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摘要：本文介绍爆破工程方案的设计和选取，涉及到的内容包括预裂爆破技术和逐孔起爆技术，合理地运用精准控制爆破振动技术和控制爆破飞石技术，争取让爆破工作取得更好的爆破效果和经济效益。
关键词：岩土控制；爆破技术；爆破振动
中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号2095-6363（2016）06-0095-01
1.工程概况
某一选厂改建工程位于破旧建筑东侧的一个小山腰上。西侧lOm有一条深水沟，水沟宽度10m左右，破旧车间位于深水沟的西侧，破旧车间距离爆破施工区域22m左右，其南侧23m左右的地方是施工工程的办公室，西南侧57m的地方是施工工程的配电室。施工区西侧山腰3m处有一个输电铁塔，其电压为110kV，与开挖连线相距35.5m。爆破施工现场的周边环境十分复杂。爆破设计范围8400m2。爆破高点341m，爆破台阶高度7m～12m。根据爆破地点实地测量结果可知，其爆破量57 000cm3，装药总量24t左右。其深孔爆破复杂程度达到B级。爆破地区地形崎岖，高差错落大，附近山体整体结构为青岩结构，质地比较坚硬。爆破施工要求爆破所引起的飞石、冲击波不能破坏周围的110kV输电线路、配电室、办公室和破旧车间等。
2.爆破方案选取
该爆破施工项目的设计方案所依照的是施工区域的地形地貌和选场改建的基础主设计和《爆破安全规程》（GB6722-2014）等。
根据周边设施保护的安全要求、边坡要求和土方挖掘深度要求，爆破项目工程决定采用预裂爆破技术与深孔爆破技术相结合的方式进行。破旧车间和爆破区域东侧有一条深水沟，可以为爆破区域起到减振的作用。爆破地点北侧是自由区域，不须采用保护措施。爆破地区的南侧办公区域地势较低，其房屋结构为钢筋混凝土结构，具有良好抗震性。东侧临近输电铁塔，我们在爆破区域西侧设计并挖掘线上设置预裂孔洞，其预裂孔的倾角设计为80°，可以有效降低爆破对周围的振动影响。在起爆主爆孔之前先起爆预裂孔。东侧、南侧和西侧要对爆破飞石进行控制。
3.选择爆破参数
3.1炮孔直径
本次爆破施工选用的爆破器械为阿特拉斯CM351钻机，严格依照设计要求、岩石性质、台阶高度和钻机性能来进行参数设置，将预裂孔的炮孔直径设置为90mm，将主爆孔的炮孔直径设置为115mm。
3.2炮孔超钻深度
台阶高度和岩层石质地情况共同决定了炮孔超钻的深度。如果土层岩石坚硬并且完整时取值较高，土层岩石松软且分散时取值较低，该方案中孔深的取值范围为0.4m～0.6m。
3.3底盘抵抗线
爆破抵抗线的取值应该综合考虑超钻系数、装药密实参数及采用的堵塞、炮孔直径、劈面角、台阶高度和岩石类别特征等因素。根据《爆破公司爆破作案安全规程》和《爆破安全规程》（BG6722-2003）的要求将该爆破施工方案抵抗线设置为35D（m）。
3.4同排炮孔间距
同排炮孔间距和取值范围在（1.0～1.5）之间。其参数的设置取决于岩石的状态和质地，当岩石层比较完整且坚硬时取值较低；当岩石层比较松散且松软时取值较高。根据爆破区域的实地岩石质地检测结果来看，应该将爆破方案的同排炮孔间距设置为6m，预裂孔设置为1.2m。
3.5多排炮孔排间距
采用梅花形布孔，将多排炮孔间距设置为b=（0.9～1.1）a。采用逐孔延时起爆的方法来对该方案进行执行。依照岩石质地取样报告和《爆破安全规程》（GB6722 2014）取b=5.5m，同时将预裂孔设置为b=4m（孔口），倾角设置为80°。
4.炮孔堵塞、装药结构、装药方法和药量计算
4.1药量计算
第一排炮孔装药量Q，计算方式如下：
Q=H×a×W×q
后排炮孔的装药量Q如下：
Q=H×b×a×q×（1.1～1.2）
上面计算式中，w代表底盘抵抗线，b、a分别代表炮孔排距和间距，H代表台阶高度，q代表单位岩石所消耗的炸药量。
4.2装药方法
1）正常炮孔装药炮孔及装药结构在放好边坡样、做好保护桩后，先挖出开挖周边线，再挖除较松的土石方形成第一个平台，在永久边坡预裂线上测量放样，定出孔位并编号，用24型风钻钻预裂孔，其孔径42mm、孔深5m，钻孔精度要求最大偏离不超过±20cm、利用特制角钢架来固定钻机。根据控爆的不同类型岩石，选用不同炮孔参数。
2）预裂孔装药。预裂孔装药采用不耦合装药法，将导爆索与32mm药卷用胶布缠在一起，放入孔内。
4.3装药结构
通过柱状连续装药的方式向主爆孔内进行装药，利用反向起爆原理，向起爆工具内插入雷管，雷管放入孔内时要注意聚能穴朝上，保证爆轰波充分作用于岩体从而避免损坏底部保留岩体。
5.起爆网络图设计
传爆元件是在网路中起连接传爆作用的器材，可分为不带传爆雷管和带有传爆雷管两大类的导爆管及分流元件。不带雷管的传爆元件是靠主爆导爆管的爆轰波分流或反射后传递给被爆导爆管引爆，是导爆管自身的传爆特性；带雷管的传爆元件，是主爆导爆管先引爆传爆雷管，传爆雷管爆炸冲击作用于被爆导爆管，使被爆导爆管激发而继续往后面传爆。
起爆元件是可以直接引爆炸药、导爆索或引爆下一级导爆管的器材。
6.结论
在爆破工程施工中，我们还要开创新的爆破自由面以减少由爆破飞石引起的危害。施工中注意避免出现钻孔过深或偏离设计位置的现象出现，根据实际情况，对地质异常带采取补强或间隔装药措施等。
关键词：岩土控制；爆破技术；爆破振动
中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号2095-6363（2016）06-0095-01
1.工程概况
某一选厂改建工程位于破旧建筑东侧的一个小山腰上。西侧lOm有一条深水沟，水沟宽度10m左右，破旧车间位于深水沟的西侧，破旧车间距离爆破施工区域22m左右，其南侧23m左右的地方是施工工程的办公室，西南侧57m的地方是施工工程的配电室。施工区西侧山腰3m处有一个输电铁塔，其电压为110kV，与开挖连线相距35.5m。爆破施工现场的周边环境十分复杂。爆破设计范围8400m2。爆破高点341m，爆破台阶高度7m～12m。根据爆破地点实地测量结果可知，其爆破量57 000cm3，装药总量24t左右。其深孔爆破复杂程度达到B级。爆破地区地形崎岖，高差错落大，附近山体整体结构为青岩结构，质地比较坚硬。爆破施工要求爆破所引起的飞石、冲击波不能破坏周围的110kV输电线路、配电室、办公室和破旧车间等。
2.爆破方案选取
该爆破施工项目的设计方案所依照的是施工区域的地形地貌和选场改建的基础主设计和《爆破安全规程》（GB6722-2014）等。
根据周边设施保护的安全要求、边坡要求和土方挖掘深度要求，爆破项目工程决定采用预裂爆破技术与深孔爆破技术相结合的方式进行。破旧车间和爆破区域东侧有一条深水沟，可以为爆破区域起到减振的作用。爆破地点北侧是自由区域，不须采用保护措施。爆破地区的南侧办公区域地势较低，其房屋结构为钢筋混凝土结构，具有良好抗震性。东侧临近输电铁塔，我们在爆破区域西侧设计并挖掘线上设置预裂孔洞，其预裂孔的倾角设计为80°，可以有效降低爆破对周围的振动影响。在起爆主爆孔之前先起爆预裂孔。东侧、南侧和西侧要对爆破飞石进行控制。
3.选择爆破参数
3.1炮孔直径
本次爆破施工选用的爆破器械为阿特拉斯CM351钻机，严格依照设计要求、岩石性质、台阶高度和钻机性能来进行参数设置，将预裂孔的炮孔直径设置为90mm，将主爆孔的炮孔直径设置为115mm。
3.2炮孔超钻深度
台阶高度和岩层石质地情况共同决定了炮孔超钻的深度。如果土层岩石坚硬并且完整时取值较高，土层岩石松软且分散时取值较低，该方案中孔深的取值范围为0.4m～0.6m。
3.3底盘抵抗线
爆破抵抗线的取值应该综合考虑超钻系数、装药密实参数及采用的堵塞、炮孔直径、劈面角、台阶高度和岩石类别特征等因素。根据《爆破公司爆破作案安全规程》和《爆破安全规程》（BG6722-2003）的要求将该爆破施工方案抵抗线设置为35D（m）。
3.4同排炮孔间距
同排炮孔间距和取值范围在（1.0～1.5）之间。其参数的设置取决于岩石的状态和质地，当岩石层比较完整且坚硬时取值较低；当岩石层比较松散且松软时取值较高。根据爆破区域的实地岩石质地检测结果来看，应该将爆破方案的同排炮孔间距设置为6m，预裂孔设置为1.2m。
3.5多排炮孔排间距
采用梅花形布孔，将多排炮孔间距设置为b=（0.9～1.1）a。采用逐孔延时起爆的方法来对该方案进行执行。依照岩石质地取样报告和《爆破安全规程》（GB6722 2014）取b=5.5m，同时将预裂孔设置为b=4m（孔口），倾角设置为80°。
4.炮孔堵塞、装药结构、装药方法和药量计算
4.1药量计算
第一排炮孔装药量Q，计算方式如下：
Q=H×a×W×q
后排炮孔的装药量Q如下：
Q=H×b×a×q×（1.1～1.2）
上面计算式中，w代表底盘抵抗线，b、a分别代表炮孔排距和间距，H代表台阶高度，q代表单位岩石所消耗的炸药量。
4.2装药方法
1）正常炮孔装药炮孔及装药结构在放好边坡样、做好保护桩后，先挖出开挖周边线，再挖除较松的土石方形成第一个平台，在永久边坡预裂线上测量放样，定出孔位并编号，用24型风钻钻预裂孔，其孔径42mm、孔深5m，钻孔精度要求最大偏离不超过±20cm、利用特制角钢架来固定钻机。根据控爆的不同类型岩石，选用不同炮孔参数。
2）预裂孔装药。预裂孔装药采用不耦合装药法，将导爆索与32mm药卷用胶布缠在一起，放入孔内。
4.3装药结构
通过柱状连续装药的方式向主爆孔内进行装药，利用反向起爆原理，向起爆工具内插入雷管，雷管放入孔内时要注意聚能穴朝上，保证爆轰波充分作用于岩体从而避免损坏底部保留岩体。
5.起爆网络图设计
传爆元件是在网路中起连接传爆作用的器材，可分为不带传爆雷管和带有传爆雷管两大类的导爆管及分流元件。不带雷管的传爆元件是靠主爆导爆管的爆轰波分流或反射后传递给被爆导爆管引爆，是导爆管自身的传爆特性；带雷管的传爆元件，是主爆导爆管先引爆传爆雷管，传爆雷管爆炸冲击作用于被爆导爆管，使被爆导爆管激发而继续往后面传爆。
起爆元件是可以直接引爆炸药、导爆索或引爆下一级导爆管的器材。
6.结论
在爆破工程施工中，我们还要开创新的爆破自由面以减少由爆破飞石引起的危害。施工中注意避免出现钻孔过深或偏离设计位置的现象出现，根据实际情况，对地质异常带采取补强或间隔装药措施等。