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为了寻找一种高效的古龙酸甲酯合成工艺,助推维生素C (VC)原料生产行业实现节能减排及绿色发展.以2-酮基-L-古龙酸、甲醇为原科,浓硫酸为催化剂,在微通道反应器中合成古龙酸甲酯.考察了物料比、催化剂加量、反应温度及停留时间等因素对产品含量和转化率的影响,优化了工艺参数.实验结果表明,当反应温度为85℃时,催化剂浓硫酸的用量可减少至0.2％,反应时间可缩短至90 min;与传统釜式合成工艺相比,新工艺减少了催化剂用量,消除了过程反应放大效应和温度波动,缩短了反应时间,可提高工艺安全性.