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摘 要：随着科学技术的不断发展，数控技术在机械制造中所发挥的作用也越来越重要。数控技术作为一种以计算机控制技术为基础进行机械产业加工制造的技术，这一技术的应用不仅实现了传统机械制造与现代数控技术之间的有机融合，而且为我国工业的发展指明了方向。本文主要就数控技术在机械加工技术中的应用进行了简单的阐述和分析。
关键词：数控技术 机械制造 应用方法
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（a）-0134-02
信息技术的不断发展和进步，促进了我国制造业整体水平的稳步提升。而数控技术作为一种自动化的加工技术，在机械制造中的推广和应用，不仅确保了机械加工的精确度，而且对于机械制造产业的发展也有着积极的推动作用。随着我国社会经济的迅速发展，数控技术也因为其自身的优势而被广泛的应用于机械制造中。
1 机械制造中数控技术概述
1.1 数控技术的内涵
机械制造产业中的数控技术，实际上就是以计算机技术、机械技术、控制技术等为基础的智能化、自动化技术，这种应用范围广泛的机电一体化综合技术，也是机械制造向智能化方向发展的关键[1]。人为因素以及其他外部因素是影响数控技术在机械制造中应用效果的关键因素。虽然数控技术经过长期的发展和应用已经被广泛的应用于我国的机械产品制造中。但是，就目前而言我国的机械产品加工质量仍然存在着较大的缺陷。因此，为了促进机械制造质量的有效提升，机械制造企业必须合理的运用数控技术才能从根本上弥补机械制造过程中存在的缺陷。另外，机械制造企业在运用数控技术的过程中，应该充分发挥计算机技术的优势，分担企业员工的工作量，降低企业人力资源成本，促進企业经济效益的有效提升。另外，数控技术在机械制造中的广泛应用，不仅使得机械制造的过程中更加的规范，而且促进了机械制造效率的大幅度提升。也就是说，机械制造中应用数控技术后，操作人员只需要根据机械制造的要求调整机械设备运行的参数即可，通过系统内操作参数的要求完成机械产品的制造。另外，由于机械制造会涉及到很多精密复杂零件的加工和制造，所以，为了确保机械制造零件符合生产技术指标的要求，操作人员必须熟练利用数控技术实时地监控机械制造的整个过程中，才能生产出精确度高且符合要求的机械零件。
1.2 优势
（1）精细度的提升。促进精细度的有效提升是机械制造领域应用数控技术的最终目标。社会经济不断发展的同时，各个领域对精密制造生产的需求也呈现出日趋扩大的发展趋势，而此时我国机械制造领域中存在的技术缺陷也被进一步地放大。所以，很多对生产精度要求较高的机械零件的加工制造必须依赖于数控技术的应用和发展。虽然人工生产方式也能够达到机械制造精细化生产的目的，但是，如果采用人工生产方式进行大批量机械零件的生产，其生产效率显然无法满足要求。因此，机械制造企业必须充分发挥数控技术的优势，才能确保机械制造精细化生产目标的顺利实现。（2）自动化水平的提高。传统的机械生产方式需要投入大量的人力、物力以及财力。所以，机械制造企业必须积极利用数控技术才能在促进机械生产自动化处理水平不断提升的同时，确保机械生产制造目标的顺利完成。（3）避免生产事故。安全事故已经成为了制约我国机械制造行业稳步发展的关键因素之一。传统的机械制造生产过程中，工作人员面对的是大多数重量大且结构简单的机械设备。而这些技术水平严重滞后的机械设备不仅安全性较差，而且安全生产事故发生的频率也较高。随着数控技术的应用，机械制造的绝大多数生产环节都可以通过操作机械设备完成，减少了工作人员现场操作的频率，降低了安全生产事故发生的几率[2]。
1.3 应用要点
（1）数控技术的合理应用。由于数控技术自身具有非常显著的优势，这一技术在机械制造中的推广和应用，不仅促进了机械制造质量和效率的全面提升，而且也为我国机械制造行业的发展指明了方向。虽然机械制造加工过程中不可避免地会遇到各种尺寸规格复杂且精度要求高的零部件，但是只要操作人员合理的运用数控技术，同时严格的按照数控技术的要求进行零部件的加工，那么机械零部件加工的精度自然也就得到了有效的提升。（2）数控技术具有良好的计算机辅助编程能力。机械制造数控技术的专业人员，必须在熟练掌握计算机辅助编程能力的同时，运用计算机辅助编程技术进行机械生产，才能达到促进机械制造生产效率和质量稳步提升的目的。这就要求数控技术专业人员，不仅要学会使用计算机编程的方式绘制机械零部件的图纸，同时还应通过合理优化数控技术应用流程的方式，合理的应用机械生产资源，促进机械产业制造准确性的不断提高。（3）机械数控机床改造步伐的加快。数控技术在机械制造中应用效果能否充分的发挥，关键在于数控机床改造是否合理，作为机械制造企业而言，必须通过不断引进先进数控机床的方式，促进企业自身数控机床技术的创新和升级，才能达到为我国机械制造加工产业升级的目的。另外，机械制造企业通过自行改造经济型数控机床的方式，不仅实现了降低精密复杂零部件加工成本的目的，同时也为企业创造了更大的生产效益。
2 数控技术在机械制造业中的应用
2.1 汽车行业
汽车行业迅速发展的同时，人们对汽车功能以及汽车零部件的精度要求也随之提高，而数控技术在汽车行业中的应用，则为汽车行业向个性化以及规模化方向的发展提供了强有力的技术支持。比如，数控技术在汽车发动机零件以及变速箱齿轮加工中的应用。
2.2 采煤机械
数控技术在采煤机制造业中的推广和应用，不仅使得采煤机制造更加的智能化，同时对于采煤机制造工作效率和生产质量的提升也有着极大的促进作用。由于采煤机制造过程中对精度和耐受性提出了较高的要求，而操作人员在实际操作的过程中，只需要通过数控切割适当地调整切缝的距离，同时将切割的速度控制在规定的时间内，即可达到促进采煤机械切割效率有效提升的目的。另外，数控技术在采煤机械制造中的应用，不仅确保了采煤机整体结构的稳定性，而且促进了采煤机械制造水平的全面提升，为我国采煤机械制造行业的长期可持续发展奠定了坚实的基础。 2.3 工业生产领域
数控技术在工业生产中的推广和应用，不仅代替了传统人工操作的方式。同时确保了工业生产的有序进行，促进了工业生产效率和质量的全面提升。比如，以数控技术为核心出现的工业机器人，就可以按照相应的指令完成工业生产的活动。随着数控技术在技术加工、焊接、喷漆等领域的应用，不仅促进了工业生产效率的有效提升，而且为我国工业生产模式的创新与改革指明了方向[3]。由于工业生产中采用的数控系统主要是由计算机程序控制单元、压力传感器、视觉传感器等几部分完成操作流程，这种操作方式不仅使得工作人员可以实时的了解和掌握机械设备的运行状态，同时也为其及时的发现和反馈机械设备运行过程中存在的问题，在确保工艺生产稳步进行的同时，促进了产品生产质量的不断提升。
2.4 船舶、发电行业
由于船舶、发电行业中的螺旋桨和水轮机叶片零件，不仅形状复杂且个体差异较大，所以为了制造精度的要求，机械制造企业必须合理的设计零部件的加工工艺，同时采用数控高速五轴联动加工中心、重型车铣复合加工中心等先进的数控设备，然后再辅以计算机三维造型、自動编程以及仿真加工材料，才能生产制造出符合精度要求的船舶、发电行业零部件。
2.5 航空领域
数控技术在航空、航天领域中的应用，对于我国科技发展水平的提升有着积极的促进作用。由于我国的航空航天设备大多是以铝合金以及钛合金等轻质材料为主，所以，必须使用更加成熟的切割技术，才能在避免零部件出现变形问题的基础上，促进零部件加工质量的有效提升。比如，航天工业生产过程中的很多精密零部件都必须使用特殊的方式加工生产，而其中使用到的强度较高的材料，则只能采取小切削的加工方式，才能确保加工效果符合零部件生产的质量要求。所以，为了避免零部件切割过程中出现误差，操作人员大多采取计算机技术与数控技术紧密融合的方式，通过控制加工过程促进加工精度与效率的稳步提升，从而达到促进我国航空航天设备指令质量和效率不断提升的目的。
2.6 高精度机床应用
随着数控技术在高精度机床上的应用，以五轴加工中心为代表的高精度数控加工中心已经可以顺利的完成复杂曲面的高精度零部件的加工和制造。以数控技术为核心的高精度数控系统不仅提高了零部件加工效率的提升，同时也确保了零部件表面的加工质量。在信息技术、自动控制技术、微电子技术迅速发展的推动下，数控技术的集成化程度也不断地提高。特别是以西门子、海德汉、Fanuc等数控系统为代表的公司构建的通用型控制系统，不仅实现了各个模块、电机以及控制系统的标准化生产，而且也为数控技术在各个行业和领域中的应用奠定了坚实的基础[4]。这些都进一步说明了，数控技术在机械制造业中的推广和应用，不仅确保了机械制造的加工精度，促进了机械制造效率的提升，而且利用以数控技术为基础构建的DNC控制局域网与生产和加工的联网控制，不仅为机械加工设备与上位机之间的信息交互提供了便利，而且降低了机械制造加工设备管理工作的难度，促进了机械制造加工质量和效率的全面提升。
3 结语
总之，数控技术在机械制造业中的全面推广和应用，不仅为我国机械制造业的发展提供了强有力的支持，同时对于我国综合实力的增强也有着积极的促进作用。所以，加大数控技术在机械制造业中应用研究的力度，才能将数控技术在我国机械制造业中的优势充分的发挥出来。
参考文献
[1] 尹桂敏.激光加工技术在工程机械制造中的应用研究[J].中国设备工程，2019（3）：194-195.
[2] 孙会双.数控技术在机械加工中的应用探讨[J].职业，2019（4）：118-119.
[3] 董婷婷.浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用[J].湖北农机化，2019（2）：56.
[4] 罗均.数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J].科技风，2019（3）：147.
关键词：数控技术 机械制造 应用方法
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（a）-0134-02
信息技术的不断发展和进步，促进了我国制造业整体水平的稳步提升。而数控技术作为一种自动化的加工技术，在机械制造中的推广和应用，不仅确保了机械加工的精确度，而且对于机械制造产业的发展也有着积极的推动作用。随着我国社会经济的迅速发展，数控技术也因为其自身的优势而被广泛的应用于机械制造中。
1 机械制造中数控技术概述
1.1 数控技术的内涵
机械制造产业中的数控技术，实际上就是以计算机技术、机械技术、控制技术等为基础的智能化、自动化技术，这种应用范围广泛的机电一体化综合技术，也是机械制造向智能化方向发展的关键[1]。人为因素以及其他外部因素是影响数控技术在机械制造中应用效果的关键因素。虽然数控技术经过长期的发展和应用已经被广泛的应用于我国的机械产品制造中。但是，就目前而言我国的机械产品加工质量仍然存在着较大的缺陷。因此，为了促进机械制造质量的有效提升，机械制造企业必须合理的运用数控技术才能从根本上弥补机械制造过程中存在的缺陷。另外，机械制造企业在运用数控技术的过程中，应该充分发挥计算机技术的优势，分担企业员工的工作量，降低企业人力资源成本，促進企业经济效益的有效提升。另外，数控技术在机械制造中的广泛应用，不仅使得机械制造的过程中更加的规范，而且促进了机械制造效率的大幅度提升。也就是说，机械制造中应用数控技术后，操作人员只需要根据机械制造的要求调整机械设备运行的参数即可，通过系统内操作参数的要求完成机械产品的制造。另外，由于机械制造会涉及到很多精密复杂零件的加工和制造，所以，为了确保机械制造零件符合生产技术指标的要求，操作人员必须熟练利用数控技术实时地监控机械制造的整个过程中，才能生产出精确度高且符合要求的机械零件。
1.2 优势
（1）精细度的提升。促进精细度的有效提升是机械制造领域应用数控技术的最终目标。社会经济不断发展的同时，各个领域对精密制造生产的需求也呈现出日趋扩大的发展趋势，而此时我国机械制造领域中存在的技术缺陷也被进一步地放大。所以，很多对生产精度要求较高的机械零件的加工制造必须依赖于数控技术的应用和发展。虽然人工生产方式也能够达到机械制造精细化生产的目的，但是，如果采用人工生产方式进行大批量机械零件的生产，其生产效率显然无法满足要求。因此，机械制造企业必须充分发挥数控技术的优势，才能确保机械制造精细化生产目标的顺利实现。（2）自动化水平的提高。传统的机械生产方式需要投入大量的人力、物力以及财力。所以，机械制造企业必须积极利用数控技术才能在促进机械生产自动化处理水平不断提升的同时，确保机械生产制造目标的顺利完成。（3）避免生产事故。安全事故已经成为了制约我国机械制造行业稳步发展的关键因素之一。传统的机械制造生产过程中，工作人员面对的是大多数重量大且结构简单的机械设备。而这些技术水平严重滞后的机械设备不仅安全性较差，而且安全生产事故发生的频率也较高。随着数控技术的应用，机械制造的绝大多数生产环节都可以通过操作机械设备完成，减少了工作人员现场操作的频率，降低了安全生产事故发生的几率[2]。
1.3 应用要点
（1）数控技术的合理应用。由于数控技术自身具有非常显著的优势，这一技术在机械制造中的推广和应用，不仅促进了机械制造质量和效率的全面提升，而且也为我国机械制造行业的发展指明了方向。虽然机械制造加工过程中不可避免地会遇到各种尺寸规格复杂且精度要求高的零部件，但是只要操作人员合理的运用数控技术，同时严格的按照数控技术的要求进行零部件的加工，那么机械零部件加工的精度自然也就得到了有效的提升。（2）数控技术具有良好的计算机辅助编程能力。机械制造数控技术的专业人员，必须在熟练掌握计算机辅助编程能力的同时，运用计算机辅助编程技术进行机械生产，才能达到促进机械制造生产效率和质量稳步提升的目的。这就要求数控技术专业人员，不仅要学会使用计算机编程的方式绘制机械零部件的图纸，同时还应通过合理优化数控技术应用流程的方式，合理的应用机械生产资源，促进机械产业制造准确性的不断提高。（3）机械数控机床改造步伐的加快。数控技术在机械制造中应用效果能否充分的发挥，关键在于数控机床改造是否合理，作为机械制造企业而言，必须通过不断引进先进数控机床的方式，促进企业自身数控机床技术的创新和升级，才能达到为我国机械制造加工产业升级的目的。另外，机械制造企业通过自行改造经济型数控机床的方式，不仅实现了降低精密复杂零部件加工成本的目的，同时也为企业创造了更大的生产效益。
2 数控技术在机械制造业中的应用
2.1 汽车行业
汽车行业迅速发展的同时，人们对汽车功能以及汽车零部件的精度要求也随之提高，而数控技术在汽车行业中的应用，则为汽车行业向个性化以及规模化方向的发展提供了强有力的技术支持。比如，数控技术在汽车发动机零件以及变速箱齿轮加工中的应用。
2.2 采煤机械
数控技术在采煤机制造业中的推广和应用，不仅使得采煤机制造更加的智能化，同时对于采煤机制造工作效率和生产质量的提升也有着极大的促进作用。由于采煤机制造过程中对精度和耐受性提出了较高的要求，而操作人员在实际操作的过程中，只需要通过数控切割适当地调整切缝的距离，同时将切割的速度控制在规定的时间内，即可达到促进采煤机械切割效率有效提升的目的。另外，数控技术在采煤机械制造中的应用，不仅确保了采煤机整体结构的稳定性，而且促进了采煤机械制造水平的全面提升，为我国采煤机械制造行业的长期可持续发展奠定了坚实的基础。 2.3 工业生产领域
数控技术在工业生产中的推广和应用，不仅代替了传统人工操作的方式。同时确保了工业生产的有序进行，促进了工业生产效率和质量的全面提升。比如，以数控技术为核心出现的工业机器人，就可以按照相应的指令完成工业生产的活动。随着数控技术在技术加工、焊接、喷漆等领域的应用，不仅促进了工业生产效率的有效提升，而且为我国工业生产模式的创新与改革指明了方向[3]。由于工业生产中采用的数控系统主要是由计算机程序控制单元、压力传感器、视觉传感器等几部分完成操作流程，这种操作方式不仅使得工作人员可以实时的了解和掌握机械设备的运行状态，同时也为其及时的发现和反馈机械设备运行过程中存在的问题，在确保工艺生产稳步进行的同时，促进了产品生产质量的不断提升。
2.4 船舶、发电行业
由于船舶、发电行业中的螺旋桨和水轮机叶片零件，不仅形状复杂且个体差异较大，所以为了制造精度的要求，机械制造企业必须合理的设计零部件的加工工艺，同时采用数控高速五轴联动加工中心、重型车铣复合加工中心等先进的数控设备，然后再辅以计算机三维造型、自動编程以及仿真加工材料，才能生产制造出符合精度要求的船舶、发电行业零部件。
2.5 航空领域
数控技术在航空、航天领域中的应用，对于我国科技发展水平的提升有着积极的促进作用。由于我国的航空航天设备大多是以铝合金以及钛合金等轻质材料为主，所以，必须使用更加成熟的切割技术，才能在避免零部件出现变形问题的基础上，促进零部件加工质量的有效提升。比如，航天工业生产过程中的很多精密零部件都必须使用特殊的方式加工生产，而其中使用到的强度较高的材料，则只能采取小切削的加工方式，才能确保加工效果符合零部件生产的质量要求。所以，为了避免零部件切割过程中出现误差，操作人员大多采取计算机技术与数控技术紧密融合的方式，通过控制加工过程促进加工精度与效率的稳步提升，从而达到促进我国航空航天设备指令质量和效率不断提升的目的。
2.6 高精度机床应用
随着数控技术在高精度机床上的应用，以五轴加工中心为代表的高精度数控加工中心已经可以顺利的完成复杂曲面的高精度零部件的加工和制造。以数控技术为核心的高精度数控系统不仅提高了零部件加工效率的提升，同时也确保了零部件表面的加工质量。在信息技术、自动控制技术、微电子技术迅速发展的推动下，数控技术的集成化程度也不断地提高。特别是以西门子、海德汉、Fanuc等数控系统为代表的公司构建的通用型控制系统，不仅实现了各个模块、电机以及控制系统的标准化生产，而且也为数控技术在各个行业和领域中的应用奠定了坚实的基础[4]。这些都进一步说明了，数控技术在机械制造业中的推广和应用，不仅确保了机械制造的加工精度，促进了机械制造效率的提升，而且利用以数控技术为基础构建的DNC控制局域网与生产和加工的联网控制，不仅为机械加工设备与上位机之间的信息交互提供了便利，而且降低了机械制造加工设备管理工作的难度，促进了机械制造加工质量和效率的全面提升。
3 结语
总之，数控技术在机械制造业中的全面推广和应用，不仅为我国机械制造业的发展提供了强有力的支持，同时对于我国综合实力的增强也有着积极的促进作用。所以，加大数控技术在机械制造业中应用研究的力度，才能将数控技术在我国机械制造业中的优势充分的发挥出来。
参考文献
[1] 尹桂敏.激光加工技术在工程机械制造中的应用研究[J].中国设备工程，2019（3）：194-195.
[2] 孙会双.数控技术在机械加工中的应用探讨[J].职业，2019（4）：118-119.
[3] 董婷婷.浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用[J].湖北农机化，2019（2）：56.
[4] 罗均.数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J].科技风，2019（3）：147.