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摘 要：在煤矿机械化作业期间，存在高能耗、低效率的问题，还要引入先进自动化控制技术才能使机电设备性能得到改善。煤炭企业只有把握机电自动化控制技术优势，合理在煤矿各个生产环节中引入技术，才能达到煤矿机电控制目标，继而为煤矿生产提供强有力的技术保障。本文对煤矿机电自动化控制技术展开了分析，通过对传统模式和自动化模式进行比较分析了自动化控制技术应用的优势。分析认为，实现机电设备自动化控制能够提高设备运行效率，保证人员作业安全，从而煤矿生产水平得到提高。
关键词：煤矿生产自动化技术机电控制
1 自动化控制技术分析
所谓自动化控制，是指机械设备运行期间即使无管理人员操作，其设备也可通过自动检测与控制进行稳定运行。自控技术具有集成性特点，通过对机械、自动化技术、计算机、微电子等技术的融合应用，实现对机械设备的自动化控制。运行期间进行机电设备的自动化控制、监控，第一时间发掘设备运行故障，排查故障成因并精准定位故障问题，在提升设备维护效率的同时，保证机电设备的稳定、可靠运行。
2 采用煤矿机电设备自动化控制的应用优势
2.1 能够提高工作的安全性
由于煤矿工作环境的特殊性，决定了煤矿工作是一项高危的工作，工作者在工作过程中发生事故的概率较高，所以在煤矿行业中将安全生产放在了工作的第一位，如何保障煤矿企业的安全生产，必须要合理科学的使用机电设备，提高设备的安全性和稳定性。在煤矿企业中，机电设备可以引进自动化的技术，自动化技术不仅可以保障生产的安全性，同时也能提高煤矿开采的效率，为企业节省成本，将事故发生的概率降到最低，从而保障煤矿工作的安全性。
2.2能够提高工作生产效率
社会在发展，科技在进步，自动化、智能化技术已经逐渐渗透到我们生活和工作的方方面面，而在煤矿企业中，机电设备自动化技术中也应用了智能化这一特点。煤矿机电设备应用自动化技术，在实际的工作中可以对设备进行自动化监测，对相关数据进行自动化采集和处理，可以保障设备的正常运转，同时能够提前预测设备的故障，降低了设备的维修和保养成本，对煤矿的安全生产起到了保障作用。
2.3能够对开采环节集中控制
煤矿企业中机电自动化技术可以将煤矿中的所有机械设备进行连接，同时对其进行智能化的管理，这样可以对工作的过程进行全方位的集中控制，而不同的机械设备连接在一起，也能提高设备的使用率，从根本上提高开采的效率，从而进行高效率的开采工作。
3 煤矿机电自动化控制技术的应用分析
3.1自动化技术在矿井安全监控系统中的应用
由于煤矿工作环境的复杂性和特殊性，煤矿的安全问题引起了社会各界的广泛关注。所以在煤矿企业中，矿井下监控系统的建立是非常有必要的，现阶段，大多数的煤矿企业中建立了较为完善的井下监控系统，同时自动化技术也应用到了其中，系统中包含对人工的监控、电网的监控、有害气体的监控、设备的监控等等。矿井下自动化监控系统的构建，可以提高煤矿的开采效率，最大程度的保障作业人员的人身安全。通过自动化技术的应用，可以对矿井下作业进行实时的监控和预警，不仅能够保证施工人员的人身安全，同时还能提前预测风险，做好预案，提高了采煤工作的效率。如果不幸发生意外，通过自动化安全监控系统，可以在第一时间营救被困人员，展开有效的营救手段。
3.2在煤矿采掘设备中的应用
在煤矿采掘过程中，应用自动化控制技术能够使设备性能得到改善。在割煤机工作过程中，引入自动化控制技术能够结合煤层高低、起伏完成采煤机运行轨迹自动运算，实现自动切割管理。根据设备自动记忆，可以在多刀切割中進行切割参数调整，促使煤矿开采作业高效进行。在采煤机工作过程中，需要采用液压牵引机。应用自动化控制技术进行改造，能够在系统中加入控制器对设备进行实时监控，结合实时采集到的数据进行设备运行参数调整，在保证采煤机正常工作的同时，使牵引设备得到可靠应用。部分煤矿开采作业采用空压机，由于设备工作状态不稳，容易出现排气量增加问题，导致设备运行产生大量能耗。应用自动化控制技术加强空压机与采煤机的结合，能够利用变频器实现螺旋杆旋转频率调节，保证设备排气量始终处于正常范围，在保证设备稳定工作的同时，使设备作业能耗得到减少。在煤矿开采期间也存在较多安全隐患，还要利用自动化控制设备实现井下环境实时监测，对重要数据信息进行采集、传输和分析，为设备联锁保护、短路保护等各项功能实现提供支撑，继而使煤矿开采作业高效进行。如风门开关就存在较多隐患，利用自动化控制系统进行风门操作机械控制，能够使气体流速趋于平稳，避免因内外气流压差过大引发安全事故。
3.3自动化技术在采煤机系统中的应用
采煤机作为煤矿企业的重要组成设备之一，自动化技术应用到采煤机系统中的标志之一便是电牵引采煤机，通过使用电牵引采煤机，采煤机的稳定性和持续性得到了有效的保障。在下滑制动发电中，电能的效率得到了显著提升，电牵引采煤机在工作中发生故障的概率极低，其稳定性和持续性较强，为煤矿企业节省了维修和管理的成本;在电牵引采煤机运行前，可以提前设定参数，采煤机进入自动运行状态，为煤矿企业节省了人工成本。
3.4 在煤矿储运设备中的应用
完成煤矿开采后，还要利用各种储运设备将煤炭运输至地面。应用自动化控制技术，能够使储运设备保持稳定运行，保证煤炭安全运输。结合实践经验可知，储运设备一旦发生通讯故障，容易导致设备停车，导致系统运行效率下降。目前在煤矿储运系统中，西门子PC7S系统得到了广泛应用，能够用于实现设备闭锁控制，对独立设备进行停车控制，保证其他设备正常运行。在系统通讯方面，主要采用现场总线技术，能够利用标准智能化设备保证系统通讯良好，设备得到稳定控制。实际在井下胶带输送机运行控制方面，采用的盘式制动装置由液压泵、制动系统和电控系统构成，能够产生促使制动闸与制动盘摩擦力增加的制动力，从而实现制动控制。利用PLC实现设备电动机和传感器工作状态控制，根据设备运行状态对各项操作数据展开分析，能够保证设备数值处于合理范围内，如在电流减小时使胶带得到减速控制。在胶带运行期间发生故障，可以根据监控信息进行停车控制，促使来煤方向胶带立即停车，使设备的安全性得到保证，以免有意外发生。在矿井提升机控制方面，可以实现异常位置自动监测控制，通过执行控制逻辑加强设备管理，促使设备保护功能向着数字化的方向发展，从而使设备维护效率得到提高。
结束语
综上所述，煤矿机电设备通过融合应用自控技术，可消除以往人工控制存在的隐患与问题，通过对各个机电设备的自动化、集成化控制，提升煤矿开采整体系统的运行稳定性。对此，煤矿企业务必重视对自动化控制技术的引进与应用，立足于煤矿机电设备运行现状，融合自控技术进行机电设备改造与升级，构建完善的机电自动化控制系统来提升机电设备控制灵活性、精准性以及及时性，为高效率、高质量、高安全的井下开采作业提供支撑。
参考文献
[1]于春平，林世灵.煤矿机电自动化集控技术的应用与发展对策探究[J].信息周刊，2019（09）：1-1.
[2]胡晓芳.煤矿电气自动化控制系统关键技术创新设计与应用研究[J].南方农机，2019，50（11）：212+253.
[3]王天明.浅谈煤矿机电设备自动化集中控制技术的发展及应用[J].河北企业，2019（6）：175-176.
[4]刘晓忱.煤矿机电自动化设备自动化控制技术探究[J].内蒙古煤炭经济，2019（10）：34.
关键词：煤矿生产自动化技术机电控制
1 自动化控制技术分析
所谓自动化控制，是指机械设备运行期间即使无管理人员操作，其设备也可通过自动检测与控制进行稳定运行。自控技术具有集成性特点，通过对机械、自动化技术、计算机、微电子等技术的融合应用，实现对机械设备的自动化控制。运行期间进行机电设备的自动化控制、监控，第一时间发掘设备运行故障，排查故障成因并精准定位故障问题，在提升设备维护效率的同时，保证机电设备的稳定、可靠运行。
2 采用煤矿机电设备自动化控制的应用优势
2.1 能够提高工作的安全性
由于煤矿工作环境的特殊性，决定了煤矿工作是一项高危的工作，工作者在工作过程中发生事故的概率较高，所以在煤矿行业中将安全生产放在了工作的第一位，如何保障煤矿企业的安全生产，必须要合理科学的使用机电设备，提高设备的安全性和稳定性。在煤矿企业中，机电设备可以引进自动化的技术，自动化技术不仅可以保障生产的安全性，同时也能提高煤矿开采的效率，为企业节省成本，将事故发生的概率降到最低，从而保障煤矿工作的安全性。
2.2能够提高工作生产效率
社会在发展，科技在进步，自动化、智能化技术已经逐渐渗透到我们生活和工作的方方面面，而在煤矿企业中，机电设备自动化技术中也应用了智能化这一特点。煤矿机电设备应用自动化技术，在实际的工作中可以对设备进行自动化监测，对相关数据进行自动化采集和处理，可以保障设备的正常运转，同时能够提前预测设备的故障，降低了设备的维修和保养成本，对煤矿的安全生产起到了保障作用。
2.3能够对开采环节集中控制
煤矿企业中机电自动化技术可以将煤矿中的所有机械设备进行连接，同时对其进行智能化的管理，这样可以对工作的过程进行全方位的集中控制，而不同的机械设备连接在一起，也能提高设备的使用率，从根本上提高开采的效率，从而进行高效率的开采工作。
3 煤矿机电自动化控制技术的应用分析
3.1自动化技术在矿井安全监控系统中的应用
由于煤矿工作环境的复杂性和特殊性，煤矿的安全问题引起了社会各界的广泛关注。所以在煤矿企业中，矿井下监控系统的建立是非常有必要的，现阶段，大多数的煤矿企业中建立了较为完善的井下监控系统，同时自动化技术也应用到了其中，系统中包含对人工的监控、电网的监控、有害气体的监控、设备的监控等等。矿井下自动化监控系统的构建，可以提高煤矿的开采效率，最大程度的保障作业人员的人身安全。通过自动化技术的应用，可以对矿井下作业进行实时的监控和预警，不仅能够保证施工人员的人身安全，同时还能提前预测风险，做好预案，提高了采煤工作的效率。如果不幸发生意外，通过自动化安全监控系统，可以在第一时间营救被困人员，展开有效的营救手段。
3.2在煤矿采掘设备中的应用
在煤矿采掘过程中，应用自动化控制技术能够使设备性能得到改善。在割煤机工作过程中，引入自动化控制技术能够结合煤层高低、起伏完成采煤机运行轨迹自动运算，实现自动切割管理。根据设备自动记忆，可以在多刀切割中進行切割参数调整，促使煤矿开采作业高效进行。在采煤机工作过程中，需要采用液压牵引机。应用自动化控制技术进行改造，能够在系统中加入控制器对设备进行实时监控，结合实时采集到的数据进行设备运行参数调整，在保证采煤机正常工作的同时，使牵引设备得到可靠应用。部分煤矿开采作业采用空压机，由于设备工作状态不稳，容易出现排气量增加问题，导致设备运行产生大量能耗。应用自动化控制技术加强空压机与采煤机的结合，能够利用变频器实现螺旋杆旋转频率调节，保证设备排气量始终处于正常范围，在保证设备稳定工作的同时，使设备作业能耗得到减少。在煤矿开采期间也存在较多安全隐患，还要利用自动化控制设备实现井下环境实时监测，对重要数据信息进行采集、传输和分析，为设备联锁保护、短路保护等各项功能实现提供支撑，继而使煤矿开采作业高效进行。如风门开关就存在较多隐患，利用自动化控制系统进行风门操作机械控制，能够使气体流速趋于平稳，避免因内外气流压差过大引发安全事故。
3.3自动化技术在采煤机系统中的应用
采煤机作为煤矿企业的重要组成设备之一，自动化技术应用到采煤机系统中的标志之一便是电牵引采煤机，通过使用电牵引采煤机，采煤机的稳定性和持续性得到了有效的保障。在下滑制动发电中，电能的效率得到了显著提升，电牵引采煤机在工作中发生故障的概率极低，其稳定性和持续性较强，为煤矿企业节省了维修和管理的成本;在电牵引采煤机运行前，可以提前设定参数，采煤机进入自动运行状态，为煤矿企业节省了人工成本。
3.4 在煤矿储运设备中的应用
完成煤矿开采后，还要利用各种储运设备将煤炭运输至地面。应用自动化控制技术，能够使储运设备保持稳定运行，保证煤炭安全运输。结合实践经验可知，储运设备一旦发生通讯故障，容易导致设备停车，导致系统运行效率下降。目前在煤矿储运系统中，西门子PC7S系统得到了广泛应用，能够用于实现设备闭锁控制，对独立设备进行停车控制，保证其他设备正常运行。在系统通讯方面，主要采用现场总线技术，能够利用标准智能化设备保证系统通讯良好，设备得到稳定控制。实际在井下胶带输送机运行控制方面，采用的盘式制动装置由液压泵、制动系统和电控系统构成，能够产生促使制动闸与制动盘摩擦力增加的制动力，从而实现制动控制。利用PLC实现设备电动机和传感器工作状态控制，根据设备运行状态对各项操作数据展开分析，能够保证设备数值处于合理范围内，如在电流减小时使胶带得到减速控制。在胶带运行期间发生故障，可以根据监控信息进行停车控制，促使来煤方向胶带立即停车，使设备的安全性得到保证，以免有意外发生。在矿井提升机控制方面，可以实现异常位置自动监测控制，通过执行控制逻辑加强设备管理，促使设备保护功能向着数字化的方向发展，从而使设备维护效率得到提高。
结束语
综上所述，煤矿机电设备通过融合应用自控技术，可消除以往人工控制存在的隐患与问题，通过对各个机电设备的自动化、集成化控制，提升煤矿开采整体系统的运行稳定性。对此，煤矿企业务必重视对自动化控制技术的引进与应用，立足于煤矿机电设备运行现状，融合自控技术进行机电设备改造与升级，构建完善的机电自动化控制系统来提升机电设备控制灵活性、精准性以及及时性，为高效率、高质量、高安全的井下开采作业提供支撑。
参考文献
[1]于春平，林世灵.煤矿机电自动化集控技术的应用与发展对策探究[J].信息周刊，2019（09）：1-1.
[2]胡晓芳.煤矿电气自动化控制系统关键技术创新设计与应用研究[J].南方农机，2019，50（11）：212+253.
[3]王天明.浅谈煤矿机电设备自动化集中控制技术的发展及应用[J].河北企业，2019（6）：175-176.
[4]刘晓忱.煤矿机电自动化设备自动化控制技术探究[J].内蒙古煤炭经济，2019（10）：34.