【摘要】球磨是莫来石生产的关键环节，球磨效率制约着生产成本；球磨时间制约着生产能力，改变球磨研磨体，可以提高生产效率减少能耗降低生产成本。
　　【关键词】球磨；球石；能耗；效率
　　球石的体密有利于提高球磨效率，球石的强度有利于降低磨损，但是球石的价格及使用时间相差较大，从生产角度，对球石及损耗、球磨效率和成本之间的关系进行一个综合比较，是降低生产成本的一个重要指标。所以生产球石的选择对于降低能耗尤为重要。
　　1.试验设计
　　试验主要通过用中铝球球石和鹅卵石球石的球磨进行生产分析，通过电耗、达到要求时的球磨时间和电耗以及球石的损耗的统计分析来分析球石的体密、强度不同对球磨的影响。
　　2.试验
　　选两台球磨机进行对比试验，分别装载21t的鹅卵石和中铝球球石，鹅卵石球磨球石距离磨口的高度为1.9米，中铝球球磨球石距离磨口的高度为2.1米。分别配备单独电表，记录球磨每磨电耗。
　　2.数据统计及讨论
　　2.1球磨效率与能耗
　　根据试验情况，数据统计如下：
　　由数据统计表和图一、图二对比中可以得出：采用中铝球替代鹅卵石作为球磨机研磨介质，球磨机每磨的装料量由13t增至16.5t，单位产量电耗由92.8度降为约62.6度，节电约32.5%，球磨机的生产能力提高约37%。
　　另外结合图1还可看出球磨机放浆比重越大。以比重1.50为例，中铝球球磨和鹅卵石球磨比较，球磨时间降低了25%，产量提高了50.4%，每吨析干料电耗降低31.7%。
　　提高比重球磨机的单位产量电耗降低。中铝球的节能效果非常明显，采用鹅卵石作研磨介质的球磨机，随着比重的升高球磨时间会大幅度的延长，生产能力随比重的升高而降低，而采用中铝球作研磨介质的球磨机的生产能力随料浆水分的减少而增加。所以，高体密研磨体，有利于提高装浆的比重，提高球磨生产能力。
　　2.2球石损耗
　　由表三我们可以得出，中铝球球石和鹅卵石球石的磨损量相差0.3吨，但是单磨产量却相差80吨。由此分析，生产一吨析干料，鹅卵石球石的损耗量为7.39Kg；中铝球球石的磨损量为6.25Kg。
　　中铝球与鹅卵石比较，平均莫氏硬度中铝球为7.5，鹅卵石为7，中铝球高于鹅卵石，因此中铝球单吨析干料磨损量低于鹅卵石22.33%。
　　3.结论
　　以鹅卵石和中铝球试验比较，我们可以确定中铝球球石的能耗更低，生产效率更高，生产能力更大，所以我们可以得出以下结论：
　　3.1提高研磨体比重，能提高球磨效率，降低能耗。
　　3.2提高研磨体硬度，能降低球石损耗。
　　4.结语
　　在生产中，采用高硬度、高体密的研磨体，可以提高球磨的研磨效率，降低球磨能耗，减少球石的磨损，有利于生产控制和提高生产能力，降低生产成本、节能降耗。所以，高质量的研磨体更有利于生产。