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[摘要]：轧辊轴承是轧机的一个重要部件，轧辊轴承的安装和维护质量的好坏，对轴承的使用寿命有重要影响，本文介绍了冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装和维护经验。
[关键词]：轧机 四列圆柱滚子轴承
中图分类号：TG332 文献标识码：TG 文章编号：1009-914X（2012）32- 0019 -01
一、前言
轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用十分广泛的一种轴承，唐钢冷轧厂五连轧机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作负荷也较大，很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占36%，轴承污染占14%、安装不良占16%，材料的疲劳失效占34%，因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的直接因素。
二、四列圆柱滚子轴承的安装
1、新轴承的存放
尽量选择一个清洁、没有灰尘和潮气的地点放置轴承，轴承组件一般整体放置在适合轴承尺寸的木箱里，外圈或组件都用塑料包装防止灰尘和水汽，轴承应当水平放置，即轴承的轴向垂直于水平面，以避免内圈或外圈产生椭圆度，新轴承在装配前应一直存放在原始包装里，置于干燥处，而不应从箱子中取出放置在开放式场地或打开包装暴露在有灰尘或潮气的空气中，这样会造成灰尘污染或轴承生锈，降低轴承使用性能。一般来说新出厂的轴承不必清洗，不必除去出厂前厂家涂上的防锈油，该防锈油没有润滑作用，但它并不影响在轴承上使用润滑油。
2、安装前的准备工作
安装场地也要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，节省装配时间，减少轴承在空气中的污染。轴承安装前，应对各配件包括辊径、轴承箱压盖内孔、侧边结合面和挡水封盖等的几何精度、表面粗糙度进行检查，并清除所有加工时产生的毛刺。检查轧辊轴承位的尺寸精度，检查轴承箱内孔、轴承安装部位各配合面的粗糙度，不允许超过技术条件的规定。
3、安装辊环和内圈
辊环和内圈一般由轧辊加工厂安装，每套四列圆柱滚子轴承有两片内圈，内圈与辊径是过盈配合，内圈在安装前要进行加热，膨胀到要求尺寸之后才能安装到轧辊辊径上，之后再进行内圈外径磨削。辊颈、轴肩、内圈首先清洁、干燥，安装内圈前保证辊颈尺寸达到图纸要求，内圈一般通过油浴或感应加热器加热到90℃～100℃，最高不能超过150℃，防止过热后内圈硬度降低和冷却后回缩不彻底，为保证其加热均匀，禁用明火加热。用内径千分尺测量加热后的内圈内径尺寸，第一个内圈加热装到轴上，冷却过程中，使用夹紧工具确保内圈紧靠轴的突肩冷却紧固在轴颈上，抽出工具，按照上述步骤安装第二个内圈，确保它紧靠第一个内圈。安装内圈时，可以根据要求调整兩个内圈的边部的凹槽位置。必要时，这个凹槽可以有助于内圈的拆卸。轧辊的四片内圈安装好后，把辊子吊至磨床上，辊身、轴肩和内圈在同一条件下磨削，降低轧辊辊身和内圈的形位公差。
4、外圈和滚动体的安装
外圈与轴承座内孔一般为过渡配合。首先，检查轴承座的圆度，测量前应彻底清洁轴承座，用内径千分尺在轴承座内孔的四个位置测量，每个位置相隔90°测量2次。在轴承座靠近辊身的一侧的端盖上安装骨架密封、水封和O形圈，再把端盖装到轴承座上，依次装入边挡圈、外圈组件（含两列滚子组件）、中挡圈、外圈组件、挡圈，保持架上的螺纹孔是用来吊装用的，在装外圈时，必须注意其端面与保持架滚子组件端面是否有标记，若有标记，则装入时必须标记一致；若其端面均无标记，或一个有、一个无，则为了慎重起见，应按拆开轴承包装后的初始配置状态顺序装入轴承座，即使同一套轴承其滚子组件与外圈滚道也不能装错，否则轴承的四列滚子受力不均会烧损轴承。
在外圈上分别四等分并标注1、2、3、4四个压力区，第一次安装时，使用压力区1，之后每运转一定的使用周期后应对轴承彻底检查清洗检查一遍，并更换压力区。这样能提高轴承外圈组件的整体寿命，防止滚道局部过早出现疲劳剥落。
拆卸轴承时把用来定位轴承座防止其轴向窜动的紧固装置拆除之后，轴承座连带内部轴承便可作为一个整体从辊径上卸下来，更换轧辊时这一套轴承座可直接装配到已经安装好内圈的新辊径上。
三、四列圆柱滚子轴承的润滑
冷轧厂轧机支撑辊轴承为油气润滑。油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式，它是将单独间歇供送的润滑油和连续供送的压缩空气进行混合，并形成絮流状的油气混合流后进行润滑的过程，由于油气润滑没有油脂和稀油溢出、污染少，耗油量低，气冷效果好，可有效降低轴承工作温度，延长轴承使用寿命等优点。在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。
四、四列圆柱滚子轴承的维护
轴承的使用寿命极大程度上取决于轴承的维护保养。轴承必须定期从轧辊上拆下检查，尽早发现问题区以防止它进一步扩大，以确保轴承最大使用寿命。
建立轴承使用档案，定期对轴承进行清洗、检查，检查内外滚道工作面和滚动体表面的磨损情况，检查游隙，超标更换。轴承使用应本着优先选用 原装同一套轴承，其余部分再经过仔细测量后再进行选配组合使用。
改变轴承承载区，如初起使用压力区为1，下一次检修清洗后可以使用相对方向的压力区3，然后是压力区2、压力区4，等等，以此类推，这样可以在轴承运转过程中自动矫正轴承外圈形变，保持压力区受力角度，充分利用各面使用价值，有效延长轴承使用寿命。
定期检测调整支撑辊轴承座侧滑板，保证各轧辊轴线平行。
另对传动系统尤其是接轴要定期更换，否则会因总的间隙过大引起摆动而产生附加轴向力，造成轴承受损。
五、结论
实践证明，如果四列圆柱滚子轴承的安装和维护得当，会大大延长轴承的使用寿命，唐钢冷轧厂现用轧辊用四列圆柱滚子轴承平均使用寿命15000小时，最长已达到19000多小时，大大超过了厂家的预期寿命8000～12000小时，减少了轴承新备件的使用，降低了生产成本。
[关键词]：轧机 四列圆柱滚子轴承
中图分类号：TG332 文献标识码：TG 文章编号：1009-914X（2012）32- 0019 -01
一、前言
轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用十分广泛的一种轴承，唐钢冷轧厂五连轧机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作负荷也较大，很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占36%，轴承污染占14%、安装不良占16%，材料的疲劳失效占34%，因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的直接因素。
二、四列圆柱滚子轴承的安装
1、新轴承的存放
尽量选择一个清洁、没有灰尘和潮气的地点放置轴承，轴承组件一般整体放置在适合轴承尺寸的木箱里，外圈或组件都用塑料包装防止灰尘和水汽，轴承应当水平放置，即轴承的轴向垂直于水平面，以避免内圈或外圈产生椭圆度，新轴承在装配前应一直存放在原始包装里，置于干燥处，而不应从箱子中取出放置在开放式场地或打开包装暴露在有灰尘或潮气的空气中，这样会造成灰尘污染或轴承生锈，降低轴承使用性能。一般来说新出厂的轴承不必清洗，不必除去出厂前厂家涂上的防锈油，该防锈油没有润滑作用，但它并不影响在轴承上使用润滑油。
2、安装前的准备工作
安装场地也要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，节省装配时间，减少轴承在空气中的污染。轴承安装前，应对各配件包括辊径、轴承箱压盖内孔、侧边结合面和挡水封盖等的几何精度、表面粗糙度进行检查，并清除所有加工时产生的毛刺。检查轧辊轴承位的尺寸精度，检查轴承箱内孔、轴承安装部位各配合面的粗糙度，不允许超过技术条件的规定。
3、安装辊环和内圈
辊环和内圈一般由轧辊加工厂安装，每套四列圆柱滚子轴承有两片内圈，内圈与辊径是过盈配合，内圈在安装前要进行加热，膨胀到要求尺寸之后才能安装到轧辊辊径上，之后再进行内圈外径磨削。辊颈、轴肩、内圈首先清洁、干燥，安装内圈前保证辊颈尺寸达到图纸要求，内圈一般通过油浴或感应加热器加热到90℃～100℃，最高不能超过150℃，防止过热后内圈硬度降低和冷却后回缩不彻底，为保证其加热均匀，禁用明火加热。用内径千分尺测量加热后的内圈内径尺寸，第一个内圈加热装到轴上，冷却过程中，使用夹紧工具确保内圈紧靠轴的突肩冷却紧固在轴颈上，抽出工具，按照上述步骤安装第二个内圈，确保它紧靠第一个内圈。安装内圈时，可以根据要求调整兩个内圈的边部的凹槽位置。必要时，这个凹槽可以有助于内圈的拆卸。轧辊的四片内圈安装好后，把辊子吊至磨床上，辊身、轴肩和内圈在同一条件下磨削，降低轧辊辊身和内圈的形位公差。
4、外圈和滚动体的安装
外圈与轴承座内孔一般为过渡配合。首先，检查轴承座的圆度，测量前应彻底清洁轴承座，用内径千分尺在轴承座内孔的四个位置测量，每个位置相隔90°测量2次。在轴承座靠近辊身的一侧的端盖上安装骨架密封、水封和O形圈，再把端盖装到轴承座上，依次装入边挡圈、外圈组件（含两列滚子组件）、中挡圈、外圈组件、挡圈，保持架上的螺纹孔是用来吊装用的，在装外圈时，必须注意其端面与保持架滚子组件端面是否有标记，若有标记，则装入时必须标记一致；若其端面均无标记，或一个有、一个无，则为了慎重起见，应按拆开轴承包装后的初始配置状态顺序装入轴承座，即使同一套轴承其滚子组件与外圈滚道也不能装错，否则轴承的四列滚子受力不均会烧损轴承。
在外圈上分别四等分并标注1、2、3、4四个压力区，第一次安装时，使用压力区1，之后每运转一定的使用周期后应对轴承彻底检查清洗检查一遍，并更换压力区。这样能提高轴承外圈组件的整体寿命，防止滚道局部过早出现疲劳剥落。
拆卸轴承时把用来定位轴承座防止其轴向窜动的紧固装置拆除之后，轴承座连带内部轴承便可作为一个整体从辊径上卸下来，更换轧辊时这一套轴承座可直接装配到已经安装好内圈的新辊径上。
三、四列圆柱滚子轴承的润滑
冷轧厂轧机支撑辊轴承为油气润滑。油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式，它是将单独间歇供送的润滑油和连续供送的压缩空气进行混合，并形成絮流状的油气混合流后进行润滑的过程，由于油气润滑没有油脂和稀油溢出、污染少，耗油量低，气冷效果好，可有效降低轴承工作温度，延长轴承使用寿命等优点。在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。
四、四列圆柱滚子轴承的维护
轴承的使用寿命极大程度上取决于轴承的维护保养。轴承必须定期从轧辊上拆下检查，尽早发现问题区以防止它进一步扩大，以确保轴承最大使用寿命。
建立轴承使用档案，定期对轴承进行清洗、检查，检查内外滚道工作面和滚动体表面的磨损情况，检查游隙，超标更换。轴承使用应本着优先选用 原装同一套轴承，其余部分再经过仔细测量后再进行选配组合使用。
改变轴承承载区，如初起使用压力区为1，下一次检修清洗后可以使用相对方向的压力区3，然后是压力区2、压力区4，等等，以此类推，这样可以在轴承运转过程中自动矫正轴承外圈形变，保持压力区受力角度，充分利用各面使用价值，有效延长轴承使用寿命。
定期检测调整支撑辊轴承座侧滑板，保证各轧辊轴线平行。
另对传动系统尤其是接轴要定期更换，否则会因总的间隙过大引起摆动而产生附加轴向力，造成轴承受损。
五、结论
实践证明，如果四列圆柱滚子轴承的安装和维护得当，会大大延长轴承的使用寿命，唐钢冷轧厂现用轧辊用四列圆柱滚子轴承平均使用寿命15000小时，最长已达到19000多小时，大大超过了厂家的预期寿命8000～12000小时，减少了轴承新备件的使用，降低了生产成本。