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【摘要】液压机是机械生产制造中的某一系列产品，为了保证液压机正常的运行使用，本文首先岁液压机以及工作原理进行分析，其次对液压机在使用过程中出现的故障，如液压机震动导致电接点压力表故障，导致不能正常进行工作，对造成故障的原因以及相关因素进行研究分析。
【关键词】液压机；故障；震动；电接点压力表
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机的种类有很多，因此，液压机的用途也大不相同，在液压机使用的过程中会因为外界和内界因素造成机械故障，例如液压机因为震动造成电接点压力表故障，故障产生后，我们要进行及时的处理，避免影响正常工作。
一、液压机及其工作原理
在机械制造中使用最多的机械是液压机，液压机有不同的类型、不同的用途，在机械制造中可以用来进行锻压、冲压、冷挤、压装等等，不同的液压机在机械制造中有不用的作用。在制造业也将液压机成为油压机，在机械制造中通过利用静液压对金属、木材、塑料等进行加工。液压机使用的液体同，有的是水，有的是油，其中水压机产生的压强非常大，所以经常在机械制造中用来进行冲压和锻压制造。（图1）所有的液压机工作原理都是相同的，都是在帕斯卡定律的基础上完成制造的。
图1液压机的工作原理
如上图有两个面积大小不同塞柱，分别是S1和S2，在这两个塞柱上的作用力大小分分别为F1和F2，在压强原理的基础上，通过帕斯卡定律，密闭容器内液体的压强在各个位置均相同得出：
P=F/S （公式1）
F1/S1=F2/S2 （公式2）帕斯卡定律
通过以上公式得出，液体压强的变化和机械压强变化是相同的，在压力增加的过程中，做的功并不增加，因此得出液压机面积较大的塞柱运行的距离，是小面积塞柱运行距离的S1/S2倍。液压机通过油泵将液压油运送到其系统设备中的集成插装阀块，然后再通过各个单向阀、溢流阀等将液压油传送到液压机的油缸中，在液压油的作用下，推动液压机的油缸进行运行，这就会利用液压油传递的压力及进行工作的液压机工作原理，液体在液压机内部进行的压力传递，也会遵循帕斯卡定律的，液压机液体压力的传送是有动力系统、控制系统、辅助系统等组成的，不同的液压机工作方向不同，有的液压机可以进行塑料等材质的加工，但是不同进行技术材料的加工。
二、液压机振动导致电接点压力表故障
液压机的使用的过程，因为操作不当等因素的影响，会产生一些故障，例如因为液压机的工作的过程中发生振动，导致液压机的电接点压力表接触不良，触点呈现不完全接触的状态，进而造成液压机线路的压力下降过快、过大，将液压机的触发PC机（可编程式控制器）电压降低，造成液压机工作故障。液压机发生振动。主要的在液压机工作过程中，因为工作压制中的压力达到设定的压力值，或者是完全的超过了设定的压力值，而液压机系统中的压机上缸不能完成自动卸载的工作，必须在人工操作的条件下完成。
对液压机振动故障进行查找分析，也液压机不同的部位采用不同的编号进行标注，首先对液压机的PC机进行故障诊断，由图2显示，30端口的指示灯没有产生指示信号，但是在510端口，其指示灯产生了指示信号，但是因为信号强度较弱，所以将PC机的运行确定为故障，为了进一步的确定故障，将PC机故障诊断程序进行改变，将输出端口改为433，PC机的故障不仅没有排除，还更加确定PC机有故障，因为此时的510指示灯产生了指示信号，信号的强度较弱，有闪烁的现象。在对液压机的电接点压力表进行检查之后，确定电接点压力表合格，在接入液压机，使液压机处于工作状态时，电接点压力表的触点闭合电阻达到了200kΩ，严重的存在接触不良问题，对这一现象进行诊断之后，发现是因为液压机在压制过程中压力过大，造成液压机的机身禅产生振动，造成电接点压力表触点接触不良，触点的电阻急剧增加，电压下降，进而造成PC机没有稳定的电压，而产生工作故障。
对液压机振动产生的电接点压力表故障进行确定之后，需要对故障进行排除，排除故障的方法有：
第一，为了将液压机振动产生的电接点压力表故障进行消除，可以在电接点压力表触点上连接一个适合的电容，和电接点压力表处理并联的状态，利用电容放电，保证液压机中的PC机有稳定的电压，不影响PC机的正常工作，以及保证液压机的压制工作不受到影响。
第二，这种方法和第一种方法虽然有所不同，但都是通过改变电压，保证PC机有稳定的电压，可以正常的进行工作。这种方法是将PC机的RUN电压进行提升，进而将液压机振动时造成的电接点压力表触点电阻进行降低，消除产生的大量电阻造成的电压下降，进而使得电接点压力表的触点有足够的、稳定的触发电压。
第三，这种方法明显的和第一、第二中方法不同，此种方法是将振动源和电接点压力表进行隔离。为了消除液压机振动为电接点压力表带来的故障，将液压机的压力表和振动源进行隔离，将其安装在振动较小的液压机相应位置，将液压机振动为其带来的影响降低和消除，保证电接点压力表有稳定的工作电压，可以正常工作。
三、结束语
所以在工作中当发现液压机振动，造成企业设备发生故障之后，需要及时的进行故障的诊断和排除，消除故障，保证机械可以正常工作。
参考文献：
[1]韩兴志 ，刘强 ，张志. 液压机液压系统故障分析与排除[J]. 锻压机械，2001，06：13-15+1.
[2]李涌. 液压机常见故障的处理及维护[J]. 柳钢科技，1995，02：12-13.
[3]余坚. 液压机振动导致电接点压力表无法触发PC机故障的排除[J]. 机械工人.冷加工，2004，05：62.
[4]李贵闪，何晓燕，荣兆杰. 我国液压机行业的现状及发展[J]. 锻压装备与制造技术，2006，04：17-19.
【关键词】液压机；故障；震动；电接点压力表
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机的种类有很多，因此，液压机的用途也大不相同，在液压机使用的过程中会因为外界和内界因素造成机械故障，例如液压机因为震动造成电接点压力表故障，故障产生后，我们要进行及时的处理，避免影响正常工作。
一、液压机及其工作原理
在机械制造中使用最多的机械是液压机，液压机有不同的类型、不同的用途，在机械制造中可以用来进行锻压、冲压、冷挤、压装等等，不同的液压机在机械制造中有不用的作用。在制造业也将液压机成为油压机，在机械制造中通过利用静液压对金属、木材、塑料等进行加工。液压机使用的液体同，有的是水，有的是油，其中水压机产生的压强非常大，所以经常在机械制造中用来进行冲压和锻压制造。（图1）所有的液压机工作原理都是相同的，都是在帕斯卡定律的基础上完成制造的。
图1液压机的工作原理
如上图有两个面积大小不同塞柱，分别是S1和S2，在这两个塞柱上的作用力大小分分别为F1和F2，在压强原理的基础上，通过帕斯卡定律，密闭容器内液体的压强在各个位置均相同得出：
P=F/S （公式1）
F1/S1=F2/S2 （公式2）帕斯卡定律
通过以上公式得出，液体压强的变化和机械压强变化是相同的，在压力增加的过程中，做的功并不增加，因此得出液压机面积较大的塞柱运行的距离，是小面积塞柱运行距离的S1/S2倍。液压机通过油泵将液压油运送到其系统设备中的集成插装阀块，然后再通过各个单向阀、溢流阀等将液压油传送到液压机的油缸中，在液压油的作用下，推动液压机的油缸进行运行，这就会利用液压油传递的压力及进行工作的液压机工作原理，液体在液压机内部进行的压力传递，也会遵循帕斯卡定律的，液压机液体压力的传送是有动力系统、控制系统、辅助系统等组成的，不同的液压机工作方向不同，有的液压机可以进行塑料等材质的加工，但是不同进行技术材料的加工。
二、液压机振动导致电接点压力表故障
液压机的使用的过程，因为操作不当等因素的影响，会产生一些故障，例如因为液压机的工作的过程中发生振动，导致液压机的电接点压力表接触不良，触点呈现不完全接触的状态，进而造成液压机线路的压力下降过快、过大，将液压机的触发PC机（可编程式控制器）电压降低，造成液压机工作故障。液压机发生振动。主要的在液压机工作过程中，因为工作压制中的压力达到设定的压力值，或者是完全的超过了设定的压力值，而液压机系统中的压机上缸不能完成自动卸载的工作，必须在人工操作的条件下完成。
对液压机振动故障进行查找分析，也液压机不同的部位采用不同的编号进行标注，首先对液压机的PC机进行故障诊断，由图2显示，30端口的指示灯没有产生指示信号，但是在510端口，其指示灯产生了指示信号，但是因为信号强度较弱，所以将PC机的运行确定为故障，为了进一步的确定故障，将PC机故障诊断程序进行改变，将输出端口改为433，PC机的故障不仅没有排除，还更加确定PC机有故障，因为此时的510指示灯产生了指示信号，信号的强度较弱，有闪烁的现象。在对液压机的电接点压力表进行检查之后，确定电接点压力表合格，在接入液压机，使液压机处于工作状态时，电接点压力表的触点闭合电阻达到了200kΩ，严重的存在接触不良问题，对这一现象进行诊断之后，发现是因为液压机在压制过程中压力过大，造成液压机的机身禅产生振动，造成电接点压力表触点接触不良，触点的电阻急剧增加，电压下降，进而造成PC机没有稳定的电压，而产生工作故障。
对液压机振动产生的电接点压力表故障进行确定之后，需要对故障进行排除，排除故障的方法有：
第一，为了将液压机振动产生的电接点压力表故障进行消除，可以在电接点压力表触点上连接一个适合的电容，和电接点压力表处理并联的状态，利用电容放电，保证液压机中的PC机有稳定的电压，不影响PC机的正常工作，以及保证液压机的压制工作不受到影响。
第二，这种方法和第一种方法虽然有所不同，但都是通过改变电压，保证PC机有稳定的电压，可以正常的进行工作。这种方法是将PC机的RUN电压进行提升，进而将液压机振动时造成的电接点压力表触点电阻进行降低，消除产生的大量电阻造成的电压下降，进而使得电接点压力表的触点有足够的、稳定的触发电压。
第三，这种方法明显的和第一、第二中方法不同，此种方法是将振动源和电接点压力表进行隔离。为了消除液压机振动为电接点压力表带来的故障，将液压机的压力表和振动源进行隔离，将其安装在振动较小的液压机相应位置，将液压机振动为其带来的影响降低和消除，保证电接点压力表有稳定的工作电压，可以正常工作。
三、结束语
所以在工作中当发现液压机振动，造成企业设备发生故障之后，需要及时的进行故障的诊断和排除，消除故障，保证机械可以正常工作。
参考文献：
[1]韩兴志 ，刘强 ，张志. 液压机液压系统故障分析与排除[J]. 锻压机械，2001，06：13-15+1.
[2]李涌. 液压机常见故障的处理及维护[J]. 柳钢科技，1995，02：12-13.
[3]余坚. 液压机振动导致电接点压力表无法触发PC机故障的排除[J]. 机械工人.冷加工，2004，05：62.
[4]李贵闪，何晓燕，荣兆杰. 我国液压机行业的现状及发展[J]. 锻压装备与制造技术，2006，04：17-19.