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摘要：近年来，由于科技的发达，国产石油的钻井技术的提高，使得钻井数目也渐渐变多。在石油这一领域需要的钻技术也被大量的使用，大大提高了原油产量并和钻井效率保持一致但是一直有困扰围绕着人们就是井漏。这一问题也阻碍了石油钻探前进的脚步。一般情况下井漏是指在油气钻井施工时，钻井液出现在地下的情况。并且井漏会造成很多的钻井液浪费，会导致钻井工作不得不停止，也会给钻井拖延一定的时间，影响工程建设。因为这些，这篇文章将把石油钻井的防漏的一系列技术研究介绍，并探索出国内相关工程在发展阶段存在的问题并进行有效的分析。
关键词：石油钻井；防漏堵漏；工艺分析
一、石油钻井防漏堵漏相关影响因素
（一）漏层位置
防漏堵漏。与路程的位置有密切的联系只有确定好漏层的位置才能做好防漏堵漏的工作。确定漏层位置的手段有很多比如说动力学分析。但是这个方法操作起来比较困难，大大增加了判断漏层位置的这项工作的难度。所以只能依靠多年的经验和技术相互结合，才能把堵漏这项工作做好
（二）漏失压力
这个原因也会对堵漏的工作的效果造成影响。由于漏时压力的不确定性会大大增加防漏堵漏的难度。除此之外。对防漏堵漏也会构成一定影响的，还有地层压力，但是地层压力很难进行准确的预测。所以会对防漏堵漏这项工作造成巨大的困难
（三）漏失通道
根据漏损通道的大小来挑选堵漏用的材料，如果没有办法判断出来漏损通道的大小，那么选择的堵漏材料就很容易出现错误，这样会影响到防止漏损和堵住漏损的效果。现在，确定漏损通道的大小是通过观察漏失的速度看出来的，不过这样在实际操作中会出现很大的误差，所以准确地看出漏损通道的漏失大小和漏失缝隙的大小的能力是很需要得到提升和发展的。
二、石油钻井防漏堵漏主要问题
（一）堵漏工作没有科学性
出现漏损的情况的时候，工作人员都是凭个人的经验来主观判断，这样就会出现很大的误差，而且只凭经验就不能准确的研究漏损的具体位置和漏损时的压力大小，同时按照经验来选择堵漏用的材料，根据不同浓度来调换材料的方法虽然也可以取得一些成功，但是没有科学依据，经常会出现问题，导致工作人员总是需要想别的办法，就增加了投资成本，同时这样会错过最合适的堵漏机会，导致堵漏工作变得更加困难。
（二）工艺技术局限性
只有先对漏失通道、位置和压力等因素了解透彻，才可以进入下个处理步骤，根据不同问题制定相应解决措施，来提高工作整体效率，防比发生事倍功半的情况。综合当前防漏堵漏有关措施，发现主要针对还是钻井液，经调整起下钻的速度、工期密度与泵排量等参数，还有做随钻防漏，对裂缝与裂缝复合等重度井漏，该举措是无法起到防漏堵漏效果的。
（三）储层伤害问题
想要保证防漏堵漏的时效性，可以把材料伸进漏失位置的通道那里，提升隔离环带强度和承压能力，把压力转换成防御能力以免造成固井下钻出现井漏的现象。所以应该想利用锯末或者核桃等具有对酸可容的低伤害材料对保护层进防护。
三、石油钻井防漏堵漏应对措施
（一）严格把控钻井速度
有关w工程的技术举措，第一点，在钻井的时候要对各个立柱下端的钻井速度严格把控，通常限制在590秒左右；第二点是，在钻井是如果碰到井塔等情况造成下井困难时，需要降低开泵的速度，保持匀速缓慢的开动，减少泵排放量，同时要防止憋泵等问题，避免事故出现确保开采的顺利安全进行；第三点，在下钻头的时候要循环泥浆选择小排量，开泵的时候特别关注漏失段，防止在这样的阶段有定点循环；第四点，在原来的漏失区开泵，要用小排量，同时开泵的速度也不能太快，等到翻出泥水和泥浆的时候要保持正常的状态然后再循环；第五点，钻开泵设定好之前要相应的提高钻杆，先让转盘转一分钟之上，然后再把泵慢慢打开。泵压不够稳定，无法使泵压率上升；第六点，起钻灌浆的时候，要防止井塔和漏层反叶的情况出现；第七点，固定控制的相关仪器要安装好，尽量降低泥浆当中包含固相，减少环空中相对密度，加强防止对液柱构成壓力。
（二）石油钻井堵漏技术
想要把漏层完好的堵住，就要利用多种资源在较近漏失通道中砌起墙进行堵塞，通过墙来阻挡漏液通道。有几个方法可以有效堵漏，条件可以的话，那就钻一段距离，确保钻穿漏层，以免同一问题反复出现。如果看到漏速低于每小时五立方米，就立刻停止钻，考虑提高泥浆粘度Ljl。如果堵漏的效果不好，就应该考虑加入百分之二左右DF-1。不得不提假设钻入漏层区域之后，就不要能进行起钻，结社效果不好，就应该根据自身情况对堵漏浆重新调配，然后再掺入百分之三左右的锯末，如果条件允许可采取憋压方法。
参考文献：
[1]石油钻井技术现状及发展研究[J].王兆政，方曦.中国石油石化.2017（04）
[2]石油钻井杆的现状与应用研究[J].郭瑞云，姜玉侠.化工管理. 2017（20）
[3]石油钻井设备的维护与管理[J].张云，尚庆录，王志军，谭贺文. 经营管理者.2017（22）
[4]浅谈如何加强石油钻井设备管理[J].王军，潘跃明，翟艳军，刘伟.经营管理者.2017（19）
关键词：石油钻井；防漏堵漏；工艺分析
一、石油钻井防漏堵漏相关影响因素
（一）漏层位置
防漏堵漏。与路程的位置有密切的联系只有确定好漏层的位置才能做好防漏堵漏的工作。确定漏层位置的手段有很多比如说动力学分析。但是这个方法操作起来比较困难，大大增加了判断漏层位置的这项工作的难度。所以只能依靠多年的经验和技术相互结合，才能把堵漏这项工作做好
（二）漏失压力
这个原因也会对堵漏的工作的效果造成影响。由于漏时压力的不确定性会大大增加防漏堵漏的难度。除此之外。对防漏堵漏也会构成一定影响的，还有地层压力，但是地层压力很难进行准确的预测。所以会对防漏堵漏这项工作造成巨大的困难
（三）漏失通道
根据漏损通道的大小来挑选堵漏用的材料，如果没有办法判断出来漏损通道的大小，那么选择的堵漏材料就很容易出现错误，这样会影响到防止漏损和堵住漏损的效果。现在，确定漏损通道的大小是通过观察漏失的速度看出来的，不过这样在实际操作中会出现很大的误差，所以准确地看出漏损通道的漏失大小和漏失缝隙的大小的能力是很需要得到提升和发展的。
二、石油钻井防漏堵漏主要问题
（一）堵漏工作没有科学性
出现漏损的情况的时候，工作人员都是凭个人的经验来主观判断，这样就会出现很大的误差，而且只凭经验就不能准确的研究漏损的具体位置和漏损时的压力大小，同时按照经验来选择堵漏用的材料，根据不同浓度来调换材料的方法虽然也可以取得一些成功，但是没有科学依据，经常会出现问题，导致工作人员总是需要想别的办法，就增加了投资成本，同时这样会错过最合适的堵漏机会，导致堵漏工作变得更加困难。
（二）工艺技术局限性
只有先对漏失通道、位置和压力等因素了解透彻，才可以进入下个处理步骤，根据不同问题制定相应解决措施，来提高工作整体效率，防比发生事倍功半的情况。综合当前防漏堵漏有关措施，发现主要针对还是钻井液，经调整起下钻的速度、工期密度与泵排量等参数，还有做随钻防漏，对裂缝与裂缝复合等重度井漏，该举措是无法起到防漏堵漏效果的。
（三）储层伤害问题
想要保证防漏堵漏的时效性，可以把材料伸进漏失位置的通道那里，提升隔离环带强度和承压能力，把压力转换成防御能力以免造成固井下钻出现井漏的现象。所以应该想利用锯末或者核桃等具有对酸可容的低伤害材料对保护层进防护。
三、石油钻井防漏堵漏应对措施
（一）严格把控钻井速度
有关w工程的技术举措，第一点，在钻井的时候要对各个立柱下端的钻井速度严格把控，通常限制在590秒左右；第二点是，在钻井是如果碰到井塔等情况造成下井困难时，需要降低开泵的速度，保持匀速缓慢的开动，减少泵排放量，同时要防止憋泵等问题，避免事故出现确保开采的顺利安全进行；第三点，在下钻头的时候要循环泥浆选择小排量，开泵的时候特别关注漏失段，防止在这样的阶段有定点循环；第四点，在原来的漏失区开泵，要用小排量，同时开泵的速度也不能太快，等到翻出泥水和泥浆的时候要保持正常的状态然后再循环；第五点，钻开泵设定好之前要相应的提高钻杆，先让转盘转一分钟之上，然后再把泵慢慢打开。泵压不够稳定，无法使泵压率上升；第六点，起钻灌浆的时候，要防止井塔和漏层反叶的情况出现；第七点，固定控制的相关仪器要安装好，尽量降低泥浆当中包含固相，减少环空中相对密度，加强防止对液柱构成壓力。
（二）石油钻井堵漏技术
想要把漏层完好的堵住，就要利用多种资源在较近漏失通道中砌起墙进行堵塞，通过墙来阻挡漏液通道。有几个方法可以有效堵漏，条件可以的话，那就钻一段距离，确保钻穿漏层，以免同一问题反复出现。如果看到漏速低于每小时五立方米，就立刻停止钻，考虑提高泥浆粘度Ljl。如果堵漏的效果不好，就应该考虑加入百分之二左右DF-1。不得不提假设钻入漏层区域之后，就不要能进行起钻，结社效果不好，就应该根据自身情况对堵漏浆重新调配，然后再掺入百分之三左右的锯末，如果条件允许可采取憋压方法。
参考文献：
[1]石油钻井技术现状及发展研究[J].王兆政，方曦.中国石油石化.2017（04）
[2]石油钻井杆的现状与应用研究[J].郭瑞云，姜玉侠.化工管理. 2017（20）
[3]石油钻井设备的维护与管理[J].张云，尚庆录，王志军，谭贺文. 经营管理者.2017（22）
[4]浅谈如何加强石油钻井设备管理[J].王军，潘跃明，翟艳军，刘伟.经营管理者.2017（19）