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摘要：本文主要对数控技术含义、应用范围及数控铣床工艺特点进行阐述，并结合数控铣床应用现状提出数控技术如何在数控铣床中应用，希望利用数据技术充分挖掘数控铣床所具备的加工功能，以满足产品加工精度要求，为实际数控技术更新和应用工作开展提供参考依据。
关键词：数控技术;数控铣床;加工功能
引言：
随着科技的快速发展，数控技术逐渐应用至汽车、机床设备以及生产工业等领域，比如在企业制造业中应用，促使汽车零部件质量、精确度提升，满足多层次、个性化的汽车工业生产需求;在机床设备制造中应用该技术，不仅可以促使生产质量、效率提高，而且可以弥补传统技术的缺陷。
一、数控技术含义及数控铣床工艺特点相关概述
（一）数控技术含义
数控技术指的是一种数据控制技术，即自动化技术，是依靠计算机编程技术发展起来的机械制造和加工技术[1]。该技术在机械制造和加工业中的应用，依据所生产的产品参数、质量等要求来编制严谨、逻辑性强的计算机程序，然后借助计算机对产品生产各环节进行控制。目前，随着数控技术的不断更新，该技术在数控铣床中应用的范围逐渐扩大，使数控铣床加工朝着自动化、信息化等方向发展，在确保机械加工质量和效率的同时，改变了以往的人工操作模式，实现工作流程的简化，一定程度可以节约加工成本，为企业创造更多效益。
（二）数控铣床
数控铣床是以铣床为基础发展起来的，可以进行自动加工的设备，作为数控机床的一种，在加工功能和适应性、加工效率等方面具有明显的优势，该设备可以对结构复杂、尺寸控制难度大的零件进行加工，并且加工的效率、精确度比较高。其特点具体体现在以下几点：其一，适应性和技术性强。数控铣床可以依据设置的程序对终端部件运行模式进行控制，在对金属构件进行加工时，通过三维建模的方式进行处理，依托数字信号加工处理不同结构的金属构件。其二，自动化程度高。将信息技术、传感技术等相结合，远距离对数控铣床进行操作控制，通过调用加工程序可以达到自动化操作的目的，使各工序有效地链接，促使产品加工精度提高。
二、数控技术如何应用于数控铣床
（一）组成及运作流程
数控铣床由计算机数控系统、CPU控制操作系统、输入输出装置以及数控铣床功能主体等构成，如图1所示，其中计算机数控装置起到输出、实现控制命令的作用。数控铣床在实际运作中，首先对加工程序中各个工序、步骤等进行转化，以数字代码的形式呈现出来，然后根据加工工艺流程形成数字控制程序（NC程序），以人工输入、控制介质方式对该程序进行输入，依次完成程序输入、状态分析、刀具分析与计算等任务，最后执行系统按照计算机系统所发出的指令开展机械生产和加工工作[2]。此外，在数控铣床加工中数据的转化主要包括编码转译、刀补处理工序、插补处理等内容。编码的转译实质是以信息交换通用代码的方式对数控系统信息进行转化，然后对加工部件、零件等坐标轴数值、主轴转速以及所使用的刀具代号等刀补处理工序数据格式进行转化[3]。数控铣床主要是借助刀具位移切削出工件的轮廓，所以，在工件加工程序导入或输出环节，应依据工件形状对其绘制。
（二）数控技术在数控铣床中的应用分析
1. 应用强电关断程序软件
机械设备中会应用到强电关断程序软件，作为其他数控程序的基础，对系统运行起到安全保障的作用。为了发挥该软件在数控铣床系统中的优势，在实际对铣床软件进行设计时，应遵循强电关断优先这一原则[4]，在控制电路中，当检测到强电关断信号时，会将其他控制信號搁置，确保系统处于强电关断的状态，以手动启动的方式将中间继电器接通，使系统继续运行，该程序的应用，一方面可以提高数控铣床的精度，满足机械加工的要求;另一方面确保数控铣床处于稳定、安全运行的状态，使其工作效率和质量提高。
2.应用顺序连锁控制程序软件
数控铣床的运行对顺序要求比较高，如果运行顺序错误，会降低产品加工的质量和效率，给企业带来一定的损失，也可能引发安全事故。因此，在数控铣床中应用数控技术时，可以应用顺序连锁控制程序软件，确保加工工序的正确性，对加工程序进行合理设置，确保铣床运行工序与所设置的加工程序保持一致。比如，在数控铣床运行中，对前加工工序的常开/闭点与后加工工序的启动/关断电路进行串联，使整个数控铣床加工工件拥有完整、有序的加工工序，在解决以往加工顺序混乱问题的同时，促使数控铣床运行效率提升，节约人力成本。
3.合理使用刀具
刀具作为数控铣床构成部件之一，是产品加工成型的关键设备。数控铣床加工效率、产品质量等受刀具使用情况的影响，所以，应选择高强度和刚度、耐久性强的刀具。在铣床实际加工中，为了防止刀具特性、使用规范性导致的加工工件质量问题，应从刀具选择、使用方面入手，一方面在刀具选购中对其质量进行严格把控;另一方面在实际使用过程中，由于数控铣床加工处于高温、高压加工环境，刀具的损耗比较严重，比如根据刀具磨损情况对其更换，定期开展刀具养护工作，增强其使用性能。
三、结束语
数控技术在数控铣床中的应用，具体体现在使用数控技术相关软件对数控铣床进行操作方面，为了突显出数控技术在数控铣床中的优势，应根据实际情况合理设计和开发数控技术软件，并全面分析影响数控铣床产品加工质量和效率的因素，采取相应的措施解决以往产品加工精确度低的问题，促使机械加工制造水平提高。
参考文献：
[1]李双晶.数控技术在数控铣床中的应用[J].现代制造技术与装备，2021，57（02）：182-184.
[2]严磊.新时期高效加工技术在数控铣床中的应用实践[J].机电信息，2020（23）：92-93.
关键词：数控技术;数控铣床;加工功能
引言：
随着科技的快速发展，数控技术逐渐应用至汽车、机床设备以及生产工业等领域，比如在企业制造业中应用，促使汽车零部件质量、精确度提升，满足多层次、个性化的汽车工业生产需求;在机床设备制造中应用该技术，不仅可以促使生产质量、效率提高，而且可以弥补传统技术的缺陷。
一、数控技术含义及数控铣床工艺特点相关概述
（一）数控技术含义
数控技术指的是一种数据控制技术，即自动化技术，是依靠计算机编程技术发展起来的机械制造和加工技术[1]。该技术在机械制造和加工业中的应用，依据所生产的产品参数、质量等要求来编制严谨、逻辑性强的计算机程序，然后借助计算机对产品生产各环节进行控制。目前，随着数控技术的不断更新，该技术在数控铣床中应用的范围逐渐扩大，使数控铣床加工朝着自动化、信息化等方向发展，在确保机械加工质量和效率的同时，改变了以往的人工操作模式，实现工作流程的简化，一定程度可以节约加工成本，为企业创造更多效益。
（二）数控铣床
数控铣床是以铣床为基础发展起来的，可以进行自动加工的设备，作为数控机床的一种，在加工功能和适应性、加工效率等方面具有明显的优势，该设备可以对结构复杂、尺寸控制难度大的零件进行加工，并且加工的效率、精确度比较高。其特点具体体现在以下几点：其一，适应性和技术性强。数控铣床可以依据设置的程序对终端部件运行模式进行控制，在对金属构件进行加工时，通过三维建模的方式进行处理，依托数字信号加工处理不同结构的金属构件。其二，自动化程度高。将信息技术、传感技术等相结合，远距离对数控铣床进行操作控制，通过调用加工程序可以达到自动化操作的目的，使各工序有效地链接，促使产品加工精度提高。
二、数控技术如何应用于数控铣床
（一）组成及运作流程
数控铣床由计算机数控系统、CPU控制操作系统、输入输出装置以及数控铣床功能主体等构成，如图1所示，其中计算机数控装置起到输出、实现控制命令的作用。数控铣床在实际运作中，首先对加工程序中各个工序、步骤等进行转化，以数字代码的形式呈现出来，然后根据加工工艺流程形成数字控制程序（NC程序），以人工输入、控制介质方式对该程序进行输入，依次完成程序输入、状态分析、刀具分析与计算等任务，最后执行系统按照计算机系统所发出的指令开展机械生产和加工工作[2]。此外，在数控铣床加工中数据的转化主要包括编码转译、刀补处理工序、插补处理等内容。编码的转译实质是以信息交换通用代码的方式对数控系统信息进行转化，然后对加工部件、零件等坐标轴数值、主轴转速以及所使用的刀具代号等刀补处理工序数据格式进行转化[3]。数控铣床主要是借助刀具位移切削出工件的轮廓，所以，在工件加工程序导入或输出环节，应依据工件形状对其绘制。
（二）数控技术在数控铣床中的应用分析
1. 应用强电关断程序软件
机械设备中会应用到强电关断程序软件，作为其他数控程序的基础，对系统运行起到安全保障的作用。为了发挥该软件在数控铣床系统中的优势，在实际对铣床软件进行设计时，应遵循强电关断优先这一原则[4]，在控制电路中，当检测到强电关断信号时，会将其他控制信號搁置，确保系统处于强电关断的状态，以手动启动的方式将中间继电器接通，使系统继续运行，该程序的应用，一方面可以提高数控铣床的精度，满足机械加工的要求;另一方面确保数控铣床处于稳定、安全运行的状态，使其工作效率和质量提高。
2.应用顺序连锁控制程序软件
数控铣床的运行对顺序要求比较高，如果运行顺序错误，会降低产品加工的质量和效率，给企业带来一定的损失，也可能引发安全事故。因此，在数控铣床中应用数控技术时，可以应用顺序连锁控制程序软件，确保加工工序的正确性，对加工程序进行合理设置，确保铣床运行工序与所设置的加工程序保持一致。比如，在数控铣床运行中，对前加工工序的常开/闭点与后加工工序的启动/关断电路进行串联，使整个数控铣床加工工件拥有完整、有序的加工工序，在解决以往加工顺序混乱问题的同时，促使数控铣床运行效率提升，节约人力成本。
3.合理使用刀具
刀具作为数控铣床构成部件之一，是产品加工成型的关键设备。数控铣床加工效率、产品质量等受刀具使用情况的影响，所以，应选择高强度和刚度、耐久性强的刀具。在铣床实际加工中，为了防止刀具特性、使用规范性导致的加工工件质量问题，应从刀具选择、使用方面入手，一方面在刀具选购中对其质量进行严格把控;另一方面在实际使用过程中，由于数控铣床加工处于高温、高压加工环境，刀具的损耗比较严重，比如根据刀具磨损情况对其更换，定期开展刀具养护工作，增强其使用性能。
三、结束语
数控技术在数控铣床中的应用，具体体现在使用数控技术相关软件对数控铣床进行操作方面，为了突显出数控技术在数控铣床中的优势，应根据实际情况合理设计和开发数控技术软件，并全面分析影响数控铣床产品加工质量和效率的因素，采取相应的措施解决以往产品加工精确度低的问题，促使机械加工制造水平提高。
参考文献：
[1]李双晶.数控技术在数控铣床中的应用[J].现代制造技术与装备，2021，57（02）：182-184.
[2]严磊.新时期高效加工技术在数控铣床中的应用实践[J].机电信息，2020（23）：92-93.