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摘 要：现阶段内，机械设计制造业的发展依旧是我国经济运行的重要组成部分，所以如果想要获得经济的腾飞，机械设计制造业就绝不能够是短板。而精密加工技术的出现使得我国现代化机械设计制造工艺焕发出了更大的生机，或者说看到了更光明的前景。所以说，这项技术的发展与应用已经成为当前机械设计制造业发展的必然趋势。基于此，以下对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行了探讨，以供参考。
关键词：现代机械;制造工艺;精密加工;技术
引言
随着经济社会的不断发展，各国之间的竞争越加激烈，想大幅度提升我国综合实力，就要大力发展我国机械设计制造工艺与精密加工技术，使机械行业的效率和精准度都有效提升，保障了机械制造的质量和优良性。可以说制造工艺和精密加工技术是机械行业重点发展对象，是提高企业在相同行业下的竞争力和发展力的关键因素。
1精密加工技术简介
早期精密加工技术被应用于大规模集成电路、激光及航天等尖端技术领域。20世纪80年代以后，精密加工技术加工尺寸精度提升至10nm，表面粗糙程度可达到1nm。如今，导轨直线型与主轴回转精密加工技术精度已达到0.1微米级甚至更小，这使得精密加工技术被应用于各种精密机械测量、伺服系统设计与计算机系统控制当中。在我国，精密加工技术被广泛应用于机械制造产业与建筑行业当中，其发展速度已经有了明显提升，且适用范围越来越广。根据研究结果显示，越来越多的企业开始利用精密加工技术，这样不仅提升了产品加工效率与准确性，而且还提高了机械设备以及其他建筑电气设备加工安装精准度与质量。可以说，精密加工技术的合理应用，全面推动了机械制造产业发展进程。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
2.1关联性
在现代化机械设计工艺的不断发展中，精密加工技术是其中的重要一步，能直接影响产品质量的好坏，进而决定该机械工艺的优良，也就是说工艺技术包含部分精密加工技术，一般的机械装置在制造的过程中都包含了机械和电气2个部分，其中电气涉及了精密加工技术，为确保在应用中产品的质量需要不断地提升加工技术的水平，让精密加工技术和现代制造工艺相结合应用，也保障了机械制造过程的安全和可靠性，为其在该行业的发展提供了良好的前景优势，相辅相成共同进步。
2.2全球性
近阶段，由于国际贸易市场规模的不断扩展，使得技术方面的竞争也受到了较大程度的冲击。不只是技术，还有多个企业也都在这样的环境中体现出了愈加复杂的竞争。要切实强化国内机械制造能力，就应基于国际贸易市场长远发展的角度，对新型机械制造工艺和精密加工技术做出进一步的探索、研讨和優化
2.3促进性
调查发现，工艺制造和精密加工技术是不可分割的相互促进的两部分，工艺的发展离不来技术的提高和优化，而精密技术的发展也不能脱离工艺理论的基础，精密加工技术的提高是机械制造行业发展的前提，促进机械设备质量的提高，也促进了企业的发展。两者相互融合相互贯通，形成良好的互促关系。
3现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术
3.1微机械精密加工技术
微机械精密加工技术实施过程中，大量应用了比传统机械加工技术更加先进的设备元件，如压点元件和微驱动器等。这些元件更加便于操作，且具有精度高和操作性能良好的特点，可快速捕获信息内容，特别是在压力与速度变化检测方面，具有一定技术优势。就目前应用情况来看，微机械技术对于精密性要求较高，可应用于建筑电气安装工程当中。例如在避雷带安装过程中，就会采用微机械精密技术，首先精确标定避雷带具体位置，如果所安装的是弯曲避雷带，应利用微机械技术将其弯曲程度控制在90°以上，且保证完全半径与避雷带圆钢直径比例不低于10：1;其次，在避雷带安装过程中，还要选择高精度双面焊接方法，结合焊接搭接长度与圆钢直径比例，来控制安装比例精度。
3.2纳米技术的应用
纳米技术是二十一世纪科学发展的一大重要成果。随着这种技术应用领域的越来越广，现代化的机械设计制造工艺也考虑了这一技术在本行业中的应用，经过技术人员的不断革新，纳米技术在机械制造领域取得了斐然成就，这种技术在精密加工技术的应用，使得机械设备的精密性获得了极大程度的提高。纳米技术为主体，辅助以科学技术的电路设计，对精密度极高而其他加工技术无法加工好的小零件的加工是十分有益的。另外，这种技术下制造出来的零件质量更高、强度更大，包括使用寿命甚至是精美程度在内的很多特质都有其独特的优越性。所以，综合考虑我国现阶段的现代化机械设计制造的发展状况以及纳米技术的应用情况，我们应该找好两者之间的关联点，通过对纳米技术这一新型高科技的合理运用，来推动我国机械设计制造领域的整体进步，使其最终能够在世界水平处于领先地位，在全球化进程中立于不败之地。
3.3电阻焊焊接与埋弧焊制造工艺应用
除上述手工电焊弧与CO2气保焊焊材设备技术焊接制造工艺外，当前建筑钢结构安装焊接工艺还包括电阻焊工艺与埋弧焊工艺。在电阻焊工艺应用过程中，首先要确定电池正负极，保证连接正常后，才能开始焊接工艺操作。当然，考虑到钢结构焊接物中间位置或附近环境会发生动态变化，在焊接物熔化后需要再将熔化焊接物结合起来，达到预期施工工艺效果。其次，在工艺实施过程中，要基于电阻焊自身技术特征提升钢结构整体焊接质量，充分结合机械化机械操作与焊接时间，对生产过程进行控制，避免因为电阻焊施工造成巨大噪声污染。而在埋弧焊工艺应用过程中，焊接料起到了重要的作用。施工中可利用燃烧电弧以获得预期施工效果。同样的以建筑钢结构焊接施工为例，在采用埋弧焊自动化焊接工艺时，应该配合电焊车，直接将焊丝与电弧运送到生产位置，保证第一时间完成焊接过程，提高焊接施工效率。
3.4模具制造技术
模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产品加工的技术。目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精度已经达到了微米级别。以电子产品零件为例，对模具制造技术工作流程进行解析。第一，利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制作产品模具。第二，模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行产品打磨，使其完填入模具当中，提升产品参数的准确度。需要注意的是，在生产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与模具保持一致，借此提高产品的生产质量。
结束语
在国内科技水平不断增强的现今背景下，想保证机械制造业尽快实现理想的发展目标，并逐步稳定地向更高层次提升，就应当结合现实对各种专业技术进行高效的运用。那么在具体行动中，相关企业人员就应当切实了解引入新型机械制造工艺和精密加工技术的现实作用，并提高对现代新型技术实践和运用的重视程度，以逐步强化机械制造质量和能力，并切合现代社会的发展趋势。
参考文献：
[1]孙晶，高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49（21）：56+61.
[2]李楠.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（19）：126-127.
[3]陈远伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯，2018，16（10）：115-116.
[4]刘洪海.论现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].住宅与房地产，2018（07）：255.
[5]严林凯.基于计算机技术的机械精密加工技术探讨[J].电脑迷，2017（04）：145.
关键词：现代机械;制造工艺;精密加工;技术
引言
随着经济社会的不断发展，各国之间的竞争越加激烈，想大幅度提升我国综合实力，就要大力发展我国机械设计制造工艺与精密加工技术，使机械行业的效率和精准度都有效提升，保障了机械制造的质量和优良性。可以说制造工艺和精密加工技术是机械行业重点发展对象，是提高企业在相同行业下的竞争力和发展力的关键因素。
1精密加工技术简介
早期精密加工技术被应用于大规模集成电路、激光及航天等尖端技术领域。20世纪80年代以后，精密加工技术加工尺寸精度提升至10nm，表面粗糙程度可达到1nm。如今，导轨直线型与主轴回转精密加工技术精度已达到0.1微米级甚至更小，这使得精密加工技术被应用于各种精密机械测量、伺服系统设计与计算机系统控制当中。在我国，精密加工技术被广泛应用于机械制造产业与建筑行业当中，其发展速度已经有了明显提升，且适用范围越来越广。根据研究结果显示，越来越多的企业开始利用精密加工技术，这样不仅提升了产品加工效率与准确性，而且还提高了机械设备以及其他建筑电气设备加工安装精准度与质量。可以说，精密加工技术的合理应用，全面推动了机械制造产业发展进程。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
2.1关联性
在现代化机械设计工艺的不断发展中，精密加工技术是其中的重要一步，能直接影响产品质量的好坏，进而决定该机械工艺的优良，也就是说工艺技术包含部分精密加工技术，一般的机械装置在制造的过程中都包含了机械和电气2个部分，其中电气涉及了精密加工技术，为确保在应用中产品的质量需要不断地提升加工技术的水平，让精密加工技术和现代制造工艺相结合应用，也保障了机械制造过程的安全和可靠性，为其在该行业的发展提供了良好的前景优势，相辅相成共同进步。
2.2全球性
近阶段，由于国际贸易市场规模的不断扩展，使得技术方面的竞争也受到了较大程度的冲击。不只是技术，还有多个企业也都在这样的环境中体现出了愈加复杂的竞争。要切实强化国内机械制造能力，就应基于国际贸易市场长远发展的角度，对新型机械制造工艺和精密加工技术做出进一步的探索、研讨和優化
2.3促进性
调查发现，工艺制造和精密加工技术是不可分割的相互促进的两部分，工艺的发展离不来技术的提高和优化，而精密技术的发展也不能脱离工艺理论的基础，精密加工技术的提高是机械制造行业发展的前提，促进机械设备质量的提高，也促进了企业的发展。两者相互融合相互贯通，形成良好的互促关系。
3现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术
3.1微机械精密加工技术
微机械精密加工技术实施过程中，大量应用了比传统机械加工技术更加先进的设备元件，如压点元件和微驱动器等。这些元件更加便于操作，且具有精度高和操作性能良好的特点，可快速捕获信息内容，特别是在压力与速度变化检测方面，具有一定技术优势。就目前应用情况来看，微机械技术对于精密性要求较高，可应用于建筑电气安装工程当中。例如在避雷带安装过程中，就会采用微机械精密技术，首先精确标定避雷带具体位置，如果所安装的是弯曲避雷带，应利用微机械技术将其弯曲程度控制在90°以上，且保证完全半径与避雷带圆钢直径比例不低于10：1;其次，在避雷带安装过程中，还要选择高精度双面焊接方法，结合焊接搭接长度与圆钢直径比例，来控制安装比例精度。
3.2纳米技术的应用
纳米技术是二十一世纪科学发展的一大重要成果。随着这种技术应用领域的越来越广，现代化的机械设计制造工艺也考虑了这一技术在本行业中的应用，经过技术人员的不断革新，纳米技术在机械制造领域取得了斐然成就，这种技术在精密加工技术的应用，使得机械设备的精密性获得了极大程度的提高。纳米技术为主体，辅助以科学技术的电路设计，对精密度极高而其他加工技术无法加工好的小零件的加工是十分有益的。另外，这种技术下制造出来的零件质量更高、强度更大，包括使用寿命甚至是精美程度在内的很多特质都有其独特的优越性。所以，综合考虑我国现阶段的现代化机械设计制造的发展状况以及纳米技术的应用情况，我们应该找好两者之间的关联点，通过对纳米技术这一新型高科技的合理运用，来推动我国机械设计制造领域的整体进步，使其最终能够在世界水平处于领先地位，在全球化进程中立于不败之地。
3.3电阻焊焊接与埋弧焊制造工艺应用
除上述手工电焊弧与CO2气保焊焊材设备技术焊接制造工艺外，当前建筑钢结构安装焊接工艺还包括电阻焊工艺与埋弧焊工艺。在电阻焊工艺应用过程中，首先要确定电池正负极，保证连接正常后，才能开始焊接工艺操作。当然，考虑到钢结构焊接物中间位置或附近环境会发生动态变化，在焊接物熔化后需要再将熔化焊接物结合起来，达到预期施工工艺效果。其次，在工艺实施过程中，要基于电阻焊自身技术特征提升钢结构整体焊接质量，充分结合机械化机械操作与焊接时间，对生产过程进行控制，避免因为电阻焊施工造成巨大噪声污染。而在埋弧焊工艺应用过程中，焊接料起到了重要的作用。施工中可利用燃烧电弧以获得预期施工效果。同样的以建筑钢结构焊接施工为例，在采用埋弧焊自动化焊接工艺时，应该配合电焊车，直接将焊丝与电弧运送到生产位置，保证第一时间完成焊接过程，提高焊接施工效率。
3.4模具制造技术
模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产品加工的技术。目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精度已经达到了微米级别。以电子产品零件为例，对模具制造技术工作流程进行解析。第一，利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制作产品模具。第二，模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行产品打磨，使其完填入模具当中，提升产品参数的准确度。需要注意的是，在生产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与模具保持一致，借此提高产品的生产质量。
结束语
在国内科技水平不断增强的现今背景下，想保证机械制造业尽快实现理想的发展目标，并逐步稳定地向更高层次提升，就应当结合现实对各种专业技术进行高效的运用。那么在具体行动中，相关企业人员就应当切实了解引入新型机械制造工艺和精密加工技术的现实作用，并提高对现代新型技术实践和运用的重视程度，以逐步强化机械制造质量和能力，并切合现代社会的发展趋势。
参考文献：
[1]孙晶，高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49（21）：56+61.
[2]李楠.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（19）：126-127.
[3]陈远伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯，2018，16（10）：115-116.
[4]刘洪海.论现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].住宅与房地产，2018（07）：255.
[5]严林凯.基于计算机技术的机械精密加工技术探讨[J].电脑迷，2017（04）：145.