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摘要：在现代的工程建设中，钢管混凝土柱被广泛的应用，这主要是因为其有着非常优秀的结构性能。和钢筋混凝土柱以及钢柱相比，在许多方面有突出的优点。但是在我国传统的钢管柱环梁节点的施工中还存在诸多问题，其直接制约了这项施工技术的发展。本文主要对这项技术进行了研究分析。
关键字：钢管柱；环梁节点；综合研究
我公司為了可以更好的完成工程，通过对钢管柱环梁施工技术进行优化创新和改革，对其施工经验和方法进行了总结，从而完善了施工技术，促进了钢管柱环梁节点的施工可以顺利的完成，保证了施工质量和进度，也达到了环保施工的目的，为企业带来了很好的经济效益和社会效益。
1、技术背景
1.1社会环境
在目前建筑行业中一般采用的钢管柱环梁主要都是圆环形，这样的做法造成了在施工过程中出现了许多的困难。第一，圆环形钢管柱环梁在进行钢筋施工时有着非常大的加工难度。这主要是因为钢筋在环形状态下的精准度很难把握。第二，在对弧形模板进行支设时存在着很大的困难。圆形钢管柱环梁梁柱节点需要弧形模板进行支设，因为模板存在弧度、在进行拼缝等各种施工时都会存在很大难度，而且这样的弧形模板很难进行循环使用，容易造成对物料的浪费。
1.2钢管柱环梁施工方法
在传统的钢筋混凝土柱梁节点的施工方面经常会受到这些方面因素的制约。第一，环梁中的所有节点都是通过牛腿传递剪力，这造成了应力集中，最终很难对其进行分析。第二，节点中的穿心构件会对这个工程的安装、制作和浇灌都会造成非常不良的影响。比如用料多和以及需要较高的施工技术等。然而，通过采用钢管柱环梁节点这项施工技术，可以有效的避免其中出现的问题。通过在紧贴管壁外侧焊上一圈钢筋从而来进行传递剪力，这样剪力得到很好的分散，在钢管上引起的应力也得到了很好的分散，减小了其对钢管混凝土柱不利的影响。
在施工的时候，加工厂加工时在钢管壁上贴焊抗剪环，环梁提前进行1：1放样、绑扎、焊接成形，在现场直接进行吊装，这都大大的加快的施工速度。而且这样的施工方式可以有效的保证施工质量，并且减少了建筑垃圾的产生，起到很好的环保作用。施工过程中，因为钢柱吊装时间长，很容易影响到后续的工作。而通过长时间的讨论，采用上面的施工方法之后，有效的保证了这项工程的施工的进度，节约了施工时间，保证了工程可以按时按质的完成。
1.3四边形加腋做法的优点
为了可以有限的降低钢筋施工难度，可以通过采用新型的钢筋来代替原来使用钢筋，然后采用机械连接方式对这些钢筋进行连接，在加腋之后可以对下料的精准度做到有效的把握，对于提高施工效率有着非常重要的作用。在对模板进行支设时，也可以有效的降低支设难度，而且可以增加模板的的使用率。另外，可以保证节点在进行混凝土浇筑时的质量，采用这项措施后，其相关的配筋也可以得到很好的优化，环板下侧的净距离也得到了增加，有利于混凝土的浇筑工作，保证了混凝土浇筑之后的密实度。
2、钢管柱环梁施工工艺
这项工艺的主要施工流程是：第一，进行钢管柱安装和焊接，然后使用碗扣架搭设。第二，对梁进行支设，绑扎好相关的钢筋。第三，把框架梁主筋和环梁之间的节点进行有效的连接。做好相关的支设模板等。
其主要的施工工艺是通过采用不同加腋环形钢筋来进行施工，在施工过程中，首先要绑扎好框架梁钢筋，然后在对他们进行有效的焊接，然后在对钢管柱环梁进行相关的绑扎工作。在进行绑扎工作时，通过对拉钩筋将环板进行上下环筋的拉接。从而来满足相关的工作设计要求。对中间腰筋进行绑扎时，则需要穿过预留箍筋孔洞来进行绑扎。
钢管柱环梁梁柱节点主要是采用U形筋进行连接，在进行绑扎时，要首先对U型筋附近的环板进行绑扎，通过这样的方式，可以有效的防止之后的箍筋没法穿过预留箍筋孔洞。在对钢管柱环梁进行模板支设时，先做好相关的绑扎工作，然后在进行浇筑混凝土。在混凝土浇筑时，工作人员要对混凝土的质量做到严格的控制，比如其中骨料颗粒的大小程度和用的谁会度等，从而来保证混凝土浇筑的稳定性，避免出现落度的情况。然后在通过小直径振捣棒对浇筑的混凝土进行充分振捣，从而来保证混凝土的密实度。
因为环梁造型和普通的结构形式存在着很大的差异，所以在对这项施工进行配模时，需要根据实际的情况对这些模板进行专门的设计。在支设模板时，需要对材料进行仔细的选择，从而保证对模板的加固，从而来保证其支设的稳定性。在之前的施工中，工作人员一般是采用八毫米厚的竹胶板，其背面会拉开三、四毫米的竖向切缝间距，在对模板进行加固时，是采用两道八毫米的圆钢进行加固。采用这种方法对模板进行加固时，需要进行焊接。另外，还需要采用木楔对钢筋进行加固绷紧。在加固过程中需要专业的焊工来完成相关的工作，一般需要一个多小时的时间才能完成工作。
随着科技的快速进步和发展，在一些大型建筑物的建设中，其环梁主筋放样时首先需要对其进行计算，确保每根钢筋的长度都是非常准确合理的，然后施工人员根据计算的结果确定出下料的长度。在环梁钢筋对接时，一般是通过采用两根以上的钢筋来进行对接的，在连接的过程中主要是通过采用正反扣直螺纹。最后根据钢筋弯曲成型的样子进行专业的加工胎膜，施工时要保证钢筋弯点和丝头尾部之间的距离，这样才能保证钢筋和螺纹进行有效的连接。在进行钢筋安装时，一般工作人员会先进性试装，在这个过程中对出现的问题进行相应的调整，之后才能保证安装工作顺利的进行。
总结：
综上所述，在现代的建设中，通过采用往钢管柱环梁梁柱节点四边形加腋的做法可以获得非常好的施工效果。采用这样的施工工艺，不仅节约了施工成本，大大的降低了施工难度，而且还加快了施工速度，提升了施工质量，所以在现代的施工建设中，这项工艺被广泛的应用。
参考文献：
[1]孙红瑞.逆作法钢管柱环梁节点施工工艺的研究与应用[J].山西建筑，2015，4125：116-117.
[2]王跃进，丁孝平，张国庆.钢管混凝土柱方形环梁节点施工技术的探讨[J].江苏建筑，2017，02：67-70.
关键字：钢管柱；环梁节点；综合研究
我公司為了可以更好的完成工程，通过对钢管柱环梁施工技术进行优化创新和改革，对其施工经验和方法进行了总结，从而完善了施工技术，促进了钢管柱环梁节点的施工可以顺利的完成，保证了施工质量和进度，也达到了环保施工的目的，为企业带来了很好的经济效益和社会效益。
1、技术背景
1.1社会环境
在目前建筑行业中一般采用的钢管柱环梁主要都是圆环形，这样的做法造成了在施工过程中出现了许多的困难。第一，圆环形钢管柱环梁在进行钢筋施工时有着非常大的加工难度。这主要是因为钢筋在环形状态下的精准度很难把握。第二，在对弧形模板进行支设时存在着很大的困难。圆形钢管柱环梁梁柱节点需要弧形模板进行支设，因为模板存在弧度、在进行拼缝等各种施工时都会存在很大难度，而且这样的弧形模板很难进行循环使用，容易造成对物料的浪费。
1.2钢管柱环梁施工方法
在传统的钢筋混凝土柱梁节点的施工方面经常会受到这些方面因素的制约。第一，环梁中的所有节点都是通过牛腿传递剪力，这造成了应力集中，最终很难对其进行分析。第二，节点中的穿心构件会对这个工程的安装、制作和浇灌都会造成非常不良的影响。比如用料多和以及需要较高的施工技术等。然而，通过采用钢管柱环梁节点这项施工技术，可以有效的避免其中出现的问题。通过在紧贴管壁外侧焊上一圈钢筋从而来进行传递剪力，这样剪力得到很好的分散，在钢管上引起的应力也得到了很好的分散，减小了其对钢管混凝土柱不利的影响。
在施工的时候，加工厂加工时在钢管壁上贴焊抗剪环，环梁提前进行1：1放样、绑扎、焊接成形，在现场直接进行吊装，这都大大的加快的施工速度。而且这样的施工方式可以有效的保证施工质量，并且减少了建筑垃圾的产生，起到很好的环保作用。施工过程中，因为钢柱吊装时间长，很容易影响到后续的工作。而通过长时间的讨论，采用上面的施工方法之后，有效的保证了这项工程的施工的进度，节约了施工时间，保证了工程可以按时按质的完成。
1.3四边形加腋做法的优点
为了可以有限的降低钢筋施工难度，可以通过采用新型的钢筋来代替原来使用钢筋，然后采用机械连接方式对这些钢筋进行连接，在加腋之后可以对下料的精准度做到有效的把握，对于提高施工效率有着非常重要的作用。在对模板进行支设时，也可以有效的降低支设难度，而且可以增加模板的的使用率。另外，可以保证节点在进行混凝土浇筑时的质量，采用这项措施后，其相关的配筋也可以得到很好的优化，环板下侧的净距离也得到了增加，有利于混凝土的浇筑工作，保证了混凝土浇筑之后的密实度。
2、钢管柱环梁施工工艺
这项工艺的主要施工流程是：第一，进行钢管柱安装和焊接，然后使用碗扣架搭设。第二，对梁进行支设，绑扎好相关的钢筋。第三，把框架梁主筋和环梁之间的节点进行有效的连接。做好相关的支设模板等。
其主要的施工工艺是通过采用不同加腋环形钢筋来进行施工，在施工过程中，首先要绑扎好框架梁钢筋，然后在对他们进行有效的焊接，然后在对钢管柱环梁进行相关的绑扎工作。在进行绑扎工作时，通过对拉钩筋将环板进行上下环筋的拉接。从而来满足相关的工作设计要求。对中间腰筋进行绑扎时，则需要穿过预留箍筋孔洞来进行绑扎。
钢管柱环梁梁柱节点主要是采用U形筋进行连接，在进行绑扎时，要首先对U型筋附近的环板进行绑扎，通过这样的方式，可以有效的防止之后的箍筋没法穿过预留箍筋孔洞。在对钢管柱环梁进行模板支设时，先做好相关的绑扎工作，然后在进行浇筑混凝土。在混凝土浇筑时，工作人员要对混凝土的质量做到严格的控制，比如其中骨料颗粒的大小程度和用的谁会度等，从而来保证混凝土浇筑的稳定性，避免出现落度的情况。然后在通过小直径振捣棒对浇筑的混凝土进行充分振捣，从而来保证混凝土的密实度。
因为环梁造型和普通的结构形式存在着很大的差异，所以在对这项施工进行配模时，需要根据实际的情况对这些模板进行专门的设计。在支设模板时，需要对材料进行仔细的选择，从而保证对模板的加固，从而来保证其支设的稳定性。在之前的施工中，工作人员一般是采用八毫米厚的竹胶板，其背面会拉开三、四毫米的竖向切缝间距，在对模板进行加固时，是采用两道八毫米的圆钢进行加固。采用这种方法对模板进行加固时，需要进行焊接。另外，还需要采用木楔对钢筋进行加固绷紧。在加固过程中需要专业的焊工来完成相关的工作，一般需要一个多小时的时间才能完成工作。
随着科技的快速进步和发展，在一些大型建筑物的建设中，其环梁主筋放样时首先需要对其进行计算，确保每根钢筋的长度都是非常准确合理的，然后施工人员根据计算的结果确定出下料的长度。在环梁钢筋对接时，一般是通过采用两根以上的钢筋来进行对接的，在连接的过程中主要是通过采用正反扣直螺纹。最后根据钢筋弯曲成型的样子进行专业的加工胎膜，施工时要保证钢筋弯点和丝头尾部之间的距离，这样才能保证钢筋和螺纹进行有效的连接。在进行钢筋安装时，一般工作人员会先进性试装，在这个过程中对出现的问题进行相应的调整，之后才能保证安装工作顺利的进行。
总结：
综上所述，在现代的建设中，通过采用往钢管柱环梁梁柱节点四边形加腋的做法可以获得非常好的施工效果。采用这样的施工工艺，不仅节约了施工成本，大大的降低了施工难度，而且还加快了施工速度，提升了施工质量，所以在现代的施工建设中，这项工艺被广泛的应用。
参考文献：
[1]孙红瑞.逆作法钢管柱环梁节点施工工艺的研究与应用[J].山西建筑，2015，4125：116-117.
[2]王跃进，丁孝平，张国庆.钢管混凝土柱方形环梁节点施工技术的探讨[J].江苏建筑，2017，02：67-70.