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利用扫描电镜与金相观察等分析方法,研究了碳化钛-高锰钢结硬质合金在焊接和使用过程中产生裂纹与碎片的成因。结果表明,当硬质相(TiC)之间的粘结相成分Mn,Fe等元素含量偏低时,则粘结相的相对含量明显减少,粘结效果变差,致使硬质相在烧结过程中发生邻接和聚集长大,晶粒的现不均匀粗化,导致合金微区强韧性降低,在焊接应力(或外力)作用下容易产生微裂纹,若应力(或外力)进一步增大或作用时间延长,微裂纹将迅速扩展形成宏观裂纹进而脆裂成碎片。提出了在烧结过程中避免粘结相挥发,流失及硬质相邻接长大的工艺措施,以改善合金的