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以实际生产中的A356铝合金轮毂铸件为例，利用三维绘图软件对铸件实体模型进行了三维造型，运用Z-CAST软件对其初始工艺的低压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟，预测了初始工艺缺陷产生的类型、位置及大小，并分析了原因。结果表明，由于浇注温度过低，初始工艺中产生了卷气和缩孔的铸造缺陷。根据模拟结果，进行工艺优化，将浇注温度提高到730℃，对其再次进行铸造过程的模拟，发现缺陷得到了控制，铸件的质量得到了改善。