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摘 要：依据青海省碱业有限公司的实际经验，结合理论数值，分析介绍提升煅烧炉、水合机生产能力对节能降耗、降低成本、提高经济效益有着非常重要的意义。
关键词：设备改造 节电增效 备件费增效 经济效益
随着青海省碱业有限公司通过一期填平补齐，纯碱生产能力已有原设计的90万吨/年提高至120万吨以上。煅烧车间重灰工段6台自身返碱煅烧炉（￠2500×27000），换热面积1800㎡，设计生产能力为600t/h，6台水合机（￠3144×4845）生产设计能力为90万吨/年，属于开五备一状态，采用固相水合法生产重质纯碱。随着一期填平补齐项目的结束，生产负荷稳步增加，最高班产达到1246吨，日产3612吨，纯碱生产已突破120万吨的生产能力。煅烧车间重灰煅烧炉按原设计生产能力应该开启6台煅烧炉。
2012年为积极开展增收节支、节能降耗活动，煅烧车间设备改造、技术革新步伐从未停止。车间于2011年12月车间对4#重灰煅烧炉进行试验，通过提高水合机进料螺旋、煅烧炉进料螺旋的减速机速比，达到提高单台炉生产能力，通过实验结果比较：主要制约煅烧炉生产能力的瓶颈在于水合进料螺旋、煅烧炉进料螺旋能力低，水合机、煅烧炉均有提升生产能力的空间。
2012年元月初此项改造开始逐台实施，车间对6台水合进料螺旋减速机、6台炉进料螺旋减速机重新选型，通过提高煅烧炉、水合机进料减速机速比，由原来的50转/分提高至65转/分，达到提高输送能力的目的，并相应提高煅烧炉进料螺旋输送能力，略高于水合机进料螺旋的能力，原减速机基础无需变动。为避免能力提升，减少进料螺旋卡停现象，对电机功率相应提高，配电柜参数在原基础上重新设置，工艺管线未做任何变动，煅烧炉、水合机等设备未做任何改动，在生产过程中相应增加水合机加水量，水碱比控制在1：0.37~0.42，一水碱水分控制在16~20%之间。将单台煅烧炉、水合机生产能力提高25%以上，减少一台重灰煅烧炉系统的开启。此项改造在元月21日前全部结束。
截止2月20日试运行一个月来，产品质量、产量未受到任何影响，炉气系统一切正常、设备运行稳定。2012年元月份平均日产达到3521吨，产量最高达到3612吨/天，重灰工段不但未增加重灰煅烧炉开启数量，反而停下一台煅烧炉的运行，目前已达到开四备二的运行效果。
此项设备改造获得成功，满足了高负荷生产需求，并节省了大型设备的资源消耗。属于投资小、见效快，除设备、电气方面略有改动，其他工艺、仪表无需改动，节能方面明显。主要节省费用分析如下：
一、节电增效
1.煅烧炉主传电机220KW、炉进料螺旋18.5KW、水合机电机37KW、水合进料减速机15KW、炉星型下料器电机5.5KW
2. 220+18.5+37+15+5.5=296度电/小时
296×24=7104度电/天
7104×0.35=2486元/天
2486×30=7.459万元/月
按实际用电量80%计算
7.459×0.8=5.967万元/月
5.967×12=71.61万元/年
二、年备件费增效（不包含低值易耗品及煅烧炉和水合机的托轮和滚圈的磨损）
1.煅烧炉、主传减速机、一水碱进料绞龙及减速机费用
2.水合机主减速机、水合进料及减速机费用
3.星型下料器费用
4.润滑油脂费用
煅烧炉主减速机油脂6月更换一次1.5桶：
1.5×1770=2655元
炉头进料减速机、水合主减速机、水合进料减速机6月更换一次，分别是30kg 、60kg、 30kg：
0.706×1770=1249元
单台煅烧炉全年备件及润滑油脂大约总费用合计：
14791+4810.5+1170 +3904=24675.5元
三、经济效益
全年重灰煅烧炉开五备一与开四备二总费用：
（716100+24675.5）×5=3703877.5元
（716100+24675.5）×4=2963102元
3703877.5-2963102=740775元
提高水合进料和炉进料减速机的速比不仅可以完成现有的生产任务，从理论上分析以上数据，年节约费用开支74万元，而且实现了节能降耗的目的。拆下的XWD8型减速机可以重新用到车间轻灰工段小皮带改造上面。逐步将滚筒电机改为外置式，代替皮带滚筒电机。
全部改造费用近20万元，不足半年时间完全可以收回投资改造费用，从以上分析数据，年节约费用开支74万元，而且实现了节能降耗的目的。单台水合机、煅烧炉生产能力由原设计的600吨/天，提高至目前的760~780吨/天，四台煅烧炉达到并超过五台煅烧炉的生产能力，节约一台水合机、煅烧炉以及附属设备的运转。
参考文献
[1]中国纯碱工业学会.纯碱工学[M].北京：化学工业出版社，1990.
作者简介：项自根 1972 大专学历，现任青海碱业煅烧车间主任。
关键词：设备改造 节电增效 备件费增效 经济效益
随着青海省碱业有限公司通过一期填平补齐，纯碱生产能力已有原设计的90万吨/年提高至120万吨以上。煅烧车间重灰工段6台自身返碱煅烧炉（￠2500×27000），换热面积1800㎡，设计生产能力为600t/h，6台水合机（￠3144×4845）生产设计能力为90万吨/年，属于开五备一状态，采用固相水合法生产重质纯碱。随着一期填平补齐项目的结束，生产负荷稳步增加，最高班产达到1246吨，日产3612吨，纯碱生产已突破120万吨的生产能力。煅烧车间重灰煅烧炉按原设计生产能力应该开启6台煅烧炉。
2012年为积极开展增收节支、节能降耗活动，煅烧车间设备改造、技术革新步伐从未停止。车间于2011年12月车间对4#重灰煅烧炉进行试验，通过提高水合机进料螺旋、煅烧炉进料螺旋的减速机速比，达到提高单台炉生产能力，通过实验结果比较：主要制约煅烧炉生产能力的瓶颈在于水合进料螺旋、煅烧炉进料螺旋能力低，水合机、煅烧炉均有提升生产能力的空间。
2012年元月初此项改造开始逐台实施，车间对6台水合进料螺旋减速机、6台炉进料螺旋减速机重新选型，通过提高煅烧炉、水合机进料减速机速比，由原来的50转/分提高至65转/分，达到提高输送能力的目的，并相应提高煅烧炉进料螺旋输送能力，略高于水合机进料螺旋的能力，原减速机基础无需变动。为避免能力提升，减少进料螺旋卡停现象，对电机功率相应提高，配电柜参数在原基础上重新设置，工艺管线未做任何变动，煅烧炉、水合机等设备未做任何改动，在生产过程中相应增加水合机加水量，水碱比控制在1：0.37~0.42，一水碱水分控制在16~20%之间。将单台煅烧炉、水合机生产能力提高25%以上，减少一台重灰煅烧炉系统的开启。此项改造在元月21日前全部结束。
截止2月20日试运行一个月来，产品质量、产量未受到任何影响，炉气系统一切正常、设备运行稳定。2012年元月份平均日产达到3521吨，产量最高达到3612吨/天，重灰工段不但未增加重灰煅烧炉开启数量，反而停下一台煅烧炉的运行，目前已达到开四备二的运行效果。
此项设备改造获得成功，满足了高负荷生产需求，并节省了大型设备的资源消耗。属于投资小、见效快，除设备、电气方面略有改动，其他工艺、仪表无需改动，节能方面明显。主要节省费用分析如下：
一、节电增效
1.煅烧炉主传电机220KW、炉进料螺旋18.5KW、水合机电机37KW、水合进料减速机15KW、炉星型下料器电机5.5KW
2. 220+18.5+37+15+5.5=296度电/小时
296×24=7104度电/天
7104×0.35=2486元/天
2486×30=7.459万元/月
按实际用电量80%计算
7.459×0.8=5.967万元/月
5.967×12=71.61万元/年
二、年备件费增效（不包含低值易耗品及煅烧炉和水合机的托轮和滚圈的磨损）
1.煅烧炉、主传减速机、一水碱进料绞龙及减速机费用
2.水合机主减速机、水合进料及减速机费用
3.星型下料器费用
4.润滑油脂费用
煅烧炉主减速机油脂6月更换一次1.5桶：
1.5×1770=2655元
炉头进料减速机、水合主减速机、水合进料减速机6月更换一次，分别是30kg 、60kg、 30kg：
0.706×1770=1249元
单台煅烧炉全年备件及润滑油脂大约总费用合计：
14791+4810.5+1170 +3904=24675.5元
三、经济效益
全年重灰煅烧炉开五备一与开四备二总费用：
（716100+24675.5）×5=3703877.5元
（716100+24675.5）×4=2963102元
3703877.5-2963102=740775元
提高水合进料和炉进料减速机的速比不仅可以完成现有的生产任务，从理论上分析以上数据，年节约费用开支74万元，而且实现了节能降耗的目的。拆下的XWD8型减速机可以重新用到车间轻灰工段小皮带改造上面。逐步将滚筒电机改为外置式，代替皮带滚筒电机。
全部改造费用近20万元，不足半年时间完全可以收回投资改造费用，从以上分析数据，年节约费用开支74万元，而且实现了节能降耗的目的。单台水合机、煅烧炉生产能力由原设计的600吨/天，提高至目前的760~780吨/天，四台煅烧炉达到并超过五台煅烧炉的生产能力，节约一台水合机、煅烧炉以及附属设备的运转。
参考文献
[1]中国纯碱工业学会.纯碱工学[M].北京：化学工业出版社，1990.
作者简介：项自根 1972 大专学历，现任青海碱业煅烧车间主任。