：汪腾腾（1986——），男，助理工程师，主要从事燃料设备的运行维护工作。