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摘 要：伴随着我国经济的发展与建筑业的进步，越来越多的高层建筑如雨后春笋般的出现，而主体结构的施工对于整个高层建筑来讲是至关重要的，并承载着工程全部的负荷，其稳定性与安全性是我们必须重视的问题，本研究将对高层建筑主体结构的施工及质量控制进行探究。
关键词：高层建筑；主体结构；质量控制
前言
在我国经济发展的同时，人们的衣食住行方面都有很大的改善，人口的迅速增长，在居住环境方面原有建筑已不能满足需要，因此，高层建筑越来越多。在建设工程之中质量的关键尤为重要。只有把握好建设工程中的质量问题，建设工程才能更好地发展。
1 施工前的管理
1.1 加强质量意识教育
坚持把职工的质量意识教育作为一项重要任务来抓，利用黑板报、班前交底等多种形式加大质量宣传力度，务必使职工在思想上重视质量，树立“质量第一”“质量是生命线”“用户就是上帝”的观念，经过教育，使职工付之于实际行动，全体职工动员起来，全体人员来共抓质量。
1.2 质量技术交底
相关技术人员要对进场人员在施工前作质量技术交底，使操作人员掌握图纸技术要求，操作作业要领及检查验收标准，使职工在施工中起到指导作用，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前预防。
1.3 实施“样板”工程
施工中难以掌握或技术要求高的分项工程，由技术人员或班组长亲自指导完成“样板”施工，以“样板”为现行教材，提出施工作业要领，同时对操作人员进行考核，对达不到样板质量要求的工人不准上岗，施工中不达标准的项目坚决返工重做。
2 施工过程中的管理及措施
2.1 各工种施工质量和工序质量控制管理方法
对主要工序实行现场各工长质量跟踪控制、专职质量检查员对工序质量过程检查。做到以工种质量保证工序质量、以工序质量保证产品质量。
2.2 质量保证技术措施
（1）模板分项工程质量控制。木模板配模前，所用木楞均两面刨光，支模用主次龙骨支承面两面刨光，保证模板支撑面的平整度。现浇面全部用两层龙骨，主龙骨90×90、次主龙骨60×50，保证刚度和阴阳角的顺直，避免一层龙骨直接搁在钢管上中间挠度大易变形的缺点。在整个工程项目上，都使用统一定型定尺模板和支撑用料，主龙骨90×90、次主龙骨60×50，统一厚度的胶合板，标准层统一长度的支撑杆。这样，材料使用不混乱、各种尺寸固定统一。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，进行认真清理，不允许有残存的混凝土浆，每周转一次都刷一度无色的清机油。模板拼装前应进行处理，以保证拼缝严密，表面平整，模板的拼缝有明显的粗缝隙者，采用5cm宽的胶带粘好。对于剪力墙大模板内的予留洞口及施工缝处用2cm宽海棉条用氯丁胶粘住，保证混凝土不漏浆。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。梁上口裁面宽度用φ12钢筋中距80cm进行上口宽度控制；剪力墙上下口均用φ12中距80cm钢筋焊定位筋，门窗洞口处四周挂线焊定位筋，各种柱上下口各焊4根定位筋，既保证构件截面又保证构件位置。加工的钢模需事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整改，合格后方可使用。对模板本身的质量应认真检查：钢模挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮不得使用；木龙骨挠曲不直不得使用。
（2）钢筋分项工程质量控制。钢筋按设计图进行钢筋翻样提出配料清单，同时应满足设计对接头及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计要求及相关施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应符合设计要求并征得设计及监理同意，并办理相关手续。所用钢筋具有出厂质量证明（炉批号、挂牌相符），对进场钢筋进行抽样检查送做二次复试，复试报告合格方可使用。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹画分线。混凝土浇筑时保证钢筋保护层的合理控制。混凝土垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜用普425#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块，剪力墙采用塑料成品垫块，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上。为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意排列位置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁水平筋布置应尽量预留出下料穿管的间隙大于15cm。柱鋼筋：竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开位置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。为保证大梁位置准确和搭接长度，梁钢筋全部采用现场绑扎安装。合理安排工序，现浇板先扎好底板钢筋网片，然后安装予埋管线，等管线验收合格后，再进行负筋绑扎。
（3）混凝土分项工程质量控制
混凝土浇筑时安排技术人员值班，配合监理进行旁站，发现问题及时解决。混凝土浇筑必须连续进行。模板在浇筑混凝土前应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇筑质量。楼面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。混凝土浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m，开始浇筑混凝土时，底部先填50mm与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。振捣混凝土时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层50mm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣30-50mm，振捣时以混凝土不再显著下沉，不再出气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。混凝土现浇面平整度控制：采用焊结？8控制钢筋，间距3m，在控制钢筋上用水准仪抄结构50线，混凝土施工人员按照50线拉水平控制网进行控制现浇面平整度。混凝土现浇面表面应在混凝土终凝前用木蟹搓平压实，次数不少于3次，压实后，对裸露表面及时用塑料薄膜覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒而产生表面裂缝，混凝土终凝后及时派专人专职做好养护工作。
2.3 工程验收
工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先自检、互检、交接检，再报请监理验收。每周由项目经理主持召开一次质量专题分析会，随时解决施工中存在的问题，保证施工过程无质量事故，对当时发现的问题做到及时解决。对一些影响感观的部位进行及时加工和完善，如混凝土表面修补、大模板接缝处的处理打磨、局部涨模的处理、地面清理这些都是我们后序管理的一项重要工作内容。
结束语
千里之堤毁于蚁穴，只有防微杜渐、严格管理，才可提高工程的整体施工质量和建设水平，加强其主体结构施工及质量控制，寻求合理有效的控制手段，并在工程的不同阶段层层把关，以此在最大程度上减少出现不良状况，进一步改善施工质量，从而推动我国经济社会健康平稳发展。
参考文献
[1]艾天锋.探析高层建筑工程主体结构施工及质量控制[J].河南科技，2014（18）：154-155.
[2]陈永胜.浅谈如何保证混凝土施工质量[J].工业建筑，2006（1）：908-909.
关键词：高层建筑；主体结构；质量控制
前言
在我国经济发展的同时，人们的衣食住行方面都有很大的改善，人口的迅速增长，在居住环境方面原有建筑已不能满足需要，因此，高层建筑越来越多。在建设工程之中质量的关键尤为重要。只有把握好建设工程中的质量问题，建设工程才能更好地发展。
1 施工前的管理
1.1 加强质量意识教育
坚持把职工的质量意识教育作为一项重要任务来抓，利用黑板报、班前交底等多种形式加大质量宣传力度，务必使职工在思想上重视质量，树立“质量第一”“质量是生命线”“用户就是上帝”的观念，经过教育，使职工付之于实际行动，全体职工动员起来，全体人员来共抓质量。
1.2 质量技术交底
相关技术人员要对进场人员在施工前作质量技术交底，使操作人员掌握图纸技术要求，操作作业要领及检查验收标准，使职工在施工中起到指导作用，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前预防。
1.3 实施“样板”工程
施工中难以掌握或技术要求高的分项工程，由技术人员或班组长亲自指导完成“样板”施工，以“样板”为现行教材，提出施工作业要领，同时对操作人员进行考核，对达不到样板质量要求的工人不准上岗，施工中不达标准的项目坚决返工重做。
2 施工过程中的管理及措施
2.1 各工种施工质量和工序质量控制管理方法
对主要工序实行现场各工长质量跟踪控制、专职质量检查员对工序质量过程检查。做到以工种质量保证工序质量、以工序质量保证产品质量。
2.2 质量保证技术措施
（1）模板分项工程质量控制。木模板配模前，所用木楞均两面刨光，支模用主次龙骨支承面两面刨光，保证模板支撑面的平整度。现浇面全部用两层龙骨，主龙骨90×90、次主龙骨60×50，保证刚度和阴阳角的顺直，避免一层龙骨直接搁在钢管上中间挠度大易变形的缺点。在整个工程项目上，都使用统一定型定尺模板和支撑用料，主龙骨90×90、次主龙骨60×50，统一厚度的胶合板，标准层统一长度的支撑杆。这样，材料使用不混乱、各种尺寸固定统一。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，进行认真清理，不允许有残存的混凝土浆，每周转一次都刷一度无色的清机油。模板拼装前应进行处理，以保证拼缝严密，表面平整，模板的拼缝有明显的粗缝隙者，采用5cm宽的胶带粘好。对于剪力墙大模板内的予留洞口及施工缝处用2cm宽海棉条用氯丁胶粘住，保证混凝土不漏浆。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。梁上口裁面宽度用φ12钢筋中距80cm进行上口宽度控制；剪力墙上下口均用φ12中距80cm钢筋焊定位筋，门窗洞口处四周挂线焊定位筋，各种柱上下口各焊4根定位筋，既保证构件截面又保证构件位置。加工的钢模需事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整改，合格后方可使用。对模板本身的质量应认真检查：钢模挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮不得使用；木龙骨挠曲不直不得使用。
（2）钢筋分项工程质量控制。钢筋按设计图进行钢筋翻样提出配料清单，同时应满足设计对接头及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计要求及相关施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应符合设计要求并征得设计及监理同意，并办理相关手续。所用钢筋具有出厂质量证明（炉批号、挂牌相符），对进场钢筋进行抽样检查送做二次复试，复试报告合格方可使用。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹画分线。混凝土浇筑时保证钢筋保护层的合理控制。混凝土垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜用普425#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块，剪力墙采用塑料成品垫块，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上。为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意排列位置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁水平筋布置应尽量预留出下料穿管的间隙大于15cm。柱鋼筋：竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开位置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。为保证大梁位置准确和搭接长度，梁钢筋全部采用现场绑扎安装。合理安排工序，现浇板先扎好底板钢筋网片，然后安装予埋管线，等管线验收合格后，再进行负筋绑扎。
（3）混凝土分项工程质量控制
混凝土浇筑时安排技术人员值班，配合监理进行旁站，发现问题及时解决。混凝土浇筑必须连续进行。模板在浇筑混凝土前应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇筑质量。楼面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。混凝土浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m，开始浇筑混凝土时，底部先填50mm与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。振捣混凝土时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层50mm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣30-50mm，振捣时以混凝土不再显著下沉，不再出气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。混凝土现浇面平整度控制：采用焊结？8控制钢筋，间距3m，在控制钢筋上用水准仪抄结构50线，混凝土施工人员按照50线拉水平控制网进行控制现浇面平整度。混凝土现浇面表面应在混凝土终凝前用木蟹搓平压实，次数不少于3次，压实后，对裸露表面及时用塑料薄膜覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒而产生表面裂缝，混凝土终凝后及时派专人专职做好养护工作。
2.3 工程验收
工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先自检、互检、交接检，再报请监理验收。每周由项目经理主持召开一次质量专题分析会，随时解决施工中存在的问题，保证施工过程无质量事故，对当时发现的问题做到及时解决。对一些影响感观的部位进行及时加工和完善，如混凝土表面修补、大模板接缝处的处理打磨、局部涨模的处理、地面清理这些都是我们后序管理的一项重要工作内容。
结束语
千里之堤毁于蚁穴，只有防微杜渐、严格管理，才可提高工程的整体施工质量和建设水平，加强其主体结构施工及质量控制，寻求合理有效的控制手段，并在工程的不同阶段层层把关，以此在最大程度上减少出现不良状况，进一步改善施工质量，从而推动我国经济社会健康平稳发展。
参考文献
[1]艾天锋.探析高层建筑工程主体结构施工及质量控制[J].河南科技，2014（18）：154-155.
[2]陈永胜.浅谈如何保证混凝土施工质量[J].工业建筑，2006（1）：908-909.