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摘要：我国煤矿资源是社会发展的重要动力能源，因此露天煤矿开采工作的重视水平在逐渐的提高。如今，在各类露天采矿生产过程中，深孔爆破技术的应用最为广泛。在这项技术应用的过程中，相关人员是否能够充分了解其应用的价值和特点，对其应用过程进行全面把控，将会对最终的应用效果和安全性产生不容小觑的影响。
关键字：露天煤矿;深孔爆破;应用分析
引言
深孔爆破技术是煤矿掘进必不可少的环节，直接影响着煤矿的开采效率。由于深孔爆破技术存在一定的复杂性，所以技术实施过程中，容易产生许多问题。因此，技术人员必须深刻研究深孔爆破技术，在实践中不断优化和改良。深孔爆破技术既可以提升煤矿的开采效率，还可以降低煤矿的开采难度。深孔爆破技术有着施工时间短、操作简短、掘进速度快的优点。因此，深孔爆破技术在煤矿开采中有着十分广泛的应用，做好深孔爆破才能保证煤矿开采工作的顺利进行。
1.深孔爆破技术概述
1.1深孔爆破
深孔爆破是一项可以进行人为控制强度的爆破方式，属于煤矿挖掘技术的一种，对于特殊的煤层，使用深孔爆破技术可提升煤矿的挖掘效率。深孔爆破技术是对于以往浅眼爆破技术的一种创新和延伸，可以精准地对爆破的强度以及产量进行控制。爆破产生的固体会散落在边缘或者表面，方便进行二次破碎，提升煤矿的掘进速度。
1.2爆破事故危害
据权威部门统计，在煤矿爆破事故发生期间，放炮类事故占其4%，每次事故造成至少3人死亡的占据25%，每次事故造成至少10人死亡的占据30%。1981年～ 2004年间，全国爆破事故死亡至少3人的有7985起，总计死亡人次为52871，其中包括瓦斯爆破5120起，占爆破事故的65.25%。瓦斯爆破，引发的死亡人次为37907，占据总死亡人数的71.7%。通过数据统计可知，爆破事故的危害，具有伤亡性质，其造成的危害不容小觑。
1.4 炮烟中毒危害
地下作业中，炮烟中毒事故时有发生，中毒较轻的表现为呼吸道障碍、支气管炎等症状，中毒较为严重的表现为肺部感染、肺部水肿等现象，如若中毒者未得到有效抢救与治疗，极易造成呼吸衰竭致死现象，成为危害较为严重的事故。由此发现，由神经爆破产生的炮烟中毒，具有致命性质，严重危及作业人员身体健康，应给予高度重视。
2露天采矿生产中应用深孔爆破技术的流程
2.1前置打孔作业
顾名思义，深孔爆破技术的第一个步骤，就是钻孔。具体的钻孔流程如下。首先，要在工地上测量具体的孔距大小。首排钻孔的起点往往是工作台面的边缘，钻孔间距要根据抵抗线的长度来设定，往往设置为后者的一倍左右。在实际钻孔的过程中，要根据作业区是否存在岩石破碎或岩石节理发育等情况来确定实际的钻孔位置，不能完全遵守固定孔距。为了使得爆破作业效率更高，要尽可能保证孔距处在最低水平。其次，要对底盘的抵抗线进行全面测量。首先要找出首排钻孔的中线，然后确定这条中线和坡底线之间的水平距离。在设置抵抗线时，要避免过大或过小。过大很有可能会使得后冲现象发生率增加，过小有可能会使得超标设置问题的出现率提高。总的来说，在设计抵抗线时，必须全面考虑工程的安全需要，进一步考虑工作台面的安排。爆破之前，要确定是否需要进行超深。如果台阶水平层理较软，进行适当的超深，可以规避台底阻力，显著提升爆破效果。在超深时，必须控制好强度，如果过度的话，有可能会破坏下层的台阶。最后是进行钻孔。根据工程的具体情况，有两种钻孔方式可以选择，一是垂直型，二是倾斜型。前者的应用较为广泛，可以使爆破成本大大降低，但是施工难度较高。后者花费的时间和成本比前者高，但是施工难度较低。在露天采矿中，前者往往更为适用。
2.2爆破生产作业
钻孔工作完成后，要进行重中之重的爆破作业。不管是药量分析，还是爆破，都必须严格按照相关规定来进行。具体而言，必须满足三个关键的要求
2.2.1对药量进行准确分析
只有药量合适，人们才能充分提升最终的爆破效果。所以，在准备爆破药量时，首先必须根据爆破效果来进行分析，切勿超过爆破需求的上限。在选择炸药类型时，必须首先分析施工现场的岩石情况。为了提升爆破效率，同时避免二次或多次爆破，人们必须以药量上限为基础，对药量进行全面控制，使其安全性和稳定性达到平衡。
2.2.2对药包结构进行反复确认
在露天采矿过程中，深孔爆破技术的主要对象是土石方，土石方的岩石类型具有较大差异，人们应当对其装药结构进行全面分析，使得炸药成分更有针对性。
2.2.3对起爆流程进行细致规划
顺序爆破是许多工程都会使用的深孔爆破流程，但是在露天采矿中，这一顺序可以根据现场情况进行适当改良。除了顺序爆破之外，人们还可以选择交叉起爆等方式。
3深孔爆破技术应用的注意要点
3.1考察露天采矿的地质特征
露天采矿工程要综合考量当地地质特征，合理应用深孔爆破技术，使得施工效果最优化、施工安全性最大化。如果矿山中有较多地区属于边坡地质，就必须针对这一地质进行充分分析，然后对其加以控制。经勘测，如果需要开采的矿产资源的节理间隙发育程度较高，就拥有更大的开发空间。如果发现岩石的特性较为松散，爆破时必须建立相应的防护网，以保证工作人员的安全。
3.2对爆破的整体稳定性进行全面控制
露天采矿环境往往具有较高的复杂性和不稳定性，在进行深孔爆破之前，有必要首先考察周围环境，对相关数据进行精确把控。首先，必须记录待爆破岩石的相关指标，如岩石厚度、松散性等，明确工程所在地的整体地质稳定性。尤其是炮眼位置，更应当进行充分的地质分析。不管是炮眼位置还是炮眼深度，都必须依据地质观察结果来进行设计。深孔爆破技术具有独特的优势，要想优化爆破效果，人们必须在布置炸药和钻孔的过程中提升精度控制水平。炸药布置要充分考虑分层和分条设计，避免炸药冲动而导致爆炸效果大打折扣。
3.3提升飞石防控的安全系数
深孔爆破时往往会出现很多飞石，造成工程混乱，对工作人员安全构成严重威胁。为了避免过多飞石产生，人们必须分析飞石现象出现的原因并进行针对性的防控。一般来说，爆破时使用的药量过多，使得堵塞深度缩短，爆破时孔口就会松动，导致飞石出现。人们必须使用多排微差爆破的方式，才能有效降低飞石的出现率。同时，要充分了解抵抗线与工作台面，在抵抗性较弱的地方进行间隔装药，降低飞石的出现率。
3.4应用深孔爆破技术的注意事项
深孔爆破技術虽然比较简单，但是使用环境确是十分复杂的，为了确保深孔爆破工作的有效实施，应用该技术时，需要注意如下的问题：首先，合理放置施工材料，由于深孔爆破需要使用到炸药、雷管等易燃易爆物，需要做好此类物品的放置工作，保持干燥并严禁烟火。通过制度管理，提升人员的安全意识和操作规范，避免意外事故的出现;做好日常的防范工作，保证煤矿掘进工作的顺利进行，降低深孔爆破的危险;技术人员做好爆破总结，分析出现拒爆的原因，为以后开展深孔爆破工作打下基础。
结语
在我国各类能源生产的过程中，开采环节不容忽视。在诸多矿产的露天开采过程中，人们往往使用深孔爆破技术。如果技术使用适当，则能够大大提升开采效率，解决矿产开采难的问题。如果未能得到有效的使用，有可能会给周围的施工人员造成极大的威胁。所以需要提高对煤矿开采过程中的深孔爆破技术的合理应用。
参考文献
[1]夏立东.论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].能源与节能，2016（12）：176-177.
[2]刘玉越，焦书明，路则星.论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].工程技术（引文版），2016.
关键字：露天煤矿;深孔爆破;应用分析
引言
深孔爆破技术是煤矿掘进必不可少的环节，直接影响着煤矿的开采效率。由于深孔爆破技术存在一定的复杂性，所以技术实施过程中，容易产生许多问题。因此，技术人员必须深刻研究深孔爆破技术，在实践中不断优化和改良。深孔爆破技术既可以提升煤矿的开采效率，还可以降低煤矿的开采难度。深孔爆破技术有着施工时间短、操作简短、掘进速度快的优点。因此，深孔爆破技术在煤矿开采中有着十分广泛的应用，做好深孔爆破才能保证煤矿开采工作的顺利进行。
1.深孔爆破技术概述
1.1深孔爆破
深孔爆破是一项可以进行人为控制强度的爆破方式，属于煤矿挖掘技术的一种，对于特殊的煤层，使用深孔爆破技术可提升煤矿的挖掘效率。深孔爆破技术是对于以往浅眼爆破技术的一种创新和延伸，可以精准地对爆破的强度以及产量进行控制。爆破产生的固体会散落在边缘或者表面，方便进行二次破碎，提升煤矿的掘进速度。
1.2爆破事故危害
据权威部门统计，在煤矿爆破事故发生期间，放炮类事故占其4%，每次事故造成至少3人死亡的占据25%，每次事故造成至少10人死亡的占据30%。1981年～ 2004年间，全国爆破事故死亡至少3人的有7985起，总计死亡人次为52871，其中包括瓦斯爆破5120起，占爆破事故的65.25%。瓦斯爆破，引发的死亡人次为37907，占据总死亡人数的71.7%。通过数据统计可知，爆破事故的危害，具有伤亡性质，其造成的危害不容小觑。
1.4 炮烟中毒危害
地下作业中，炮烟中毒事故时有发生，中毒较轻的表现为呼吸道障碍、支气管炎等症状，中毒较为严重的表现为肺部感染、肺部水肿等现象，如若中毒者未得到有效抢救与治疗，极易造成呼吸衰竭致死现象，成为危害较为严重的事故。由此发现，由神经爆破产生的炮烟中毒，具有致命性质，严重危及作业人员身体健康，应给予高度重视。
2露天采矿生产中应用深孔爆破技术的流程
2.1前置打孔作业
顾名思义，深孔爆破技术的第一个步骤，就是钻孔。具体的钻孔流程如下。首先，要在工地上测量具体的孔距大小。首排钻孔的起点往往是工作台面的边缘，钻孔间距要根据抵抗线的长度来设定，往往设置为后者的一倍左右。在实际钻孔的过程中，要根据作业区是否存在岩石破碎或岩石节理发育等情况来确定实际的钻孔位置，不能完全遵守固定孔距。为了使得爆破作业效率更高，要尽可能保证孔距处在最低水平。其次，要对底盘的抵抗线进行全面测量。首先要找出首排钻孔的中线，然后确定这条中线和坡底线之间的水平距离。在设置抵抗线时，要避免过大或过小。过大很有可能会使得后冲现象发生率增加，过小有可能会使得超标设置问题的出现率提高。总的来说，在设计抵抗线时，必须全面考虑工程的安全需要，进一步考虑工作台面的安排。爆破之前，要确定是否需要进行超深。如果台阶水平层理较软，进行适当的超深，可以规避台底阻力，显著提升爆破效果。在超深时，必须控制好强度，如果过度的话，有可能会破坏下层的台阶。最后是进行钻孔。根据工程的具体情况，有两种钻孔方式可以选择，一是垂直型，二是倾斜型。前者的应用较为广泛，可以使爆破成本大大降低，但是施工难度较高。后者花费的时间和成本比前者高，但是施工难度较低。在露天采矿中，前者往往更为适用。
2.2爆破生产作业
钻孔工作完成后，要进行重中之重的爆破作业。不管是药量分析，还是爆破，都必须严格按照相关规定来进行。具体而言，必须满足三个关键的要求
2.2.1对药量进行准确分析
只有药量合适，人们才能充分提升最终的爆破效果。所以，在准备爆破药量时，首先必须根据爆破效果来进行分析，切勿超过爆破需求的上限。在选择炸药类型时，必须首先分析施工现场的岩石情况。为了提升爆破效率，同时避免二次或多次爆破，人们必须以药量上限为基础，对药量进行全面控制，使其安全性和稳定性达到平衡。
2.2.2对药包结构进行反复确认
在露天采矿过程中，深孔爆破技术的主要对象是土石方，土石方的岩石类型具有较大差异，人们应当对其装药结构进行全面分析，使得炸药成分更有针对性。
2.2.3对起爆流程进行细致规划
顺序爆破是许多工程都会使用的深孔爆破流程，但是在露天采矿中，这一顺序可以根据现场情况进行适当改良。除了顺序爆破之外，人们还可以选择交叉起爆等方式。
3深孔爆破技术应用的注意要点
3.1考察露天采矿的地质特征
露天采矿工程要综合考量当地地质特征，合理应用深孔爆破技术，使得施工效果最优化、施工安全性最大化。如果矿山中有较多地区属于边坡地质，就必须针对这一地质进行充分分析，然后对其加以控制。经勘测，如果需要开采的矿产资源的节理间隙发育程度较高，就拥有更大的开发空间。如果发现岩石的特性较为松散，爆破时必须建立相应的防护网，以保证工作人员的安全。
3.2对爆破的整体稳定性进行全面控制
露天采矿环境往往具有较高的复杂性和不稳定性，在进行深孔爆破之前，有必要首先考察周围环境，对相关数据进行精确把控。首先，必须记录待爆破岩石的相关指标，如岩石厚度、松散性等，明确工程所在地的整体地质稳定性。尤其是炮眼位置，更应当进行充分的地质分析。不管是炮眼位置还是炮眼深度，都必须依据地质观察结果来进行设计。深孔爆破技术具有独特的优势，要想优化爆破效果，人们必须在布置炸药和钻孔的过程中提升精度控制水平。炸药布置要充分考虑分层和分条设计，避免炸药冲动而导致爆炸效果大打折扣。
3.3提升飞石防控的安全系数
深孔爆破时往往会出现很多飞石，造成工程混乱，对工作人员安全构成严重威胁。为了避免过多飞石产生，人们必须分析飞石现象出现的原因并进行针对性的防控。一般来说，爆破时使用的药量过多，使得堵塞深度缩短，爆破时孔口就会松动，导致飞石出现。人们必须使用多排微差爆破的方式，才能有效降低飞石的出现率。同时，要充分了解抵抗线与工作台面，在抵抗性较弱的地方进行间隔装药，降低飞石的出现率。
3.4应用深孔爆破技术的注意事项
深孔爆破技術虽然比较简单，但是使用环境确是十分复杂的，为了确保深孔爆破工作的有效实施，应用该技术时，需要注意如下的问题：首先，合理放置施工材料，由于深孔爆破需要使用到炸药、雷管等易燃易爆物，需要做好此类物品的放置工作，保持干燥并严禁烟火。通过制度管理，提升人员的安全意识和操作规范，避免意外事故的出现;做好日常的防范工作，保证煤矿掘进工作的顺利进行，降低深孔爆破的危险;技术人员做好爆破总结，分析出现拒爆的原因，为以后开展深孔爆破工作打下基础。
结语
在我国各类能源生产的过程中，开采环节不容忽视。在诸多矿产的露天开采过程中，人们往往使用深孔爆破技术。如果技术使用适当，则能够大大提升开采效率，解决矿产开采难的问题。如果未能得到有效的使用，有可能会给周围的施工人员造成极大的威胁。所以需要提高对煤矿开采过程中的深孔爆破技术的合理应用。
参考文献
[1]夏立东.论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].能源与节能，2016（12）：176-177.
[2]刘玉越，焦书明，路则星.论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].工程技术（引文版），2016.