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1、施工准备阶段
1.1 熟悉图纸：施工人员只有熟悉了图纸,结合图纸掌握了排水管线的长度、坡度、走向、管材直径、井位数以及与施工区域有关的地形、地貌、地物等情况,才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。
1.2 测量放线：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护,不得擅自变更，防止出现产生积水甚至倒坡现象,遇到建筑物须避让时,需出具设计变更。
2、施工现场管理
2.1 沟槽开挖、支护、垫层：
2.1.1 在开挖前摸清地下原有管道、电缆和其他构筑物的位置,将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认,以便采取相应的保护、迁移或设计变更等措施,保证开挖顺利进行。
2.1.2 在沟槽开挖过程中,及时做好管道基础施工准备,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损失。
2.1.3 混凝土基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基础浇筑完毕后2h内不得浸水,并及时进行养护。
2.2 管道安装
2.2.1 管材的选用和检查：管材要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料,管材表面平整,无松散露骨和蜂窝麻面形象,并在安装前再次逐节检查,对己发现或有质量疑问的管材应立即停止使用或进行有效处理后方可使用。
2.2.2 下管
（1）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并及时养护。混凝土强度达到5MPa以上时,方可直接下管。下管前清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
（2）下管采用人机配合（8t以上吊车）。吊车停至距沟边缘2m处,以避免沟壁坍塌。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,人工放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥,绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,避免扰动基底管道相互碰撞。
（3）不便机械下管的特殊地段,采用人工压绳下管。
（4）质量要求:管道必须垫稳,管底坡度不得倒坡,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物,管座混凝土应捣实,与管壁紧密结合,管座回填粗砂应密实。
2.2.3 安管方法
（1）严格控制高程,偏差不得超过±10mm。
（2）安管的对口间隙为10mm。
（3）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（4）平基与管子相接触的三角部分填捣密实。
（5）浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。
2.2.4 接口方法
（1）工艺流程：基础和管口凿毛洗净,浇筑管座混凝土,将加工好的钢丝网插入管座的接口砂浆中,管内勾缝,上部内缝支托架，抹第一层水泥砂浆,安装钢丝网片,抹第二层水泥砂浆,勾捻管内上部管缝，养护。
（2）操作要求：抹带尺寸为:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用钢丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶快压实。抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,及时洒水养护。
3、质量通病分析及预防措施
3.1 管道位置偏移或积水
3.1.1 产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
3.1.2 预防措施：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
3.2 管道渗漏水，闭水试验不合格
3.2.1 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
3.2.2 防治措施
（1）当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
（2）管材质量、抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象。
（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；②抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
（5）预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3.3 检查井变形、下沉
3.3.1 产生原因：检查井变形和下沉，
3.3.2 防治措施：认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3.4 回填土沉陷
3.4.1 产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，造成过大的沉降。
3.4.2 预防与处治措施
（1）预防措施：①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物等材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
（2）处治措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
4、结束语
总之,保证市政给排水工程的施工质量对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用,只有加强每一个环节的质量控制与管理,才能防止各种质量通病的发生,提升市政排水管道工程的施工质量。
参考文献：
[1]彭永臻,崔福义.给水排水工程计算机程序设计[M].北京:中国建筑工业出版社,1994
1.1 熟悉图纸：施工人员只有熟悉了图纸,结合图纸掌握了排水管线的长度、坡度、走向、管材直径、井位数以及与施工区域有关的地形、地貌、地物等情况,才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。
1.2 测量放线：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护,不得擅自变更，防止出现产生积水甚至倒坡现象,遇到建筑物须避让时,需出具设计变更。
2、施工现场管理
2.1 沟槽开挖、支护、垫层：
2.1.1 在开挖前摸清地下原有管道、电缆和其他构筑物的位置,将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认,以便采取相应的保护、迁移或设计变更等措施,保证开挖顺利进行。
2.1.2 在沟槽开挖过程中,及时做好管道基础施工准备,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损失。
2.1.3 混凝土基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基础浇筑完毕后2h内不得浸水,并及时进行养护。
2.2 管道安装
2.2.1 管材的选用和检查：管材要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料,管材表面平整,无松散露骨和蜂窝麻面形象,并在安装前再次逐节检查,对己发现或有质量疑问的管材应立即停止使用或进行有效处理后方可使用。
2.2.2 下管
（1）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并及时养护。混凝土强度达到5MPa以上时,方可直接下管。下管前清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
（2）下管采用人机配合（8t以上吊车）。吊车停至距沟边缘2m处,以避免沟壁坍塌。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,人工放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥,绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,避免扰动基底管道相互碰撞。
（3）不便机械下管的特殊地段,采用人工压绳下管。
（4）质量要求:管道必须垫稳,管底坡度不得倒坡,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物,管座混凝土应捣实,与管壁紧密结合,管座回填粗砂应密实。
2.2.3 安管方法
（1）严格控制高程,偏差不得超过±10mm。
（2）安管的对口间隙为10mm。
（3）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（4）平基与管子相接触的三角部分填捣密实。
（5）浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。
2.2.4 接口方法
（1）工艺流程：基础和管口凿毛洗净,浇筑管座混凝土,将加工好的钢丝网插入管座的接口砂浆中,管内勾缝,上部内缝支托架，抹第一层水泥砂浆,安装钢丝网片,抹第二层水泥砂浆,勾捻管内上部管缝，养护。
（2）操作要求：抹带尺寸为:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用钢丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶快压实。抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,及时洒水养护。
3、质量通病分析及预防措施
3.1 管道位置偏移或积水
3.1.1 产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
3.1.2 预防措施：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
3.2 管道渗漏水，闭水试验不合格
3.2.1 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
3.2.2 防治措施
（1）当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
（2）管材质量、抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象。
（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；②抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
（5）预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3.3 检查井变形、下沉
3.3.1 产生原因：检查井变形和下沉，
3.3.2 防治措施：认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3.4 回填土沉陷
3.4.1 产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，造成过大的沉降。
3.4.2 预防与处治措施
（1）预防措施：①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物等材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
（2）处治措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
4、结束语
总之,保证市政给排水工程的施工质量对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用,只有加强每一个环节的质量控制与管理,才能防止各种质量通病的发生,提升市政排水管道工程的施工质量。
参考文献：
[1]彭永臻,崔福义.给水排水工程计算机程序设计[M].北京:中国建筑工业出版社,1994