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摘要：洗煤技术是煤炭企业在对原煤加工的必不可少的环节，在煤炭的开采过程中含有很多的杂质和有害物质，洗煤工艺就是通过一系列的技术手段将原煤中的杂质去除的过程，本文通过对洗煤工艺流程简要分析，探讨了现阶段洗煤厂的主要洗煤应用技术和对应的管理措施，以给相关从业人员提供参考。
关键词：洗煤技术;洗煤工艺;管理措施
前言：煤炭是我国的重要能源，其分布几部遍布全国各省份，但是也存在分布不均衡的现象，总体上是西部多于东部沿海，北部多于南方省份的分布格局。我国“十一五”期间已经明确规划了“煤为基础，多元发展”的国家战略，此战略为我国煤炭行业的发展奠定了基础。随着我国煤炭资源结构的调整以及整个行业的资源整合，煤炭行业将持续保持旺盛的发展状态，在未来很长一段时间内，我国的煤炭行业有十分广阔的发展前景。
1 洗煤技术的发展背景
选煤技术是煤炭加工的必不可少的工序。我们把从煤矿开采出来的没有经过筛选的和加工的煤炭称之为原煤。新开采出的原煤有很多的杂质，另外不同地区的矿井其开发的原煤的成分各有不同，导致原煤的品质下降，从而影响其使用效果。选煤技术就是将杂质从原煤中剔除的过程，它根据提出的原煤的品质的不同而分为不同的等级，以满足不同客户的需求。经过选煤技术选取的精煤具有低硫分，高发热值的有点。从管理的角度看，通过选煤技术，可以大大降低煤炭的运输成本，提高煤炭的利用率。
近二十年来我国煤炭行业发展迅速，选煤技术在整个煤炭领域也取得了很好的成绩，但是从产出率来说，我国的煤炭入洗率还远远低于世界发达国家，低效的煤炭入洗率不仅严重污染环境，而且还影响精煤的产出率，浪费资源。从选煤技术上来看我国在早期的九十年代一般以跳汰选煤为主，其设备也比较落后，洗煤厂的规模较小，厂与厂之间技术水平差距很大，近几年来随着我国经济水平的迅速发展，科技水平也迅速提升，经过多代人的努力研发，我国以研发出了技术相对成熟的重介质旋流器选煤技术，此技术的运用为整个煤炭行业的可持续性发展起了很重要的作用。
2 洗煤厂的工艺流程
原煤开采出以后要经过多种工序的加工，方可成为我们所见到的市场上流通的煤炭，原煤必不可少的加工过程就是洗煤工艺，洗煤工艺的充分利用不仅能够将煤炭充分利用，而且还为企业节省了成本，它主要有以下几个流程：
（1） 筛选和破碎
首先对开采的原煤根据其颗粒大小的不同通过带孔的筛面分开，此工艺过程称为筛选，此工艺被广泛应用个洗煤工厂，根据筛选方式的不同，主要分为干筛和湿筛。将筛选过后的分类的小颗粒进行粉粹，就叫做破碎，一般对洗煤厂的破碎过程有以下几点要求：第一，要选取适应颗粒进行破碎，因为精选机械对煤颗粒的大小有要求，超出此范围则可以采用水洗;第二，原煤中的煤矸石等杂质为了选择需求需要分成更小的颗粒，以便更好地分离煤和煤矸石等杂质;第三，为了满足一些客户的特殊需求，而加工成一定比例大小的颗粒。
（2） 选煤
选煤是根据原煤中各成分的物理特性，将杂质分离的过程，选煤过程是一个相对复杂和专业的操作，现阶段我国比较选煤工艺有跳汰选煤，它主要根据原煤中煤和煤矸石密度的不同利用变速脉冲水流对原煤进行冲洗，进而将煤矸石和煤进行分离的工艺;重介选煤工艺，是利用阿基米德原理，根据煤和杂质密度的不同通过重介悬浮液将其分离的过程;悬浮洗煤技术是利用煤和煤矸石二者亲水性的不同而将其分离的工艺。其主要过程是将搅拌桶中的煤泥水加入适当的化学药剂进行充分搅拌，并将搅拌均匀后的煤浆倒入浮选机中，在叶轮旋转作用下产生大量的气泡，煤粒会附在气泡上，而煤矸石等杂质则留在浆液中，从而将二者分离的一種工艺。
（3） 洗煤废水处理工艺
原煤洗煤的过程需要耗费大量的水资源，产生很多废水，这些废水一旦处理不好不仅会污染环境也是对水资源的浪费，现在洗煤厂比较常用的废水处理方法主要有重力浓缩沉淀法和混凝沉淀法两种，重力浓缩沉淀法主要用沉淀池根据水和杂质的比重不同进行沉淀后，将清水再循环利用的过程;混凝沉淀法是洗煤厂进行废水处理最常用的发放，它主要是根据洗煤废水的性质不同，采用不同的絮凝剂进行处理。相比重力浓缩沉淀法，此方法对废水去除率高，能够达到废水排放标准，但是所使用的絮凝剂用量大，成本较高，而且会对设备造成一定的腐蚀。
3洗煤工艺的管理措施
要保证洗煤技术的节能，高效的发挥，我们必须加强对洗煤技术的管理：
3.1 提高原煤的入选率
目前我国燃煤污染的主要原因是动力煤的质量差，其主要成分是原煤，现如今国家提倡煤炭选洗加工工作，那么各煤炭企业应当在原煤洗选技术上，大力倡导节水，低成本的洗煤技术，并结合科学的方法，生产出更多质量好的动力煤，降低其带来的环境污染。
3.2 推广先进的洗煤技术
传统的洗煤工艺都需要耗费大量的水资源，而且还需要对废气的煤泥水进行二次循环处理工作，不仅浪费资源还污染环境。干洗法洗煤技术是一项新型的洗煤工艺，他主要根据物理原理利用机械设备去除原煤中的煤矸石等杂质，此工艺不需要水，投资小，成本低，而且还可以省去脱水干燥过程和废泥水处理过程，大大简化了洗煤流程，特别适合缺水地区的洗煤工作，并且降低了环境污染，提高了洗煤效率，节约了企业成本。
3.3 加强洗煤技术人员的培训工作
洗煤企业要想节省成本，最重要的还是要抓技术创新和人才培养两方面，不断完善现有技术，研发新技术，培养更多的专业的洗煤工艺人才，以促进我国洗煤技术的不断发展和创新。从长远发展来看，传统的技术改革创新还远远不够，随着生产科技水平的提高，企业应该紧随社会步伐进行更多的技术改善。
4结束语
随着我国对环境保护力度的加强和人们对节能意识的不断增强，洗煤技术在未来会越来越被重视。洗煤企业应当加强对自身技术的改造和创新，推广学习先进的生产技术和管理理念，逐步提高原煤的入选率，改善洗煤工艺和提高洗煤水的排放指标，为企业节省成本创造价值的同时也为社会的环保事业尽一份力量。
参考文献：
[1] 黄廷林，高晓梅，等.结团絮凝工艺处理洗煤废水的研究.工业用水与废水，2002（4）.
[2] 李梅，汪国雅，等.洗煤废水高效处理的实验研究.西安建筑科技大学学报：自然科学版，2002（1）.
[3] 池涌，严建华.洗煤泥煤矸石流化床混烧过程基础研究与工业应用.洁净煤技术，2002（1）.
关键词：洗煤技术;洗煤工艺;管理措施
前言：煤炭是我国的重要能源，其分布几部遍布全国各省份，但是也存在分布不均衡的现象，总体上是西部多于东部沿海，北部多于南方省份的分布格局。我国“十一五”期间已经明确规划了“煤为基础，多元发展”的国家战略，此战略为我国煤炭行业的发展奠定了基础。随着我国煤炭资源结构的调整以及整个行业的资源整合，煤炭行业将持续保持旺盛的发展状态，在未来很长一段时间内，我国的煤炭行业有十分广阔的发展前景。
1 洗煤技术的发展背景
选煤技术是煤炭加工的必不可少的工序。我们把从煤矿开采出来的没有经过筛选的和加工的煤炭称之为原煤。新开采出的原煤有很多的杂质，另外不同地区的矿井其开发的原煤的成分各有不同，导致原煤的品质下降，从而影响其使用效果。选煤技术就是将杂质从原煤中剔除的过程，它根据提出的原煤的品质的不同而分为不同的等级，以满足不同客户的需求。经过选煤技术选取的精煤具有低硫分，高发热值的有点。从管理的角度看，通过选煤技术，可以大大降低煤炭的运输成本，提高煤炭的利用率。
近二十年来我国煤炭行业发展迅速，选煤技术在整个煤炭领域也取得了很好的成绩，但是从产出率来说，我国的煤炭入洗率还远远低于世界发达国家，低效的煤炭入洗率不仅严重污染环境，而且还影响精煤的产出率，浪费资源。从选煤技术上来看我国在早期的九十年代一般以跳汰选煤为主，其设备也比较落后，洗煤厂的规模较小，厂与厂之间技术水平差距很大，近几年来随着我国经济水平的迅速发展，科技水平也迅速提升，经过多代人的努力研发，我国以研发出了技术相对成熟的重介质旋流器选煤技术，此技术的运用为整个煤炭行业的可持续性发展起了很重要的作用。
2 洗煤厂的工艺流程
原煤开采出以后要经过多种工序的加工，方可成为我们所见到的市场上流通的煤炭，原煤必不可少的加工过程就是洗煤工艺，洗煤工艺的充分利用不仅能够将煤炭充分利用，而且还为企业节省了成本，它主要有以下几个流程：
（1） 筛选和破碎
首先对开采的原煤根据其颗粒大小的不同通过带孔的筛面分开，此工艺过程称为筛选，此工艺被广泛应用个洗煤工厂，根据筛选方式的不同，主要分为干筛和湿筛。将筛选过后的分类的小颗粒进行粉粹，就叫做破碎，一般对洗煤厂的破碎过程有以下几点要求：第一，要选取适应颗粒进行破碎，因为精选机械对煤颗粒的大小有要求，超出此范围则可以采用水洗;第二，原煤中的煤矸石等杂质为了选择需求需要分成更小的颗粒，以便更好地分离煤和煤矸石等杂质;第三，为了满足一些客户的特殊需求，而加工成一定比例大小的颗粒。
（2） 选煤
选煤是根据原煤中各成分的物理特性，将杂质分离的过程，选煤过程是一个相对复杂和专业的操作，现阶段我国比较选煤工艺有跳汰选煤，它主要根据原煤中煤和煤矸石密度的不同利用变速脉冲水流对原煤进行冲洗，进而将煤矸石和煤进行分离的工艺;重介选煤工艺，是利用阿基米德原理，根据煤和杂质密度的不同通过重介悬浮液将其分离的过程;悬浮洗煤技术是利用煤和煤矸石二者亲水性的不同而将其分离的工艺。其主要过程是将搅拌桶中的煤泥水加入适当的化学药剂进行充分搅拌，并将搅拌均匀后的煤浆倒入浮选机中，在叶轮旋转作用下产生大量的气泡，煤粒会附在气泡上，而煤矸石等杂质则留在浆液中，从而将二者分离的一種工艺。
（3） 洗煤废水处理工艺
原煤洗煤的过程需要耗费大量的水资源，产生很多废水，这些废水一旦处理不好不仅会污染环境也是对水资源的浪费，现在洗煤厂比较常用的废水处理方法主要有重力浓缩沉淀法和混凝沉淀法两种，重力浓缩沉淀法主要用沉淀池根据水和杂质的比重不同进行沉淀后，将清水再循环利用的过程;混凝沉淀法是洗煤厂进行废水处理最常用的发放，它主要是根据洗煤废水的性质不同，采用不同的絮凝剂进行处理。相比重力浓缩沉淀法，此方法对废水去除率高，能够达到废水排放标准，但是所使用的絮凝剂用量大，成本较高，而且会对设备造成一定的腐蚀。
3洗煤工艺的管理措施
要保证洗煤技术的节能，高效的发挥，我们必须加强对洗煤技术的管理：
3.1 提高原煤的入选率
目前我国燃煤污染的主要原因是动力煤的质量差，其主要成分是原煤，现如今国家提倡煤炭选洗加工工作，那么各煤炭企业应当在原煤洗选技术上，大力倡导节水，低成本的洗煤技术，并结合科学的方法，生产出更多质量好的动力煤，降低其带来的环境污染。
3.2 推广先进的洗煤技术
传统的洗煤工艺都需要耗费大量的水资源，而且还需要对废气的煤泥水进行二次循环处理工作，不仅浪费资源还污染环境。干洗法洗煤技术是一项新型的洗煤工艺，他主要根据物理原理利用机械设备去除原煤中的煤矸石等杂质，此工艺不需要水，投资小，成本低，而且还可以省去脱水干燥过程和废泥水处理过程，大大简化了洗煤流程，特别适合缺水地区的洗煤工作，并且降低了环境污染，提高了洗煤效率，节约了企业成本。
3.3 加强洗煤技术人员的培训工作
洗煤企业要想节省成本，最重要的还是要抓技术创新和人才培养两方面，不断完善现有技术，研发新技术，培养更多的专业的洗煤工艺人才，以促进我国洗煤技术的不断发展和创新。从长远发展来看，传统的技术改革创新还远远不够，随着生产科技水平的提高，企业应该紧随社会步伐进行更多的技术改善。
4结束语
随着我国对环境保护力度的加强和人们对节能意识的不断增强，洗煤技术在未来会越来越被重视。洗煤企业应当加强对自身技术的改造和创新，推广学习先进的生产技术和管理理念，逐步提高原煤的入选率，改善洗煤工艺和提高洗煤水的排放指标，为企业节省成本创造价值的同时也为社会的环保事业尽一份力量。
参考文献：
[1] 黄廷林，高晓梅，等.结团絮凝工艺处理洗煤废水的研究.工业用水与废水，2002（4）.
[2] 李梅，汪国雅，等.洗煤废水高效处理的实验研究.西安建筑科技大学学报：自然科学版，2002（1）.
[3] 池涌，严建华.洗煤泥煤矸石流化床混烧过程基础研究与工业应用.洁净煤技术，2002（1）.