论文部分内容阅读
摘要 由于北北块上返二区的井为单管投球井，没有成型的热洗流程，在日常的生产管理和泵况管理上要想达到洗井的目的必须采用外来设备加以辅助，所以本文针对高压洗井车在该区块的应用现状，并结合现场应用的数据分析，对高压洗井车洗井效果综合评价并对存在的问题加以改进，达到优化洗井质量的目的。
主题词 高压洗井车 环井 温度
【分类号】：TE358
1 基本概况
北北块上返二区隶属于喇嘛甸油田北部，该区块的井自2011年7月份陆续投产，共投产了27个环中的73口井，包括66口北北块二区聚驱上返井和7口三次加密井，该区块井采用单管投球流程生产，归采油311队所管辖。投产初期这部分井井口产液2622t，产油272t，平均含水89.6% 。目前阶段该区块井的井口产液达到3046t，产油456 t，平均含水84.8% ，其中含水小于85%的井24口，含水大于85% 的井42口。
2设备简介
目前该区块采用的高压洗井车型号为ZYT5202TXL20型洗井清蜡车由中油特种车辆有限公司生产，基本结构为车载移运式。以汽车二类底盘为安装基座，其上装有台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、燃烧机、风机、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉出水管系、入井管系、主传动系统、副传动系统、燃油箱系统、液压传动系统、气路吹扫系统及操纵控制系统等部件。以水罐车内清水为介质，通过接头与油井进行连接，组成密闭循环空间。
3设备特性及技术指标
3.1可移动性强，作用直接。装置组装在移动车辆上，不受任何井场环境限制，可直接连至井口，无能量损失。
3.2大功率的泵注系统。车载大功率柱塞泵，最大输入功率145KW、三項柱塞、柱塞直径100mm可针对不同油井情况，不断升压，利用高压将管线内堵塞物顶回。
3.3可控式车载锅炉。采用QXS1.0-20/200/15-YC型锅炉，当清水介质进入锅炉后，能过燃油控制系统，调节温度，锅炉最高工作压力20MPa、最高工作温度200度、最大工作排量25m3/h、最大热功率可达1000KW、热效率>85%。清水经过锅炉控制加热至80-100度左右将井内结蜡彻底融化。
3.4操作简单，可控性强。设备主控箱可直接调控燃油系统、机风，车载锅炉的操作系统采用24VDC电源，操作简单细致控温、控压。
3.5两套输出系统。热洗经锅炉输出加温、加压洗井清蜡；冷洗可经高压柱塞泵直接输出高压液，最高压力可达60MPa，高效疏通油井管线。
4现场应用现状的效果评价
上返二区共有66口螺杆泵井，由于螺杆泵井本身存在的局限性，洗井过程乃至效果都很难达到良好，而且在泵径500以下的井存在洗井憋压状况，在当前站内热洗泵的压力条件下所进入泵筒内的热洗液排量少甚至为零。所以就造成了洗井效果较差，长时间憋泵对热洗泵的寿命有影响。高压洗井车与站内的热洗泵相比可以利用其特有的性能高压洗井，迫使热洗液进入井筒内。其次高压热洗车能够提高足够的温度，据现场数据表明温度能达到100-120摄氏度，对井内的结蜡可以有效的清除作用。再次高压洗井车还有灵活机动性，对温度和压力的控制比较简单，可以根据井上的数据进行现场调控。高压洗井车虽然节约了耗电但是浪费了燃油，每次洗井对燃油的耗用就非常大。还有受到雨天和道路问题的影响这样造成洗井不能及时耽误了洗井周期。每次洗井需要接管线相比于站内热洗泵洗井增加了一些无谓的工作量。
自2013年4月份至今，我队应用该设备累计洗井近400余口，解堵近100井次。
图三：ZYT5202TXL20型洗井车 图四：水罐车输入清水介质 图五：车体直接与井口相连
ZYT5202TXL20型洗井清蜡车试验应用结果与分析。
4.1高压洗井车对正常热洗周期的井洗井数据的对比。
我们随即抽取对正常洗井的井进行分析对比观察洗井前后的运行电流负荷、产液对比做出以下表格：
以下对随即抽取的5口井洗井过程压力的数据表格：
由以上两表可以得出结论：高压洗井车洗井以后可以明显降低运行负荷，对清蜡具有良好的作用；高压洗井车能承受较高的压力对于用热洗泵洗井洗不通的井运用高压洗井车洗井都具有较好的效果。但是高压洗井车洗井由于受到水量的局限性，我们判断该井洗井效果好坏的标准还没有明确肯定，目前只能大致根据经验摸索，当压力降到5兆帕之内温度回来达到80度以上我们判断该井洗井效果较好。当压力始终没有降到5兆帕之内，我们根据所用水量及电流的变化幅度认为的决定洗井效果的好坏。
我们对L6-AS1301井洗井做了全过程的跟踪，热洗车打完1罐水后温度开始返回60度，电流相比于洗井之前没有明显变化，在热洗2罐水以后温度返回80度，压力有洗前7兆帕降低到4兆帕，电流在洗井中测量降低了2A，随之我们技术员决定在此基础上再增加半罐的水量进行巩固，此时判断该井洗井质量良好。 下图为该井洗井过程的电流曲线部分跟踪：
4.2高压洗井车对作业井洗井试验结果对比
对于该地区的井作业前要洗井压井，在矿领导的指导下，经过了我们平时认真抓洗井质量，我们对起出的杆管进行综合分析。以下是一些井起出的照片：
由照片分析，该井总体结蜡程度一般，最后几根的结蜡有明显蜡斑点，上部杆壁基本干净，排除以前洗井质量的因素，对作业前的该次洗井分析定论，由于热洗时间较短，热洗排量限定，所以导致最后几根杆蜡的融化速度较慢，但是可以明显看出冲刷的痕迹，说明高压冲击在起一定作用。但是如果在足够的时间足够的热洗量也能把下部杆管的蜡融化掉，由于为作业前洗井目的是压井，还要经过替蜡的过程，从成本的角度出发，压井目的达到就可以完成任务。
5改进方法
高压洗井车虽然能够解决实际生产过程中的很多难题，但是随着它在油田中的应用也暴露了一些问题：每次使用消耗了大量的人力、力乃至财力。当监管不当就会造成能源的浪费和人力的损耗。为此在矿党委的指导下和我们从现场实际出发试验了一些热洗改进方法。首先把原来的钢管线换成高压软管线，高压软管线具有较高的承压能力和操作轻便等优点，避免了每次洗井造成的人员的浪费和无谓的体力劳动。而且还可以解决因为下雨道路问题造成的热洗周期延误的问题。另外，还发明了热洗跟踪记录仪和井口洗井监控仪，该项发明可以对整个洗井过程进行全面的跟踪记录，包括洗井压力、温度、洗井时间是整个过程具体一定的延续性，对洗井效果有一定的评价。
6几点认识及建议
通过以上对目前洗井方法的评价，总结出以下几点认识及建议：
6.1 ZYT5202TXL20型高压洗井清蜡车工艺可行；系统运行平稳可靠；热效率高、无污水、污油排放、满足清洁生产的要求，温度可达100℃-120℃，洗井清蜡效果优异， 排量稳定，温度调控易于实现，注入系统排量稳定，用途广泛，解决了目前新井洗井清蜡这一生产难题。
6.2热洗车和井口安装的监控仪有助于监督热洗质量效果，建议广泛普及使用。
主题词 高压洗井车 环井 温度
【分类号】：TE358
1 基本概况
北北块上返二区隶属于喇嘛甸油田北部，该区块的井自2011年7月份陆续投产，共投产了27个环中的73口井，包括66口北北块二区聚驱上返井和7口三次加密井，该区块井采用单管投球流程生产，归采油311队所管辖。投产初期这部分井井口产液2622t，产油272t，平均含水89.6% 。目前阶段该区块井的井口产液达到3046t，产油456 t，平均含水84.8% ，其中含水小于85%的井24口，含水大于85% 的井42口。
2设备简介
目前该区块采用的高压洗井车型号为ZYT5202TXL20型洗井清蜡车由中油特种车辆有限公司生产，基本结构为车载移运式。以汽车二类底盘为安装基座，其上装有台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、燃烧机、风机、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉出水管系、入井管系、主传动系统、副传动系统、燃油箱系统、液压传动系统、气路吹扫系统及操纵控制系统等部件。以水罐车内清水为介质，通过接头与油井进行连接，组成密闭循环空间。
3设备特性及技术指标
3.1可移动性强，作用直接。装置组装在移动车辆上，不受任何井场环境限制，可直接连至井口，无能量损失。
3.2大功率的泵注系统。车载大功率柱塞泵，最大输入功率145KW、三項柱塞、柱塞直径100mm可针对不同油井情况，不断升压，利用高压将管线内堵塞物顶回。
3.3可控式车载锅炉。采用QXS1.0-20/200/15-YC型锅炉，当清水介质进入锅炉后，能过燃油控制系统，调节温度，锅炉最高工作压力20MPa、最高工作温度200度、最大工作排量25m3/h、最大热功率可达1000KW、热效率>85%。清水经过锅炉控制加热至80-100度左右将井内结蜡彻底融化。
3.4操作简单，可控性强。设备主控箱可直接调控燃油系统、机风，车载锅炉的操作系统采用24VDC电源，操作简单细致控温、控压。
3.5两套输出系统。热洗经锅炉输出加温、加压洗井清蜡；冷洗可经高压柱塞泵直接输出高压液，最高压力可达60MPa，高效疏通油井管线。
4现场应用现状的效果评价
上返二区共有66口螺杆泵井，由于螺杆泵井本身存在的局限性，洗井过程乃至效果都很难达到良好，而且在泵径500以下的井存在洗井憋压状况，在当前站内热洗泵的压力条件下所进入泵筒内的热洗液排量少甚至为零。所以就造成了洗井效果较差，长时间憋泵对热洗泵的寿命有影响。高压洗井车与站内的热洗泵相比可以利用其特有的性能高压洗井，迫使热洗液进入井筒内。其次高压热洗车能够提高足够的温度，据现场数据表明温度能达到100-120摄氏度，对井内的结蜡可以有效的清除作用。再次高压洗井车还有灵活机动性，对温度和压力的控制比较简单，可以根据井上的数据进行现场调控。高压洗井车虽然节约了耗电但是浪费了燃油，每次洗井对燃油的耗用就非常大。还有受到雨天和道路问题的影响这样造成洗井不能及时耽误了洗井周期。每次洗井需要接管线相比于站内热洗泵洗井增加了一些无谓的工作量。
自2013年4月份至今，我队应用该设备累计洗井近400余口，解堵近100井次。
图三：ZYT5202TXL20型洗井车 图四：水罐车输入清水介质 图五：车体直接与井口相连
ZYT5202TXL20型洗井清蜡车试验应用结果与分析。
4.1高压洗井车对正常热洗周期的井洗井数据的对比。
我们随即抽取对正常洗井的井进行分析对比观察洗井前后的运行电流负荷、产液对比做出以下表格：
以下对随即抽取的5口井洗井过程压力的数据表格：
由以上两表可以得出结论：高压洗井车洗井以后可以明显降低运行负荷，对清蜡具有良好的作用；高压洗井车能承受较高的压力对于用热洗泵洗井洗不通的井运用高压洗井车洗井都具有较好的效果。但是高压洗井车洗井由于受到水量的局限性，我们判断该井洗井效果好坏的标准还没有明确肯定，目前只能大致根据经验摸索，当压力降到5兆帕之内温度回来达到80度以上我们判断该井洗井效果较好。当压力始终没有降到5兆帕之内，我们根据所用水量及电流的变化幅度认为的决定洗井效果的好坏。
我们对L6-AS1301井洗井做了全过程的跟踪，热洗车打完1罐水后温度开始返回60度，电流相比于洗井之前没有明显变化，在热洗2罐水以后温度返回80度，压力有洗前7兆帕降低到4兆帕，电流在洗井中测量降低了2A，随之我们技术员决定在此基础上再增加半罐的水量进行巩固，此时判断该井洗井质量良好。 下图为该井洗井过程的电流曲线部分跟踪：
4.2高压洗井车对作业井洗井试验结果对比
对于该地区的井作业前要洗井压井，在矿领导的指导下，经过了我们平时认真抓洗井质量，我们对起出的杆管进行综合分析。以下是一些井起出的照片：
由照片分析，该井总体结蜡程度一般，最后几根的结蜡有明显蜡斑点，上部杆壁基本干净，排除以前洗井质量的因素，对作业前的该次洗井分析定论，由于热洗时间较短，热洗排量限定，所以导致最后几根杆蜡的融化速度较慢，但是可以明显看出冲刷的痕迹，说明高压冲击在起一定作用。但是如果在足够的时间足够的热洗量也能把下部杆管的蜡融化掉，由于为作业前洗井目的是压井，还要经过替蜡的过程，从成本的角度出发，压井目的达到就可以完成任务。
5改进方法
高压洗井车虽然能够解决实际生产过程中的很多难题，但是随着它在油田中的应用也暴露了一些问题：每次使用消耗了大量的人力、力乃至财力。当监管不当就会造成能源的浪费和人力的损耗。为此在矿党委的指导下和我们从现场实际出发试验了一些热洗改进方法。首先把原来的钢管线换成高压软管线，高压软管线具有较高的承压能力和操作轻便等优点，避免了每次洗井造成的人员的浪费和无谓的体力劳动。而且还可以解决因为下雨道路问题造成的热洗周期延误的问题。另外，还发明了热洗跟踪记录仪和井口洗井监控仪，该项发明可以对整个洗井过程进行全面的跟踪记录，包括洗井压力、温度、洗井时间是整个过程具体一定的延续性，对洗井效果有一定的评价。
6几点认识及建议
通过以上对目前洗井方法的评价，总结出以下几点认识及建议：
6.1 ZYT5202TXL20型高压洗井清蜡车工艺可行；系统运行平稳可靠；热效率高、无污水、污油排放、满足清洁生产的要求，温度可达100℃-120℃，洗井清蜡效果优异， 排量稳定，温度调控易于实现，注入系统排量稳定，用途广泛，解决了目前新井洗井清蜡这一生产难题。
6.2热洗车和井口安装的监控仪有助于监督热洗质量效果，建议广泛普及使用。