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摘 要： 作为桥梁工程建设的主要构成部分，悬臂挂篮施工工艺的合理利用，可全面提升工程建设的整体质量。为此，本文在充分了解悬臂挂篮技术原理的基础上，对桥梁挂篮悬臂施工技术要点进行了分析与探究。
关键词： 桥梁；挂篮悬臂施工；技术原理
一、悬臂挂篮技术原理
悬臂挂篮是一种桥梁施工中常见的悬臂浇筑施工技术，该技术中使用了能够自由移动的挂篮，省去了大型起重机械的使用，而且这种技术具有轻型的结构，操作上容易入手。施工单位可以根据实际的施工情况对梁段进行划分，分段进行悬臂操作，当该梁段施工完成之后可以将挂篮前移，到下一梁段展开施工。悬臂挂篮本身具有一定强度的承重能力，可以在其平台上进行操作，极大地加快了施工进度，提高了桥梁建设的时效性。所以，施工单位起初在设计挂篮时期，必须兼顾挂篮的灵活性、稳定性、可操作性以及强度，最大程度上减少其自重，以确保挂篮施工人员的安全，同时提高施工效率，保证施工质量。
二、桥梁挂篮悬臂施工技术要点分析
1、挂篮拼装
挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊车吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬浇施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。
2、挂篮移动
在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬浇梁段施工完毕。
3、挂篮拆除
箱梁悬浇梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。
4、合拢段施工
在合拢段施工中，浇筑合拢段混凝土必须选择在低温时进行，并重视振捣或浇筑后的养护工作，避免裂缝在混凝土结构中出现。确保梁体与混凝土之间连接的质量，并对桥梁的整体强度与稳定性进行有效增强。只有在梁体合拢段混凝土与合拢段混凝土配重相等时，在具体浇筑施工中变位或偏差移动现象才能不出现，同时还要进行水箱的设置，将适量的水注入到水箱内进行有效调整。梁体施工前必须准确测量梁体顶面及各轴线，并根据施工需求对整个合拢阶段进行有效控制。必须对整个桥梁合拢段进行均衡施工，防止由于施工不当增加相对变形及剪力差对桥梁结构的作用，进而导致合拢精准度的下降及造成不良内部应用反应。
合拢段对于钢支撑及临时束的要求均要严格按照规范或设计要求进行。钢支撑的锁定时间要根据连续有效的测设结果来确定，选在温度变化及梁体相对变形均较小的区间，实现均衡、对称与同步的锁定。锁定后即可释放一侧的固结束，是梁的一段可沿支座进行自由伸缩。待钢支撑焊接完成以后，在1h内张拉完图纸设计中所要求的全部合拢临时束。合拢段的混凝土等级一般选择比梁体内部的混凝土要高出一个等级，为减短凝结时间常选择加入一定的早强剂，采用微涨类的混凝土，做出合理的混凝土配合比设计。
5、钢筋、预应力安装
所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格方准使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插芯棒外，曲线段每50厘米、直线段每1.0m设置一道定位U型钢筋，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5厘米。波纹管接头用大一号波纹管套接。接头波纹管长度30cm，两头伸入15cm，接头处波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管，锚垫板与波纹管连接要稳固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆孔。
6、砼浇注和振捣
砼采用水平分层两侧同时对称的方式浇注，由于预应力筋及预应力管道周围钢筋密集，尽量减少混凝土与钢筋的碰撞，以免影响砼浇注质量，振搗采用不同直径的插入式振动捧（B30、B50、B80），其中顶板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分层宜控制在30cm左右，保证振捣质量。砼在浇注过程中，先浇注底板及倒角，底板混凝土从两端的溜槽溜入。浇注量约2/3，剩余1/3从隔墙及腹板上口下料，分层浇注，控制砼从腹板及横隔墙下口翻入底板。
振捣时特别注意振动捧不要抵紧波纹管振动，防止振破波纹管漏浆，并应遵循对称浇注的原则，顶板砼浇注时，应注意标高、横坡及整体平整度的控制。
在混凝土的振捣过程中，应特别注意把预应力钢筋锚具下和临时支座的混凝土振捣密实。
7、砼养护
砼浇注完成后，顶板及底板均应收浆抹面，并在初凝后终凝前进行第二次收浆并拉毛，防止表面收缩裂纹的产生，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或洒水养护，混凝土的洒水养护时间，一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为准，冬季施工时，当气温低于5℃时，则不得洒水养护，应采用覆盖保温养护方式。
8、预应力张拉
预应力张拉在混凝土强度及弹性模量均达到设计规定值、混凝土龄期不少于5天后方可进行，张拉顺序按施工顺序从外到内左右对称张拉。混凝土强度达到设计张拉强度后，即可进行张拉。张拉前检查千斤顶、锚具是否对正。张拉工艺流程为：0→初始应力（0.1σk）→分级张拉至100σk%→持荷5min→σk（锚固），张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量作校核，实际伸长值与理论伸长量之差值应控制在±6%以内，否则应停止张拉，查明原因；质量要求：全梁断、滑丝总数不得超过钢丝总数的4‰，且一束内断滑丝不得超过1%丝，任何情况下不允许钢绞线整根拉断。当延伸量不足时，可以采用多次反复张拉，甚至达到设计规定值。
9、压浆、封锚
预应力张拉完经检查合格后，前移挂篮。预应力筋张拉后24h内完成压浆，确保预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹，应对灌浆材料的性能进行专门试验。试验测试的内容包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能以及强度发展速度等。压浆按真空压浆工艺控制，采用纯水泥浆，水泥浆强度不低于设计要求，水灰比不大于0.4，砂浆内不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，砂浆内应掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03水泥用量的膨胀剂。水泥浆稠度控制在14～18s之间，最大泌水率不超过4%，3h泌水率不超过2%。水泥浆应搅拌均匀，拌合時间不少于1分钟，水泥浆放入压浆罐时，应经过滤，过滤网格孔小于2.5mm×2.5mm，压浆顺序为先下后上，如有串孔现象，应同时压浆，比较集中和邻近的孔道，应尽早连续压浆完成，压浆缓慢、均匀进行，压力控制在0.5～0.7MPa，当另一端溢出的稀浆变浓时，关闭出浆口，稳压一定时间，关闭进浆阀。压浆完毕，尽早封锚。
三、结束语
综上所述，随着我国科学技术的不断进步，挂篮悬臂技术在大跨度桥梁施工中得到了大量地应用。作为悬臂浇筑法施工的重要设备，挂篮在施工中具有重要作用。在大中跨径桥梁施工中，往往选用悬臂浇筑的方式进行作业，挂篮主要由主桁架系统、模板系统、悬吊系统、锚固系统及低篮等组合而成。基于此，为提高桥梁挂篮悬臂施工质量，必须加大施工管理力度，规范施工工序，做好线性控制工作，只有这样才能充分实现桥梁工程的经济效益和社会效益。■
参考文献
[1]张可文.路桥与隧道工程施工新技术典型案例与分析[M].机械工业出版社，2011，5.
[2]钟汉华，余丹丹.道路与桥梁工程施工技术[M].中国水利水电出版社，2011，1.
[3]董钟庆，张健. 浅谈桥梁施工中单侧悬臂挂篮法及施工要点[J]. 中国新技术新产品. 2012（18）
关键词： 桥梁；挂篮悬臂施工；技术原理
一、悬臂挂篮技术原理
悬臂挂篮是一种桥梁施工中常见的悬臂浇筑施工技术，该技术中使用了能够自由移动的挂篮，省去了大型起重机械的使用，而且这种技术具有轻型的结构，操作上容易入手。施工单位可以根据实际的施工情况对梁段进行划分，分段进行悬臂操作，当该梁段施工完成之后可以将挂篮前移，到下一梁段展开施工。悬臂挂篮本身具有一定强度的承重能力，可以在其平台上进行操作，极大地加快了施工进度，提高了桥梁建设的时效性。所以，施工单位起初在设计挂篮时期，必须兼顾挂篮的灵活性、稳定性、可操作性以及强度，最大程度上减少其自重，以确保挂篮施工人员的安全，同时提高施工效率，保证施工质量。
二、桥梁挂篮悬臂施工技术要点分析
1、挂篮拼装
挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊车吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬浇施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。
2、挂篮移动
在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬浇梁段施工完毕。
3、挂篮拆除
箱梁悬浇梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。
4、合拢段施工
在合拢段施工中，浇筑合拢段混凝土必须选择在低温时进行，并重视振捣或浇筑后的养护工作，避免裂缝在混凝土结构中出现。确保梁体与混凝土之间连接的质量，并对桥梁的整体强度与稳定性进行有效增强。只有在梁体合拢段混凝土与合拢段混凝土配重相等时，在具体浇筑施工中变位或偏差移动现象才能不出现，同时还要进行水箱的设置，将适量的水注入到水箱内进行有效调整。梁体施工前必须准确测量梁体顶面及各轴线，并根据施工需求对整个合拢阶段进行有效控制。必须对整个桥梁合拢段进行均衡施工，防止由于施工不当增加相对变形及剪力差对桥梁结构的作用，进而导致合拢精准度的下降及造成不良内部应用反应。
合拢段对于钢支撑及临时束的要求均要严格按照规范或设计要求进行。钢支撑的锁定时间要根据连续有效的测设结果来确定，选在温度变化及梁体相对变形均较小的区间，实现均衡、对称与同步的锁定。锁定后即可释放一侧的固结束，是梁的一段可沿支座进行自由伸缩。待钢支撑焊接完成以后，在1h内张拉完图纸设计中所要求的全部合拢临时束。合拢段的混凝土等级一般选择比梁体内部的混凝土要高出一个等级，为减短凝结时间常选择加入一定的早强剂，采用微涨类的混凝土，做出合理的混凝土配合比设计。
5、钢筋、预应力安装
所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格方准使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插芯棒外，曲线段每50厘米、直线段每1.0m设置一道定位U型钢筋，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5厘米。波纹管接头用大一号波纹管套接。接头波纹管长度30cm，两头伸入15cm，接头处波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管，锚垫板与波纹管连接要稳固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆孔。
6、砼浇注和振捣
砼采用水平分层两侧同时对称的方式浇注，由于预应力筋及预应力管道周围钢筋密集，尽量减少混凝土与钢筋的碰撞，以免影响砼浇注质量，振搗采用不同直径的插入式振动捧（B30、B50、B80），其中顶板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分层宜控制在30cm左右，保证振捣质量。砼在浇注过程中，先浇注底板及倒角，底板混凝土从两端的溜槽溜入。浇注量约2/3，剩余1/3从隔墙及腹板上口下料，分层浇注，控制砼从腹板及横隔墙下口翻入底板。
振捣时特别注意振动捧不要抵紧波纹管振动，防止振破波纹管漏浆，并应遵循对称浇注的原则，顶板砼浇注时，应注意标高、横坡及整体平整度的控制。
在混凝土的振捣过程中，应特别注意把预应力钢筋锚具下和临时支座的混凝土振捣密实。
7、砼养护
砼浇注完成后，顶板及底板均应收浆抹面，并在初凝后终凝前进行第二次收浆并拉毛，防止表面收缩裂纹的产生，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或洒水养护，混凝土的洒水养护时间，一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为准，冬季施工时，当气温低于5℃时，则不得洒水养护，应采用覆盖保温养护方式。
8、预应力张拉
预应力张拉在混凝土强度及弹性模量均达到设计规定值、混凝土龄期不少于5天后方可进行，张拉顺序按施工顺序从外到内左右对称张拉。混凝土强度达到设计张拉强度后，即可进行张拉。张拉前检查千斤顶、锚具是否对正。张拉工艺流程为：0→初始应力（0.1σk）→分级张拉至100σk%→持荷5min→σk（锚固），张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量作校核，实际伸长值与理论伸长量之差值应控制在±6%以内，否则应停止张拉，查明原因；质量要求：全梁断、滑丝总数不得超过钢丝总数的4‰，且一束内断滑丝不得超过1%丝，任何情况下不允许钢绞线整根拉断。当延伸量不足时，可以采用多次反复张拉，甚至达到设计规定值。
9、压浆、封锚
预应力张拉完经检查合格后，前移挂篮。预应力筋张拉后24h内完成压浆，确保预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹，应对灌浆材料的性能进行专门试验。试验测试的内容包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能以及强度发展速度等。压浆按真空压浆工艺控制，采用纯水泥浆，水泥浆强度不低于设计要求，水灰比不大于0.4，砂浆内不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，砂浆内应掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03水泥用量的膨胀剂。水泥浆稠度控制在14～18s之间，最大泌水率不超过4%，3h泌水率不超过2%。水泥浆应搅拌均匀，拌合時间不少于1分钟，水泥浆放入压浆罐时，应经过滤，过滤网格孔小于2.5mm×2.5mm，压浆顺序为先下后上，如有串孔现象，应同时压浆，比较集中和邻近的孔道，应尽早连续压浆完成，压浆缓慢、均匀进行，压力控制在0.5～0.7MPa，当另一端溢出的稀浆变浓时，关闭出浆口，稳压一定时间，关闭进浆阀。压浆完毕，尽早封锚。
三、结束语
综上所述，随着我国科学技术的不断进步，挂篮悬臂技术在大跨度桥梁施工中得到了大量地应用。作为悬臂浇筑法施工的重要设备，挂篮在施工中具有重要作用。在大中跨径桥梁施工中，往往选用悬臂浇筑的方式进行作业，挂篮主要由主桁架系统、模板系统、悬吊系统、锚固系统及低篮等组合而成。基于此，为提高桥梁挂篮悬臂施工质量，必须加大施工管理力度，规范施工工序，做好线性控制工作，只有这样才能充分实现桥梁工程的经济效益和社会效益。■
参考文献
[1]张可文.路桥与隧道工程施工新技术典型案例与分析[M].机械工业出版社，2011，5.
[2]钟汉华，余丹丹.道路与桥梁工程施工技术[M].中国水利水电出版社，2011，1.
[3]董钟庆，张健. 浅谈桥梁施工中单侧悬臂挂篮法及施工要点[J]. 中国新技术新产品. 2012（18）