摘 要 针对当前陶瓷酒瓶普遍采用的几种防伪方式，在实际应用过程中均出现不足之处的困扰，无法满足酿酒企业对酒具高等级防伪的需求。而双口圈陶瓷酒瓶的瓶颈与防伪盖两方面相互独特设计的运用，从根本上解决了上述缺陷，达到真正防伪的效果，并已顺利地形成了规模产业化的局面。
　　关键词 陶瓷酒瓶防伪；双口圈瓶颈；有效防伪措施
　　1 陶瓷酒瓶防伪现状概况
　　随着当今生活水平的日益提高，市场上对高端名酒消费需求亦持续升温，融合了传统酒文化气息与现代陶瓷艺术光华的陶瓷酒瓶已被广泛地运用在酒类包装容器上。目前充斥市场的假冒伪劣白酒不仅给消费者经济上带来损失，而且严重威胁着生命安全。现在陶瓷酒瓶通常采用的三种防伪方式，在使用过程中的实际防伪效果都有缺陷之处：一次性撬断式陶瓷盖所使用的胶水，在加热到一定的温度下可熔化脱落，此特性通常被非法酒商利用灌入假酒，再用脱落的撬断式防伪盖密封后出售；而对于扭断式螺旋铝盖或塑盖和插入式塑盖，因为这些盖子的模具制作工艺要求相对简单，一些不法企业都可以轻易地仿制出以假乱真的盖子，然后不法商贩通过回收正品酒瓶，将机械强度有限的扭断式螺旋盖座和插入式塑盖座拆下，原正宗瓶体又完好无损地被灌装假酒后再封上假冒的瓶盖。对于以上几种“移花接木”式的假冒手段，普通消费者是很难识别出真伪的。因此，如何提高陶瓷酒瓶防伪效果这一问题亟需解决。
　　2 双口圈陶瓷酒瓶的防伪设计特征
　　针对市场上陶瓷酒瓶防伪所存在的欠缺问题，首先从设计上进行改进，对瓶口与外盖二者的结构方面如何整体契合进行设计构思，从中优选出新型的、有更好防伪效果的瓶口形式，然后根据陶瓷生产工艺特点要求，采用实心注浆成型制作两个口圈的坯件，先后镶接在半干燥的酒瓶身筒上，经过高温烧出不开裂、不脱落的双口圈防伪特色的酒瓶制品，形成瓶盖盖上后不可能再拆下的不可逆的防伪结构，即瓶身防伪内圈、防伪外圈和瓶盖防伪三位一体的防伪设计，具体结构参见图1。
　　3 双口圈陶瓷瓶颈的主要技术创新之处
　　（1）单独设计出一个陶瓷外圈，它可以将插入式盖子与瓶口相接触的部位完全包裹在内，从根本上杜绝了造假者从外部破坏各类外盖座后再灌装假酒的现象。
　　（2）采用机械强度很高的薄钢片作为插入式外盖的锁扣部件，并在其上面设置一对开口槽与陶瓷瓶颈凸块相吻合，以此来锁定外盖，使其不可左右旋转，再增设一对单向斜扣面来与陶瓷瓶颈凸槽相咬合，以便固定外盖，使之不会上下松动。
　　（3）将两个口圈分别通过实心注浆成型方式制作坯件，确保了制品对规格尺寸的公差精度要求控制在±0.3mm之内，先内口、后外圈分别镶接在半干燥酒瓶身筒上，经高温烧制出颈与瓶身构成一体的双口圈陶瓷酒瓶。
　　经过以上一系列设计构造的整体型式，使得陶瓷酒瓶与插入式钢片外盖均只能一次性使用（见图2）。一旦带有钢片的外盖插入酒瓶后，若想要拿出外盖扣件，只能打碎陶瓷酒瓶。
　　4 双口圈瓶颈工艺设计要求
　　（1）工艺流程
　　陶瓷酒瓶的瓶颈生产工艺流程图为：
　　配料→球磨→过筛→除铁→泥浆→陈腐→实心注桨→镶接→干燥→施釉→烧成→检验
　　（2）原料处理
　　由于成型产品的体积较小，且形状复杂，其注浆口也较一般产品的注浆口要小，所以要求泥浆必须具有相当好的流动性和适当的触变性。为此，通过对稀释剂的品种、用量等进行研究和调整，选用了纯碱、水玻璃和腐植酸钠作为电解质，达到控制实心注浆较空心注浆的坯料PH值偏高些，以防坯裂出现。
　　具体控制工艺参数如下：
　　细度（万孔筛筛余）：0.3%～1.5%；
　　含水率：33%～39%；
　　比重：1.68～1.82g/ml；
　　酸碱度：8～9PH；
　　流动性：12～20s/100ml；
　　陈腐时间>3day；
　　吸浆速度：7～10mm/h；
　　干燥强度：3.6～4.2MPa，
　　（3）成型制作
　　双口圈瓶颈坯体均采用实心注浆方式成型，脱模后需保持一定的湿度，内外两个颈圈按次序分别镶接在半成品身筒上，具体控制成型的相对湿度：白天75%～80%，晚上70%～76%。
　　（4）施釉烧成
　　干坯施釉后放入辊道窑进行1 200℃烧成，烧成时间为4.5小时，成品检验入库。
　　5 技术标准
　　产品公差尺寸： ±0.3 mm；
　　模缝线： 光滑平整，毛刺不得高于0.1 mm；
　　渗透性： 灌装后不渗漏；
　　光洁性： 瓶口内外光滑，无划痕、无裂纹、无粘粒。
　　6 结论
　　由本企业通过与有关外盖生产商积极合作，在陶瓷酒瓶防伪领域内进行开拓创新，充分运用高新技术，采用成型新工艺，在研发试验中经过不断技术改进和相关测试，验证了技术路线的可行性。如今，随着此新型双口圈防伪效果更优异的陶瓷酒瓶批量生产，凭借其所具有的科技含量来满足酒厂对酒具包装的艺术口味和文化内涵不断提高的需求，拓宽了企业可持续发展的更大空间，提升了在同行业中的核心竞争力，取得了明显的经济效益和社会效益。