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摘要：现阶段，工程机械液压系统在运行的过程中，经常出现一些运行故障，严重影响到工程机械液压系统的运行效率，引起这方面问题的因素有很多，不仅在日常运行的过程中可能引起故障，在液压系统维修的过程中也可能因为维修不当而引发系统故障。因此，要确保工程机械液压系统的正常运行，必须重视工程机械液压系统的维护和故障诊断技术。本文主要分析了工程机械液压系统故障原因与特点及相关的维护措施，可供参考。
关键词：工程机械;液压系统;维护;故障;诊断技术
在社会的发展和科技的进步的同时，各个领域的机械化程度也都有所提高，液压系统也被广泛应用于工程机械中，进一步推动了工业的发展。液压系统作为工程机械中的重要组成部分，其运行的稳定性对整个机械的稳定运行具有直接关系，而液压系统在长期使用中往往会出现各种问题，继而影响工程机械的整体效用与工作性能。这就需要加强工程机械液压系统的故障诊断与维护工作，及时诊断与排除系统运行中出现的故障，使其处于正常的运行状态。
1工程机械液压系统故障原因与特点
1.1主要原因
构成回路的元件自身的动作不稳定，异常的某单元单体动作会频繁出现故障;选用的工作介质不当，再加上管理不善引发系统故障。如油泵磨损、堵塞阀孔等;由于安装和调整液压系统中有很多不当因素，从而导致故障也频繁出现，造成耐压力日益降低。
1.2故障特点
工程机械中各大工作机构大多数都是全液压驱动型装置，在具体运用过程中，通常出现液压系统元部件执行动作慢的情况，也很难驱动，甚至会出现整个系统动作慢的情况。单从外观上难以准确判断哪个液压元件出現了故障，在施工现场因为受到检测手段的影响，很难判断出故障点。
2工程机械液压系统的维护
2.1液压系统的清洗维护
在工程机械液压系统运行过程中，液压油是完成冷却、传递、润滑、压力等一系列工作的前提，而系统的长期运行往往会出现系统故障、零部件磨损或降低耐久性等问题，影响系统的运行效率。通过清洗维护液压系统，可以及时发现和处理系统故障，有效预防这类故障的产生，如对液压系统进行清洗维护，可以及时消除系统运行中产生的液压元件脱屑、液压油不洁、堵塞等故障。另外，在对液压系统进行清洗维护的过程中需要注意几点：
（1）要注意保护滤清器盖、液压油管、油箱加油盖、检测孔等，在清洗维护时，要对其进行彻底的清洁，避免脏物、灰尘等接触到油路管道，同时还应避免清洗维护使用的水进入到油箱或油管内，尤其是在用水冲洗油箱盖之后，必须保证清洗部件干洁之后再进行安装使用。
（2）在对工程机械液压系统清洗时，最好选择被清洗的机械设备的液压系统工作用油，同时要对部件进行反复清洗多次，确保清洗的洁净性，同时要将清洗油的温度控制在45℃至75℃之间，为了保证有效的清洗杂质，要进行持续性大流量的清洗，在清洗完毕之后，要将清洗油放出液压系统，重新对液压系统补油。
2.2液压系统液压油的维护
液压油是工程机械液压系统正常运行的重要动力，对系统的正常运行具有重要作用。由于空气和水等因素的影响，液压油极易出现气蚀情况，继而影响液压系统的正常稳定运转，降低系统运行效率，这就需要做好液压油的维护工作。对液压系统中液压油进行更换时，必须要严格按照换油的要求进行规范操作，排除干净系统中的空气，以免液压油出现气蚀问题;同时还要做好密封工作，严禁液压系统油泵的吸油管露出油面，以免油面以上空气进入到油管内而影响油质。
3工程机械液压系统的故障诊断技术研究
3.1对工程机械整体液压系统的故障诊断
通常，如果工程机械在长时间运转之下，会受到内部或外部因素的影响而产生系统故障，对工程机械整体液压系统的故障诊断，主要是通过先进的故障诊断技术对整体系统进行排查，确定是否存在故障，进而采取相应的处理措施。首先，要根据对工程机械液压系统故障的情况来确定系统的故障点，一般情况下，一台工程机械的液压系统都是由至少两个液压泵组成相应的子系统，对工程机械的整体液压系统故障诊断，可以根据各个子系统的动作状态，对压力以及相关参数进行读取，并对其进行分析，从而确定哪个子系统出现故障，将故障点范围缩小，更有利于工程机械整体液压系统的故障维修。其次，要对整体液压系统的循环油路进行检查，很多故障情况都是油路问题而产生，主要检查油箱底是否有沉淀物、杂质等，同时还要对油的粘度、酸值、含水量等进行化验，一旦确定是油质的问题，要及时更换专业油。
3.2现场液压系统的故障诊断
现场液压系统的故障诊断主要分为两种方式，一种是凭借着维修人员的感官和经验来诊断液压系统故障原因，另一种则是通过先进的故障诊断仪器来对工程机械液压系统进行故障诊断。前者主要是通过维修人员的听、闻、看、摸等方式，听液压系统运行是否有异响;闻液压油是否发生变质、元件烧毁的焦味等;看液压系统工作是否存在无力感、工作速度有无异常、有无油液外泄、测压点的压力是否稳定等;摸液压系统的元件温度是否过高、振动大小是否在正常的工作范围内等。诊断仪器主要是通过对工程机械液压系统工作过程中，振动、速度、压力、油质等各项参数的调查分析，从而确定现场工作的液压系统是否存在故障现象，当然，如果以后者方式进行故障诊断的话，有些环节是需要停止机械运转才能进行诊断的，相对来说前者的故障诊断方式更便捷，但是，相对准确性会比后者偏低，因此，在对工程机械液压系统进行故障诊断检测的过程中，要结合液压系统的实际运行情况来进行选择，必要时要两种检测方式同时运用，确保工程机械液压系统运行的安全性、可靠性。
4结语
总之，工程机械液压系统运行的稳定性对企业的正常生产有较大的影响，因此，要做好工程机械液压系统的维修及故障诊断工作。工作人员要不断提高自身的专业技能，积累维护经验和检修经验，确保工程机械液压系统可正常运转。
参考文献：
[1]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科技创新与应用，2015（08）：77.
[2]王勇，张力军，冯桂才.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点分析[J].山东工业技术，2015（17）：64.
[3]曹擎宇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].交通世界.2018（10）.
[4]马健行.浅述液压系统故障诊断的方法[J].技术与市场.2019（07）.
（作者单位：日照港裕廊股份有限公司）
作者简介：邢萌（1991.01.01）;男;山东省日照市;汉族;本科;工程师;研究方向：工程机械液压维修。
关键词：工程机械;液压系统;维护;故障;诊断技术
在社会的发展和科技的进步的同时，各个领域的机械化程度也都有所提高，液压系统也被广泛应用于工程机械中，进一步推动了工业的发展。液压系统作为工程机械中的重要组成部分，其运行的稳定性对整个机械的稳定运行具有直接关系，而液压系统在长期使用中往往会出现各种问题，继而影响工程机械的整体效用与工作性能。这就需要加强工程机械液压系统的故障诊断与维护工作，及时诊断与排除系统运行中出现的故障，使其处于正常的运行状态。
1工程机械液压系统故障原因与特点
1.1主要原因
构成回路的元件自身的动作不稳定，异常的某单元单体动作会频繁出现故障;选用的工作介质不当，再加上管理不善引发系统故障。如油泵磨损、堵塞阀孔等;由于安装和调整液压系统中有很多不当因素，从而导致故障也频繁出现，造成耐压力日益降低。
1.2故障特点
工程机械中各大工作机构大多数都是全液压驱动型装置，在具体运用过程中，通常出现液压系统元部件执行动作慢的情况，也很难驱动，甚至会出现整个系统动作慢的情况。单从外观上难以准确判断哪个液压元件出現了故障，在施工现场因为受到检测手段的影响，很难判断出故障点。
2工程机械液压系统的维护
2.1液压系统的清洗维护
在工程机械液压系统运行过程中，液压油是完成冷却、传递、润滑、压力等一系列工作的前提，而系统的长期运行往往会出现系统故障、零部件磨损或降低耐久性等问题，影响系统的运行效率。通过清洗维护液压系统，可以及时发现和处理系统故障，有效预防这类故障的产生，如对液压系统进行清洗维护，可以及时消除系统运行中产生的液压元件脱屑、液压油不洁、堵塞等故障。另外，在对液压系统进行清洗维护的过程中需要注意几点：
（1）要注意保护滤清器盖、液压油管、油箱加油盖、检测孔等，在清洗维护时，要对其进行彻底的清洁，避免脏物、灰尘等接触到油路管道，同时还应避免清洗维护使用的水进入到油箱或油管内，尤其是在用水冲洗油箱盖之后，必须保证清洗部件干洁之后再进行安装使用。
（2）在对工程机械液压系统清洗时，最好选择被清洗的机械设备的液压系统工作用油，同时要对部件进行反复清洗多次，确保清洗的洁净性，同时要将清洗油的温度控制在45℃至75℃之间，为了保证有效的清洗杂质，要进行持续性大流量的清洗，在清洗完毕之后，要将清洗油放出液压系统，重新对液压系统补油。
2.2液压系统液压油的维护
液压油是工程机械液压系统正常运行的重要动力，对系统的正常运行具有重要作用。由于空气和水等因素的影响，液压油极易出现气蚀情况，继而影响液压系统的正常稳定运转，降低系统运行效率，这就需要做好液压油的维护工作。对液压系统中液压油进行更换时，必须要严格按照换油的要求进行规范操作，排除干净系统中的空气，以免液压油出现气蚀问题;同时还要做好密封工作，严禁液压系统油泵的吸油管露出油面，以免油面以上空气进入到油管内而影响油质。
3工程机械液压系统的故障诊断技术研究
3.1对工程机械整体液压系统的故障诊断
通常，如果工程机械在长时间运转之下，会受到内部或外部因素的影响而产生系统故障，对工程机械整体液压系统的故障诊断，主要是通过先进的故障诊断技术对整体系统进行排查，确定是否存在故障，进而采取相应的处理措施。首先，要根据对工程机械液压系统故障的情况来确定系统的故障点，一般情况下，一台工程机械的液压系统都是由至少两个液压泵组成相应的子系统，对工程机械的整体液压系统故障诊断，可以根据各个子系统的动作状态，对压力以及相关参数进行读取，并对其进行分析，从而确定哪个子系统出现故障，将故障点范围缩小，更有利于工程机械整体液压系统的故障维修。其次，要对整体液压系统的循环油路进行检查，很多故障情况都是油路问题而产生，主要检查油箱底是否有沉淀物、杂质等，同时还要对油的粘度、酸值、含水量等进行化验，一旦确定是油质的问题，要及时更换专业油。
3.2现场液压系统的故障诊断
现场液压系统的故障诊断主要分为两种方式，一种是凭借着维修人员的感官和经验来诊断液压系统故障原因，另一种则是通过先进的故障诊断仪器来对工程机械液压系统进行故障诊断。前者主要是通过维修人员的听、闻、看、摸等方式，听液压系统运行是否有异响;闻液压油是否发生变质、元件烧毁的焦味等;看液压系统工作是否存在无力感、工作速度有无异常、有无油液外泄、测压点的压力是否稳定等;摸液压系统的元件温度是否过高、振动大小是否在正常的工作范围内等。诊断仪器主要是通过对工程机械液压系统工作过程中，振动、速度、压力、油质等各项参数的调查分析，从而确定现场工作的液压系统是否存在故障现象，当然，如果以后者方式进行故障诊断的话，有些环节是需要停止机械运转才能进行诊断的，相对来说前者的故障诊断方式更便捷，但是，相对准确性会比后者偏低，因此，在对工程机械液压系统进行故障诊断检测的过程中，要结合液压系统的实际运行情况来进行选择，必要时要两种检测方式同时运用，确保工程机械液压系统运行的安全性、可靠性。
4结语
总之，工程机械液压系统运行的稳定性对企业的正常生产有较大的影响，因此，要做好工程机械液压系统的维修及故障诊断工作。工作人员要不断提高自身的专业技能，积累维护经验和检修经验，确保工程机械液压系统可正常运转。
参考文献：
[1]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科技创新与应用，2015（08）：77.
[2]王勇，张力军，冯桂才.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点分析[J].山东工业技术，2015（17）：64.
[3]曹擎宇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].交通世界.2018（10）.
[4]马健行.浅述液压系统故障诊断的方法[J].技术与市场.2019（07）.
（作者单位：日照港裕廊股份有限公司）
作者简介：邢萌（1991.01.01）;男;山东省日照市;汉族;本科;工程师;研究方向：工程机械液压维修。