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摘 要：该文作者针对斗轮机在冬季大负荷运行期间辅属设备故障率高的问题进行分析和研究，根据现场实际调查，并结合近年检修工作中常见故障的处理情况，制定了有效的改进措施，以此提高斗轮机的辅属设备稳定性能，实现斗轮机的安全稳定运行。
关键词：悬臂式斗轮堆取料机 恒功率伴热带 螺旋清扫器 变频器参数。
中图分类号：TH455 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（a）-00-01
悬臂式斗轮堆取料机是热电厂输煤系统中所广泛采用的设备之一，是一种高效率连续作业的原煤装卸机械设备。该设备能把一定粒度范围内的原煤按一定的堆料工艺，堆在储煤场，即完成堆煤作业；又能把储煤场的原煤按一定的取料工艺取走，即完成取煤作业。斗轮堆取料机工作效率高，可节省大量劳动力、改善劳动条件，因此被国内外广泛采用。我厂斗轮机在冬季大负荷期间是输煤系统中主要的设备之一。由于设备使用频率高，时间长，其辅属设备故障频繁，成为我厂输煤系统最薄弱的环节，直接关系到电厂的安全生产和经济运行。
1 斗轮机辅属设备主要问题
（1）冬季大负荷期间，由于室外温度低导致的斗轮机变频器故障及减速机油凝问题。
（2）斗轮机堆取煤过程中，湿煤粘黏在改向滚筒处导致的堵塞情况。
（3）变频器控制参数与实际工况匹配不当，导致设备运行故障率较高，影响斗轮机的平稳运转。
2 提高斗轮机堆取料机附属设备稳定性能具体方法与措施
2.1 改善因温度低导致的变频器故障及减速机油凝问题
2.1.1 使用自限式伴热带改善上下层电控室室内温度条件。目前电控室室内使用电暖气来改善温度条件，实际使用存在温度达不到要求以及不均匀的问题。电暖气较近的地方温度较高，较远的地方温度达不到要求，而且由于保温性不好导致室内温度达不到实际使用要求，使得变频器等器件发生故障。因此我们准备选用自限式电加热伴热带来改善这一问题。自限式电伴热带两根导电芯之间分布着起加热作用的半导体高分子材料，其外部由高分子内护套、合金屏蔽网和高分子外护套构成。伴热功率随电伴热带上各处的温度变化，加热的半导体芯材表现为一个与加热温度高/低变化趋势相反的可变温度电阻。自限式电伴热带即使重叠也不会过热。无需特别的设计，自限式电伴热带可以在现场任意剪切其工作长度以精确对应管道的实际铺设长度。
我们在斗轮机上下电气室加装了该种伴热带，其可自主调节温度限值，发热面积均匀，温度稳定。我们准备在上下电控室分别加装2组伴热带，用单独的电源控制，根据温度情况，两组伴热带可同时投入，也可单组投入，温度控制方便简单。我们在下层电控室先进行了试验使用，根据现场实际的温度测量，全部投入时实际温度在30～33 ℃之间，单组投入时实际温度在25～28 ℃之间。由于冬季室外平均温度在零下20 ℃左右，我们选择单组投入方式。实际温度很好地满足了变频器等设备的稳定工作温度，很好的改善了室内的温度条件，达到了预期效果。
2.1.2 覆盖式电热带在减速机上的使用。覆盖式电热带由加热层和保温层组成。加热层对设备提供适合的工作温度；保护层提供保温作用和防尘、保护作用。2011年12月份，我们在回转减速机上试装了一套覆盖式电热带。投入使用后，我们对减速机进行了实际温度测量，我们用红外测温仪对减速机各部分进行了温度测量，综合平均温度控制在13～15 ℃之间，在此温度下，减速机油不会出现凝结情况，达到实际使用效果，改善了冬季低温致使减速机油凝固的问题。因此此项措施可以很好的解决减速机的油凝问题。
2.2 改善湿煤粘黏在改向滚筒处导致的堵塞
情况
根据调研，我们选定使用螺旋式弹力清扫器来改善粘煤堵塞的问题。传送皮带螺旋式弹力清扫器由清扫器和丝杠与螺旋扳手构成，两只压板之间设置清扫器由拉紧螺栓固定，丝杠两侧上设置弹簧和螺旋扳手与紧固扳手，丝杠两侧下端设置固定丝杠座，套管内设置插板槽和弹簧压板槽。清扫器与压板插入插板槽内，螺旋扳手通过丝杠旋转，使弹簧与弹簧压板槽下压，驱动清扫器与传送皮带的紧密接触，增强对传送皮带的摩擦力，使传送皮带上的煤尘清除干净。皮带滚筒运转时，通过运转滚筒使其表面的粘煤与螺旋清扫器上的螺旋状钢板某点接触，带动其快速旋转。通过其自身表面竖立的螺旋状钢板将皮带滚筒表面粘煤彻底清理干净。根据实验效果，此项措施效果良好，从根本上解决了粘煤堵塞的问题。
2.3 根据变频器与设备实际工况的匹配情况合理设定参数
变频器的参数要根据实际输出设备的各项参数进行设定。设定过程中存在输出设备运转不理想的情况时，对斗轮机变频调速效果影响较大，严重时导致变频器故障，甚至损坏设备。我们针对这些问题对输出设备工况进行优化以达到实际使用效果，改善外部条件以更好适应调速效果，同时根据实际输出设备状态合理调整变频器各项参数。具体措施为：
2.3.1 优化输出设备工况。我们选择符合实际要求的电动机型号，保证动力性能和出力均匀。改造机械传动机构，保证运转顺畅。优化行走的电动机与机械传动机构的配合。行走电动机共四台，电动机具有低速、高速两种运行方式。没改造前，由于两种方式无法满足实际工况的变化情况，发生故障，烧损行走电机。我们改用由变频器控制其输出转速，解决了之前电动机控制方式单一，启动电流较大，冲击电动机的问题；实现了电动机的平
滑启动和平稳运行。
2.3.2 改善外部不良条件。冬季低温对斗轮机的轮斗、回转等设备的减速机影响较大，当设备停止时间较长时，由于低温导致减速机油凝结，设备运转不起来或运转困难。相当于负载过大，导致变频器输出转矩过大而发生故障，甚至烧损电机。我们在回转、轮斗等设备的减速机上加装了伴热带，使其在冬季低温情况下，保证减速机油不凝固，确保斗轮机正常
运转。
2.3.3 合理调整变频器各项参数。我们对变频器各项参数进行调整，使其达到设备实际的运转条件。根据斗轮机行走、回转、轮斗的实际工况情况，我们对变频器进行频率设定，由于冬季低温，转动机构会出现卡涩等问题，之前的变频器参数显然无法满足实际的要求，因此我们将变频器的初始启动频率由原来的0 hz调整到20 hz，输出的最高频率由工频调整为40 hz。这样就很好的解决了由于启动频率低，造成变频器故障的情况，同时也消除了在工频状态下，斗轮机震动大的
问题。
3 结语
通过实际的调查分析以及具体措施的实行，我厂斗轮机辅属设备常见故障得到了有效地解决，大大降低斗轮机的运行故障率，节约了检修成本，保证了斗轮机的安全稳定运行，为我厂的安全生产提供了有力的保障。
参考文献
[1] 邓金福.燃料设备运行与检修[M].中国电力出版社，2006：251
[2] 燃料分厂检修规程.电力集团宏伟热电厂企业标准Q/CNPC-DQ-DLH0211-2010.2010.
[3] 姚良波.北仑电厂二期斗轮机设计特点及改进[J].浙江电力，2008（5）.
[4] ANSYS. Inc.ANSYS Tutorials for Release5.5.Forth Edition.SAS，IP Inc.，1998.
关键词：悬臂式斗轮堆取料机 恒功率伴热带 螺旋清扫器 变频器参数。
中图分类号：TH455 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（a）-00-01
悬臂式斗轮堆取料机是热电厂输煤系统中所广泛采用的设备之一，是一种高效率连续作业的原煤装卸机械设备。该设备能把一定粒度范围内的原煤按一定的堆料工艺，堆在储煤场，即完成堆煤作业；又能把储煤场的原煤按一定的取料工艺取走，即完成取煤作业。斗轮堆取料机工作效率高，可节省大量劳动力、改善劳动条件，因此被国内外广泛采用。我厂斗轮机在冬季大负荷期间是输煤系统中主要的设备之一。由于设备使用频率高，时间长，其辅属设备故障频繁，成为我厂输煤系统最薄弱的环节，直接关系到电厂的安全生产和经济运行。
1 斗轮机辅属设备主要问题
（1）冬季大负荷期间，由于室外温度低导致的斗轮机变频器故障及减速机油凝问题。
（2）斗轮机堆取煤过程中，湿煤粘黏在改向滚筒处导致的堵塞情况。
（3）变频器控制参数与实际工况匹配不当，导致设备运行故障率较高，影响斗轮机的平稳运转。
2 提高斗轮机堆取料机附属设备稳定性能具体方法与措施
2.1 改善因温度低导致的变频器故障及减速机油凝问题
2.1.1 使用自限式伴热带改善上下层电控室室内温度条件。目前电控室室内使用电暖气来改善温度条件，实际使用存在温度达不到要求以及不均匀的问题。电暖气较近的地方温度较高，较远的地方温度达不到要求，而且由于保温性不好导致室内温度达不到实际使用要求，使得变频器等器件发生故障。因此我们准备选用自限式电加热伴热带来改善这一问题。自限式电伴热带两根导电芯之间分布着起加热作用的半导体高分子材料，其外部由高分子内护套、合金屏蔽网和高分子外护套构成。伴热功率随电伴热带上各处的温度变化，加热的半导体芯材表现为一个与加热温度高/低变化趋势相反的可变温度电阻。自限式电伴热带即使重叠也不会过热。无需特别的设计，自限式电伴热带可以在现场任意剪切其工作长度以精确对应管道的实际铺设长度。
我们在斗轮机上下电气室加装了该种伴热带，其可自主调节温度限值，发热面积均匀，温度稳定。我们准备在上下电控室分别加装2组伴热带，用单独的电源控制，根据温度情况，两组伴热带可同时投入，也可单组投入，温度控制方便简单。我们在下层电控室先进行了试验使用，根据现场实际的温度测量，全部投入时实际温度在30～33 ℃之间，单组投入时实际温度在25～28 ℃之间。由于冬季室外平均温度在零下20 ℃左右，我们选择单组投入方式。实际温度很好地满足了变频器等设备的稳定工作温度，很好的改善了室内的温度条件，达到了预期效果。
2.1.2 覆盖式电热带在减速机上的使用。覆盖式电热带由加热层和保温层组成。加热层对设备提供适合的工作温度；保护层提供保温作用和防尘、保护作用。2011年12月份，我们在回转减速机上试装了一套覆盖式电热带。投入使用后，我们对减速机进行了实际温度测量，我们用红外测温仪对减速机各部分进行了温度测量，综合平均温度控制在13～15 ℃之间，在此温度下，减速机油不会出现凝结情况，达到实际使用效果，改善了冬季低温致使减速机油凝固的问题。因此此项措施可以很好的解决减速机的油凝问题。
2.2 改善湿煤粘黏在改向滚筒处导致的堵塞
情况
根据调研，我们选定使用螺旋式弹力清扫器来改善粘煤堵塞的问题。传送皮带螺旋式弹力清扫器由清扫器和丝杠与螺旋扳手构成，两只压板之间设置清扫器由拉紧螺栓固定，丝杠两侧上设置弹簧和螺旋扳手与紧固扳手，丝杠两侧下端设置固定丝杠座，套管内设置插板槽和弹簧压板槽。清扫器与压板插入插板槽内，螺旋扳手通过丝杠旋转，使弹簧与弹簧压板槽下压，驱动清扫器与传送皮带的紧密接触，增强对传送皮带的摩擦力，使传送皮带上的煤尘清除干净。皮带滚筒运转时，通过运转滚筒使其表面的粘煤与螺旋清扫器上的螺旋状钢板某点接触，带动其快速旋转。通过其自身表面竖立的螺旋状钢板将皮带滚筒表面粘煤彻底清理干净。根据实验效果，此项措施效果良好，从根本上解决了粘煤堵塞的问题。
2.3 根据变频器与设备实际工况的匹配情况合理设定参数
变频器的参数要根据实际输出设备的各项参数进行设定。设定过程中存在输出设备运转不理想的情况时，对斗轮机变频调速效果影响较大，严重时导致变频器故障，甚至损坏设备。我们针对这些问题对输出设备工况进行优化以达到实际使用效果，改善外部条件以更好适应调速效果，同时根据实际输出设备状态合理调整变频器各项参数。具体措施为：
2.3.1 优化输出设备工况。我们选择符合实际要求的电动机型号，保证动力性能和出力均匀。改造机械传动机构，保证运转顺畅。优化行走的电动机与机械传动机构的配合。行走电动机共四台，电动机具有低速、高速两种运行方式。没改造前，由于两种方式无法满足实际工况的变化情况，发生故障，烧损行走电机。我们改用由变频器控制其输出转速，解决了之前电动机控制方式单一，启动电流较大，冲击电动机的问题；实现了电动机的平
滑启动和平稳运行。
2.3.2 改善外部不良条件。冬季低温对斗轮机的轮斗、回转等设备的减速机影响较大，当设备停止时间较长时，由于低温导致减速机油凝结，设备运转不起来或运转困难。相当于负载过大，导致变频器输出转矩过大而发生故障，甚至烧损电机。我们在回转、轮斗等设备的减速机上加装了伴热带，使其在冬季低温情况下，保证减速机油不凝固，确保斗轮机正常
运转。
2.3.3 合理调整变频器各项参数。我们对变频器各项参数进行调整，使其达到设备实际的运转条件。根据斗轮机行走、回转、轮斗的实际工况情况，我们对变频器进行频率设定，由于冬季低温，转动机构会出现卡涩等问题，之前的变频器参数显然无法满足实际的要求，因此我们将变频器的初始启动频率由原来的0 hz调整到20 hz，输出的最高频率由工频调整为40 hz。这样就很好的解决了由于启动频率低，造成变频器故障的情况，同时也消除了在工频状态下，斗轮机震动大的
问题。
3 结语
通过实际的调查分析以及具体措施的实行，我厂斗轮机辅属设备常见故障得到了有效地解决，大大降低斗轮机的运行故障率，节约了检修成本，保证了斗轮机的安全稳定运行，为我厂的安全生产提供了有力的保障。
参考文献
[1] 邓金福.燃料设备运行与检修[M].中国电力出版社，2006：251
[2] 燃料分厂检修规程.电力集团宏伟热电厂企业标准Q/CNPC-DQ-DLH0211-2010.2010.
[3] 姚良波.北仑电厂二期斗轮机设计特点及改进[J].浙江电力，2008（5）.
[4] ANSYS. Inc.ANSYS Tutorials for Release5.5.Forth Edition.SAS，IP Inc.，1998.