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摘要：深基坑支护技术作为建筑施工中的重要技术，在很大程度上改善建筑施工的整体结构形态，增强建筑结构稳定性，在更好地利用土地空间的同时，也充分利用了土地空间，进而在一定程度上解决了土地资源紧张的问题。在实际施工过程中，若出现特殊条件就需要使用深基坑支护技术，想要更好地提高工程质量就需要根据实际情况，科学合理地运用深基坑支护技术。
关键词：深基坑支护技术;建筑工程;运用
前言
在目前建筑土木工程快速的发展背景之下，随之基坑工程也得到了充分的运用以及发展，诸如地下大型超市以及车库等都属于基坑工程的常见建设项目。深入化地运用基坑工程，可以让城市的土地资源压力得到一定程度上的释放，同时也将高层建筑的平稳性以及安全性得到整体化促进。为了让基坑工程得以标准化运作，相关的工程建设人员需要充分了解基坑防护建设技术，充分了解并且学习基坑防护建设技术的实际运用调解，从而让基坑防护建设技术的功能得以充分化发挥。
1深基坑支护技术在建筑工程中的应用
1.1深基坑护坡桩防护技术
针对此项技术而言，其核心运用了钻孔技术，借助于钻孔技术将深基坑平稳性有效提升。相关的施工人员运用专业化的施工机械来开展钻孔运作，依据提前规划好的方案来充分确认钻孔的深度，等到钻孔深度达到相关的深度要求以后，再往里面灌入等量的浆液，当灌入的量达到标准之后则停止灌注，然后拔出钻杆，并向其中投入比例科学的钢筋和骨料，通过多次得反复操作，从而达到进一步提升深基坑护坡桩架构的稳定性。
例如，随着如今高层建筑的迅速兴起，也进一步增进了深基坑护坡桩防护技术的全运用。在具体的高层建筑项目建设当中，因为工程建设环境的问题，因此常常会产生桩间护壁渗水问题。通过运用深基坑护坡护壁渗水处理技术，可以有效改善桩间渗水的问题。
1.2深基坑锚杆防护技术
针对此项技术而言，其核心运用了锚杆来进行运作，进而同样达到全面提升深基坑平稳性的效果。在基坑挖掘到标准的深度以后需要对于墙面进行加固操作，之后在岩土层当中插入锚杆，等到锚杆的插入工作完成之后，需要给予锚杆标准化的预应力，之后再全面检测其余区域是否存在着问题，这一整套流程便是锚杆防护的运作环节。针对于锚杆防护架构来说，其具有非常显著的抗击外应力效果，同时锚杆防护架构可以和其他的防护架构进行灵活的融合运用，在和其他防护架构同步运用的进程中，可以很好地将抗击破坏能力有效提升，进而让建筑物的安全性能得到明显提高。
例如，在土方开挖深度不高的建筑项目运作中，往往因为周边建筑物所造成的影响，部分区域无法达到自然放坡的需求，因此通过运用深基坑锚杆防护技术的施工运作，可以有效提升工程建设的品质。
1.3深层搅拌技术
水泥、石灰等是深基搅拌加固技术的核心运作材料，水泥在当中起到了硬化剂的作用，而石灰在当中起到了软化剂的作用。在建设运作进程中，将科学配比的混合料进行全面搅拌操作，当混合架构达到相关的硬度标准之后，从而自然形成的架构便成为了深基坑防护架构。深层搅拌技术在实际的工程运作中，对于某些不适宜打桩、钻孔桩的高层建筑具有非常优异适用性，同时也可以起到显著提升工程项目的经济收益的效果。
2深基坑支护技术优化措施
2.1完善施工准备工作
建筑工程开展深基坑支护工作时，需要结合实际需求进行良好的施工现场分析，制定合理的施工方案，这不仅可确保深基坑支护施工体系具有较强的安全性与稳定性，同时也可提高施工放线测量的精准性，进而保证深基坑支护工作具有较高的质量。支护桩施工过程中，应进行成孔与清孔施工准备工作，对钢筋笼的制作、安装、浇筑等施工环境制定合理的质量控制方案，提高支护桩成桩质量。支护桩施工时了结合实际需求运用SMW技术，在水泥搅拌过程中也可使用H型钢。搅拌时应具有较强的均匀性，搅拌时严格控制水泥产量与水灰比的比值。深基坑支护施工时应针对施工技术进行科学控制，结合实际施工环境合理调整施工方案，根据施工实际情况控制施工适量，为深基坑支护施工适量提供良好的保障。
2.2控制钢管支撑时间
土方开挖施工时通常使用分段施工方法，应用支撑性结构，确保基坑开挖的深度具有较强合理性。通过千斤顶施加预应力时，应保证施加预应力拥有较强的对称性与同步性，同时还应利用液压泵形成完整的T型阀门，组成完善的千斤顶。添加轴力后，需通过楔块对支撑头后座与伸缩腿之间存在的缝隙进行处理，科学拆除对称间隔，防止因预应力变化导致的裂缝出现。
2.3解决碰撞问题
开展深基坑支护工作时，应对挖掘设备碰撞性问题进行科学地预防，确保支撑具有较强的稳定性。为了确保基坑起吊施工质量，需通过钢丝绳对所有钢管的支撑与钢围梁进行固定，连接冠梁与支护桩时需要对碰撞问题进行合理的预防工作。施工时需要提高压力检测与变形监测工作强度，若某侧压力过大会改变钢管支撑轴力，这就需进行变形控制与测量工作，第一时间发现纵向、横向支撑结构变化情况，提高深基坑支护施工质量、安全性以及稳定性。
2.4控制内支撑布点
具有极高的刚度是混凝土内护施工技术的主要特征，节点施工时可使用混凝土浇筑方法，这就可避免节点松动等问题的出现。布置混凝土内支撑施工时应运用正交对称布置结构，这种方法对支撑系统的支撑刚性有着极高的标准，传力具有直接性，受力点拥有清晰性，对各种变形控制也具有较高需求。中间段、活动段与固定段是组成钢支撑结构的主要部分，这使得钢支撑结构具有复杂性，安装要求也较为严格。若施工时出现不足就会出现节点变形问题，进而改变传导力。
结束语
综上，增强深基坑支护施工技术运作也成为了目前土木工程建设开展的核心工作。因此，相关的建设企业需要科学规划基坑防护建设方案，并且针对具体的工程项目类型挑选适宜的基坑支护施工技术。与此同时，在深基坑防护建设技术运用进程中，有关工作人员需要对于此项技术的运用持续深化，让此项技术的运用得到全面发挥。
参考文献
[1]李小磊.建筑工程深基坑支護施工技术应用研究[J].中国标准化，2019（12）：21-22.
[2]张玉忠.建筑施工中常见的深基坑支护技术与操作注意事项[J].黑龙江交通科技，2017，42（10）：52+54.
关键词：深基坑支护技术;建筑工程;运用
前言
在目前建筑土木工程快速的发展背景之下，随之基坑工程也得到了充分的运用以及发展，诸如地下大型超市以及车库等都属于基坑工程的常见建设项目。深入化地运用基坑工程，可以让城市的土地资源压力得到一定程度上的释放，同时也将高层建筑的平稳性以及安全性得到整体化促进。为了让基坑工程得以标准化运作，相关的工程建设人员需要充分了解基坑防护建设技术，充分了解并且学习基坑防护建设技术的实际运用调解，从而让基坑防护建设技术的功能得以充分化发挥。
1深基坑支护技术在建筑工程中的应用
1.1深基坑护坡桩防护技术
针对此项技术而言，其核心运用了钻孔技术，借助于钻孔技术将深基坑平稳性有效提升。相关的施工人员运用专业化的施工机械来开展钻孔运作，依据提前规划好的方案来充分确认钻孔的深度，等到钻孔深度达到相关的深度要求以后，再往里面灌入等量的浆液，当灌入的量达到标准之后则停止灌注，然后拔出钻杆，并向其中投入比例科学的钢筋和骨料，通过多次得反复操作，从而达到进一步提升深基坑护坡桩架构的稳定性。
例如，随着如今高层建筑的迅速兴起，也进一步增进了深基坑护坡桩防护技术的全运用。在具体的高层建筑项目建设当中，因为工程建设环境的问题，因此常常会产生桩间护壁渗水问题。通过运用深基坑护坡护壁渗水处理技术，可以有效改善桩间渗水的问题。
1.2深基坑锚杆防护技术
针对此项技术而言，其核心运用了锚杆来进行运作，进而同样达到全面提升深基坑平稳性的效果。在基坑挖掘到标准的深度以后需要对于墙面进行加固操作，之后在岩土层当中插入锚杆，等到锚杆的插入工作完成之后，需要给予锚杆标准化的预应力，之后再全面检测其余区域是否存在着问题，这一整套流程便是锚杆防护的运作环节。针对于锚杆防护架构来说，其具有非常显著的抗击外应力效果，同时锚杆防护架构可以和其他的防护架构进行灵活的融合运用，在和其他防护架构同步运用的进程中，可以很好地将抗击破坏能力有效提升，进而让建筑物的安全性能得到明显提高。
例如，在土方开挖深度不高的建筑项目运作中，往往因为周边建筑物所造成的影响，部分区域无法达到自然放坡的需求，因此通过运用深基坑锚杆防护技术的施工运作，可以有效提升工程建设的品质。
1.3深层搅拌技术
水泥、石灰等是深基搅拌加固技术的核心运作材料，水泥在当中起到了硬化剂的作用，而石灰在当中起到了软化剂的作用。在建设运作进程中，将科学配比的混合料进行全面搅拌操作，当混合架构达到相关的硬度标准之后，从而自然形成的架构便成为了深基坑防护架构。深层搅拌技术在实际的工程运作中，对于某些不适宜打桩、钻孔桩的高层建筑具有非常优异适用性，同时也可以起到显著提升工程项目的经济收益的效果。
2深基坑支护技术优化措施
2.1完善施工准备工作
建筑工程开展深基坑支护工作时，需要结合实际需求进行良好的施工现场分析，制定合理的施工方案，这不仅可确保深基坑支护施工体系具有较强的安全性与稳定性，同时也可提高施工放线测量的精准性，进而保证深基坑支护工作具有较高的质量。支护桩施工过程中，应进行成孔与清孔施工准备工作，对钢筋笼的制作、安装、浇筑等施工环境制定合理的质量控制方案，提高支护桩成桩质量。支护桩施工时了结合实际需求运用SMW技术，在水泥搅拌过程中也可使用H型钢。搅拌时应具有较强的均匀性，搅拌时严格控制水泥产量与水灰比的比值。深基坑支护施工时应针对施工技术进行科学控制，结合实际施工环境合理调整施工方案，根据施工实际情况控制施工适量，为深基坑支护施工适量提供良好的保障。
2.2控制钢管支撑时间
土方开挖施工时通常使用分段施工方法，应用支撑性结构，确保基坑开挖的深度具有较强合理性。通过千斤顶施加预应力时，应保证施加预应力拥有较强的对称性与同步性，同时还应利用液压泵形成完整的T型阀门，组成完善的千斤顶。添加轴力后，需通过楔块对支撑头后座与伸缩腿之间存在的缝隙进行处理，科学拆除对称间隔，防止因预应力变化导致的裂缝出现。
2.3解决碰撞问题
开展深基坑支护工作时，应对挖掘设备碰撞性问题进行科学地预防，确保支撑具有较强的稳定性。为了确保基坑起吊施工质量，需通过钢丝绳对所有钢管的支撑与钢围梁进行固定，连接冠梁与支护桩时需要对碰撞问题进行合理的预防工作。施工时需要提高压力检测与变形监测工作强度，若某侧压力过大会改变钢管支撑轴力，这就需进行变形控制与测量工作，第一时间发现纵向、横向支撑结构变化情况，提高深基坑支护施工质量、安全性以及稳定性。
2.4控制内支撑布点
具有极高的刚度是混凝土内护施工技术的主要特征，节点施工时可使用混凝土浇筑方法，这就可避免节点松动等问题的出现。布置混凝土内支撑施工时应运用正交对称布置结构，这种方法对支撑系统的支撑刚性有着极高的标准，传力具有直接性，受力点拥有清晰性，对各种变形控制也具有较高需求。中间段、活动段与固定段是组成钢支撑结构的主要部分，这使得钢支撑结构具有复杂性，安装要求也较为严格。若施工时出现不足就会出现节点变形问题，进而改变传导力。
结束语
综上，增强深基坑支护施工技术运作也成为了目前土木工程建设开展的核心工作。因此，相关的建设企业需要科学规划基坑防护建设方案，并且针对具体的工程项目类型挑选适宜的基坑支护施工技术。与此同时，在深基坑防护建设技术运用进程中，有关工作人员需要对于此项技术的运用持续深化，让此项技术的运用得到全面发挥。
参考文献
[1]李小磊.建筑工程深基坑支護施工技术应用研究[J].中国标准化，2019（12）：21-22.
[2]张玉忠.建筑施工中常见的深基坑支护技术与操作注意事项[J].黑龙江交通科技，2017，42（10）：52+54.