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摘要：带转换层的高层建筑施工的关键在于转换层的施工方案的确定，它直接影响到施工阶段的结构安全、工程质量和施工成本。本文结合工程实例，对高层建筑梁式转换层的施工技术进行探讨。
关键词：梁式转换层；施工技术
Abstract: take conversion layers of the high-rise building construction key lies in the transformation of the scheme determination of construction layer, it directly affects construction stage of the safety of the structure, engineering quality and construction costs. Combining with the project examples, high-rise buildings beam type conversion layer construction technology are discussed.
Keywords: beam type conversion layers; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
某工程l～3层大部分架空，地下2层，地上共3座28层高层建筑物组成。建筑物最高点为97.2m，建筑面积87500m2。结构设计将4层设为梁式转换层。(见图1)通过将架空层的框支柱结构体系转换成上部剪力墙结构体系。
图1梁式转换层结构平面图
1.转换层设计特征
梁式转换层层高为l1.70m.转换梁的截面尺寸为800mm×2000mm.1500mm×2OOOmm.1800mm×2000mm；板厚180mm。内配多排布置的HRB40032，箍筋为 14@100、 16@100，腰筋为2 25/8～ 10@200，墙柱混凝土强度等级为C45，梁板混凝土强度等级为C35。
2.主要施工技术
(1)工艺流程
绑扎框支柱钢筋→安装框支柱、电梯井筒剪力墙模板→浇框支柱混凝土→搭设支撑体系(先梁后板) →安装梁底模→绑扎框支梁钢筋(包括大梁内安装2条I63a.箍筋制成开口箍，安装完毕后要电焊成封闭箍，预留预埋管道) →绑扎梁侧腰筋安装梁侧模板→安装板模板绑扎板筋→浇筑混凝土。
(2)模板工程及支撑体系
1)框支梁模板
框支梁截面尺寸最小800mm×2000mm，最大1800mm×2000mm.以2幢和5幢两处的架空层最高.梁底净高lOm.板底净高11.82m。以2幢架空层模板高支撑架为例进行计算。其它部位的架空层高支模参照采用。以1800mmx2000mm的梁作为分析对象，经计算该梁的施工设计荷载q=72.05kN/㎡。梁底模选用18mm厚胶合板，板下纵、横向设60mmx80mm通长硬杂木方立放，间距150mm。梁下按纵横650mm×650mm设置扣件式钢管架支撑，步距1600mm，按合理间隔设置剪力撑及水平剪力撑，为增强整体稳定性，支撑杆件端部与框支柱做刚性连接。
2)180mm厚楼板模板及支撑体系楼板模板用料选用18mm厚胶合板.小楞采用60mm×80mm木方立放，钢管排架立杆间距1200mm×l200mm，搭设时板下支撑体系与框支梁下支撑水平连系杆相互连接，以形成一个整体.确保模板支撑体系有足够的强度.刚度和稳定性。
3)梁侧模
梁侧模采用18厚胶合板制作，60mm×8Omm木方，间距300mm，围楞采用2 48钢管和M12对拉螺杆组成；框支梁上的对拉螺杆采用一次性螺杆.直接与混凝土浇筑在一起，避免因留设螺杆洞而在洞边产生应力集中，导致梁侧裂缝的出现。
(3)钢筋工程
框支梁钢筋主筋以HRB400级 32的钢筋为主，钢筋数量多，箍筋间距小，配筋较密，大梁离梁底300mm处还要安装二条工63a，梁纵筋在支座处锚固长度长，施工难度大，施工前应先进行梁筋安装放样，确定安装次序，然后进行现场施工。
1)钢筋绑扎，梁底模安装完毕后，在模板上弹
出梁的位置线，钢筋绑扎前先垫好梁底钢筋保护层，保护层用花岗岩石块做成，沿梁轴线方向间隔500mm设置。梁及柱侧用细铁丝捆绑30mm厚细石混凝土块。既耐压，又不会生锈，经济实用。
2)钢筋绑扎流程。先放箍筋(箍筋做成U字型)，排放一个方向梁的首排底筋，底筋用木方垫高至少250mm，排放梁的2排底筋，每排底筋间隔用施工铁垫隔开。纵横方向梁底筋按顺序交叉排放相互叠好→搭设搁置梁上层筋的支架→安装梁里面2条工63a→先排梁上层筋的最下一排筋。最后排放梁上层首排筋，每排筋间用施工铁垫隔开，纵横方向梁上层筋同样按顺序交叉排放相互压叠好→穿腰筋、安放箍筋上部的横钢筋并电焊成封闭箍筋→绑扎梁上层筋、腰筋→用葫芦将梁稍稍吊起，取出垫在梁底筋下的木方，松开葫芦，将梁底筋降到位绑扎梁侧腰筋→梁钢筋隐蔽验收。
(4)混凝土施工
考虑到框支梁主筋下锚入柱内较长。钢筋较密，施工缝处理困难、钢筋污染后难以清理等因素，决定将竖向结构锚固段与水平梁板同时浇筑。
浇筑混凝土前1日对模板进行清理，将模板内杂物吹扫干净.并对模板进行湿润。为保证混凝土正常下料，振捣棒顺利下插振捣，在浇筑混凝土前一天组织所有作业人员到现场进行分区。分清责任区域，并对插入点做好记号，对无法下棒的部位可打人448钢管顶撑。撑开钢筋后从而形成插棒点。
为确保混凝土振捣密实，每个浇筑路线上配备6台插入式振捣棒分三道分别布置在：(第一道)卸料点，使混凝土形成自然流淌面；(第二道)混凝土流淌坡脚，保证底部混凝土振捣密实；(第三道)混凝土流淌斜坡面，分层捣实，分层厚度不超过500mm.并进行二次复振以提高混凝土的密实度。
板混凝土必须先用插入式振捣棒先振捣一遍，然后在整个楼板面上用平板式振动器按互相垂直的方向振捣压实二遍，由于泵送商品混凝土掺用外加剂、掺合料较多，在混凝土振实后，表面残留灰浆较厚，需用长刮尺将超厚的浆料刮除，必要时补上新的混凝土，待二次收水后用木抹子搓平数遍，以减少混凝土表面的收水收缩裂缝。
(5)混凝土裂缝施工控制措施，
1)优化配合比。合理控制水胶比和水灰比，应用高效外加剂及Ⅱ级粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热，从而降低混凝土温度，提高混凝土和易性，密实性及体积稳定性。优化砂石级配，严格控制砂石中的含泥量不超过0.1％。
混凝土配合比见表1表2
C45墙、柱混凝土配合比设计 表1
水胶比 水灰比 配合比(水泥：水：混合材：砂：石)
0．40 O．41 1:0.42:0.10:1.55:3.00
材料用量(kg/m3)
水泥 混合材 砂 石 水 外加剂
UNF-5AS
396 39 612 1l87 l66 9.57
C35梁、板混凝土配合比设计 表2
水胶比 水灰比 配合比(水泥：水：混合材：砂：石)
0．40 O．41 1：0．50：0．10：1．98：2．97
材料用量(kg/m3)
水泥 混合材 砂 石 水 外加剂
UNF-5AS
364 36 721 1O81 181 7.20
2)控制混凝土的入模温度低于25℃。要求出厂水泥须冷却7d以上，砂石骨料喷冷水冷却。
3)加强二次复振，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝的产生。
4)混凝土浇筑12h左右进行表面二次压光，以消除混凝土收水引l起的表面收缩裂缝。
5)加强混凝土的保温保湿养护，延缓拆模时间，在混凝土浇筑完毕后12h以内对板面进行复盖双层麻袋和加盖塑料薄膜，梁侧模外侧张挂双层麻袋，上下用铁丝扣紧，使麻袋包裹住梁侧，连续浇水保持麻袋湿润14d后，方可拆除梁侧模，并在梁两端l/3处用 44钢管焊接在梁中间用以测混凝土的内外温差经以上措施后。混凝土中心最高温度与表面温度之差及表面温度与外界环境温度之差均不超过25℃=。
3结语
(1)梁式转换层的施工重点在于合理安排好纵横向框支梁主筋的排布、绑扎顺序。同时施工前要进行试绑，并组织参加绑扎人员进行现场技术交底。
(2)转换层层高较高，施工荷载大。对支撑系统经过计算后科学确定支撑布置形式.形成专项方案，并经专家论证，施工中严格按方案施工，检查，确保了转换层施工中整体的稳定性。
(3)转换层框支梁的防裂控制措施是重中之重。通过从配合比优化，混凝土原材料质量控制，施工工艺、成型后混凝土的保温保湿等各方面采取综合有效措施，可确保转换层框支梁的施工质量。本工程已于2009年l2月31日竣工交付使用，经多次仔细检查轉换层未发现任何裂缝。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：梁式转换层；施工技术
Abstract: take conversion layers of the high-rise building construction key lies in the transformation of the scheme determination of construction layer, it directly affects construction stage of the safety of the structure, engineering quality and construction costs. Combining with the project examples, high-rise buildings beam type conversion layer construction technology are discussed.
Keywords: beam type conversion layers; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
某工程l～3层大部分架空，地下2层，地上共3座28层高层建筑物组成。建筑物最高点为97.2m，建筑面积87500m2。结构设计将4层设为梁式转换层。(见图1)通过将架空层的框支柱结构体系转换成上部剪力墙结构体系。
图1梁式转换层结构平面图
1.转换层设计特征
梁式转换层层高为l1.70m.转换梁的截面尺寸为800mm×2000mm.1500mm×2OOOmm.1800mm×2000mm；板厚180mm。内配多排布置的HRB40032，箍筋为 14@100、 16@100，腰筋为2 25/8～ 10@200，墙柱混凝土强度等级为C45，梁板混凝土强度等级为C35。
2.主要施工技术
(1)工艺流程
绑扎框支柱钢筋→安装框支柱、电梯井筒剪力墙模板→浇框支柱混凝土→搭设支撑体系(先梁后板) →安装梁底模→绑扎框支梁钢筋(包括大梁内安装2条I63a.箍筋制成开口箍，安装完毕后要电焊成封闭箍，预留预埋管道) →绑扎梁侧腰筋安装梁侧模板→安装板模板绑扎板筋→浇筑混凝土。
(2)模板工程及支撑体系
1)框支梁模板
框支梁截面尺寸最小800mm×2000mm，最大1800mm×2000mm.以2幢和5幢两处的架空层最高.梁底净高lOm.板底净高11.82m。以2幢架空层模板高支撑架为例进行计算。其它部位的架空层高支模参照采用。以1800mmx2000mm的梁作为分析对象，经计算该梁的施工设计荷载q=72.05kN/㎡。梁底模选用18mm厚胶合板，板下纵、横向设60mmx80mm通长硬杂木方立放，间距150mm。梁下按纵横650mm×650mm设置扣件式钢管架支撑，步距1600mm，按合理间隔设置剪力撑及水平剪力撑，为增强整体稳定性，支撑杆件端部与框支柱做刚性连接。
2)180mm厚楼板模板及支撑体系楼板模板用料选用18mm厚胶合板.小楞采用60mm×80mm木方立放，钢管排架立杆间距1200mm×l200mm，搭设时板下支撑体系与框支梁下支撑水平连系杆相互连接，以形成一个整体.确保模板支撑体系有足够的强度.刚度和稳定性。
3)梁侧模
梁侧模采用18厚胶合板制作，60mm×8Omm木方，间距300mm，围楞采用2 48钢管和M12对拉螺杆组成；框支梁上的对拉螺杆采用一次性螺杆.直接与混凝土浇筑在一起，避免因留设螺杆洞而在洞边产生应力集中，导致梁侧裂缝的出现。
(3)钢筋工程
框支梁钢筋主筋以HRB400级 32的钢筋为主，钢筋数量多，箍筋间距小，配筋较密，大梁离梁底300mm处还要安装二条工63a，梁纵筋在支座处锚固长度长，施工难度大，施工前应先进行梁筋安装放样，确定安装次序，然后进行现场施工。
1)钢筋绑扎，梁底模安装完毕后，在模板上弹
出梁的位置线，钢筋绑扎前先垫好梁底钢筋保护层，保护层用花岗岩石块做成，沿梁轴线方向间隔500mm设置。梁及柱侧用细铁丝捆绑30mm厚细石混凝土块。既耐压，又不会生锈，经济实用。
2)钢筋绑扎流程。先放箍筋(箍筋做成U字型)，排放一个方向梁的首排底筋，底筋用木方垫高至少250mm，排放梁的2排底筋，每排底筋间隔用施工铁垫隔开。纵横方向梁底筋按顺序交叉排放相互叠好→搭设搁置梁上层筋的支架→安装梁里面2条工63a→先排梁上层筋的最下一排筋。最后排放梁上层首排筋，每排筋间用施工铁垫隔开，纵横方向梁上层筋同样按顺序交叉排放相互压叠好→穿腰筋、安放箍筋上部的横钢筋并电焊成封闭箍筋→绑扎梁上层筋、腰筋→用葫芦将梁稍稍吊起，取出垫在梁底筋下的木方，松开葫芦，将梁底筋降到位绑扎梁侧腰筋→梁钢筋隐蔽验收。
(4)混凝土施工
考虑到框支梁主筋下锚入柱内较长。钢筋较密，施工缝处理困难、钢筋污染后难以清理等因素，决定将竖向结构锚固段与水平梁板同时浇筑。
浇筑混凝土前1日对模板进行清理，将模板内杂物吹扫干净.并对模板进行湿润。为保证混凝土正常下料，振捣棒顺利下插振捣，在浇筑混凝土前一天组织所有作业人员到现场进行分区。分清责任区域，并对插入点做好记号，对无法下棒的部位可打人448钢管顶撑。撑开钢筋后从而形成插棒点。
为确保混凝土振捣密实，每个浇筑路线上配备6台插入式振捣棒分三道分别布置在：(第一道)卸料点，使混凝土形成自然流淌面；(第二道)混凝土流淌坡脚，保证底部混凝土振捣密实；(第三道)混凝土流淌斜坡面，分层捣实，分层厚度不超过500mm.并进行二次复振以提高混凝土的密实度。
板混凝土必须先用插入式振捣棒先振捣一遍，然后在整个楼板面上用平板式振动器按互相垂直的方向振捣压实二遍，由于泵送商品混凝土掺用外加剂、掺合料较多，在混凝土振实后，表面残留灰浆较厚，需用长刮尺将超厚的浆料刮除，必要时补上新的混凝土，待二次收水后用木抹子搓平数遍，以减少混凝土表面的收水收缩裂缝。
(5)混凝土裂缝施工控制措施，
1)优化配合比。合理控制水胶比和水灰比，应用高效外加剂及Ⅱ级粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热，从而降低混凝土温度，提高混凝土和易性，密实性及体积稳定性。优化砂石级配，严格控制砂石中的含泥量不超过0.1％。
混凝土配合比见表1表2
C45墙、柱混凝土配合比设计 表1
水胶比 水灰比 配合比(水泥：水：混合材：砂：石)
0．40 O．41 1:0.42:0.10:1.55:3.00
材料用量(kg/m3)
水泥 混合材 砂 石 水 外加剂
UNF-5AS
396 39 612 1l87 l66 9.57
C35梁、板混凝土配合比设计 表2
水胶比 水灰比 配合比(水泥：水：混合材：砂：石)
0．40 O．41 1：0．50：0．10：1．98：2．97
材料用量(kg/m3)
水泥 混合材 砂 石 水 外加剂
UNF-5AS
364 36 721 1O81 181 7.20
2)控制混凝土的入模温度低于25℃。要求出厂水泥须冷却7d以上，砂石骨料喷冷水冷却。
3)加强二次复振，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝的产生。
4)混凝土浇筑12h左右进行表面二次压光，以消除混凝土收水引l起的表面收缩裂缝。
5)加强混凝土的保温保湿养护，延缓拆模时间，在混凝土浇筑完毕后12h以内对板面进行复盖双层麻袋和加盖塑料薄膜，梁侧模外侧张挂双层麻袋，上下用铁丝扣紧，使麻袋包裹住梁侧，连续浇水保持麻袋湿润14d后，方可拆除梁侧模，并在梁两端l/3处用 44钢管焊接在梁中间用以测混凝土的内外温差经以上措施后。混凝土中心最高温度与表面温度之差及表面温度与外界环境温度之差均不超过25℃=。
3结语
(1)梁式转换层的施工重点在于合理安排好纵横向框支梁主筋的排布、绑扎顺序。同时施工前要进行试绑，并组织参加绑扎人员进行现场技术交底。
(2)转换层层高较高，施工荷载大。对支撑系统经过计算后科学确定支撑布置形式.形成专项方案，并经专家论证，施工中严格按方案施工，检查，确保了转换层施工中整体的稳定性。
(3)转换层框支梁的防裂控制措施是重中之重。通过从配合比优化，混凝土原材料质量控制，施工工艺、成型后混凝土的保温保湿等各方面采取综合有效措施，可确保转换层框支梁的施工质量。本工程已于2009年l2月31日竣工交付使用，经多次仔细检查轉换层未发现任何裂缝。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。