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摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，机械装配工艺越来越完善。机械装配就是根据机械设计的相关技术要求，将机械的零部件连接起来，从而组合成一个完整的机器。作为机器制造和维修的关键环节，机械装配工作的重要性主要体现在对机器性能、修理工期、机器成本等方面。重型机械式在机械工业的发展中占据着重要地位，是国家基础设施建设的基础，维系着国家的经济命脉。因此，要尽可能的利用先进的加工工艺来保证机械工件的精密度，减少其他因素对加工精度的影响，同时还要重视对工程机械的装配工艺、设计流程和方法等进行深入研究。
关键词：机械装配工艺;关键技术
引言
在工程机械中，装备工艺是必不可少的工序。工程机械工作人员需要通过将设计的装配零件图纸按照一定的流程进行装配，然后用于工程施工中。可以说，工程装配工序是工程机械中的关键工序，如果工程机械的装配工序未到位，工程机械的使用效率必然会大大降低。而正是因为工程机械装配工艺在工程机械中发挥着重要的作用，我国工程建设和工程机械企业才会更加重视对工程机械装配工艺的研究。
1机械装配工艺关键技术应用特点
机械装配零件具有数量较大、工作数量较大、元件组成复杂的特点，特别是在大型机械装置装配过程中，需要千件甚至万件的机械零件装配。且不同的机械应用模块应用元件组成也有相应变化，如液压传感元件、电器元件、铸造件等。在部分精密度要求较高的机械设备装配过程中，还需要采用大量的非金属材料，如塑料、橡胶等。而在众多的元件组合应用的过程中，机械装配人员就需要严格依据设备运行性能需求，对相应元件进行合理配置，从而保证质量控制效率的同时，促使机械装配工艺预先设计需求可以得到充分的满足。
2机械装配技术关键要素分析
2.1分层次规划装配
重型机械等机械装配产品在产品结构上一般都比较复杂，这些复杂的机械结构在装配过程中可能需要使用大量的零部件，考虑到在装配时装配空间的限制，如不能提前对装配需要用到的诸多零件进行合理的分类整理，在装配过程中便会遇到很多麻烦。在装配技术设计过程中，应当重视这一问题，合理的选择装配空间，实现分层次规划装配，减少装配过程中不必要的麻烦。
2.2装配工艺中的关键技术
（1）配焊技术。这种技术要把相关零部件调整到适当的位置再进行具体的焊接工艺。其主要的特点就是可以对零部件的焊接位置做到准确的定位，避免其中出现误差，有效的降低了焊接工艺的实际操作难度。这种配焊技术的适应性也非常强，在许多工作场合下都能使用，对传统的机械装配工艺也影响巨大。但是在实际使用这项技术时会烧毁零部件周围的漆膜，这样机械产品的外观和质量都受到不同程度的影响。所以在现代的许多企业中已经采用其他方法来提升焊接技术和加工精度，这种技术现在已经很少被使用。（2）胶接技术。这种技术主要是对胶粘剂有一定规格的要求。保证胶粘剂符合规格要求，然后再对待装的零配件进行有效的连接。机械装配中需要使用胶结技术的地方有很多地方，比如，液压系统密封和螺纹放松等工艺。（3）连接技术。现在的机械装配连接技术主要有两种，分别是销连接技术和螺纹连接技术。销连接的主要特点就是有着很高的强度，当其转动时可以带动副连接一起转动，所以在许多工程机械装配中都采用这种连接方式进行连接。在实际机械装配中，螺纹连接也有得到广泛的应用，其主要的优点就是操作简单方便，拆装时都非常快捷，所以在实际机械装配工作中，这种连接技术也应用的非常广泛。
2.3机械装配工艺关键技术强化措施
机械产品大多具有外形尺寸大、零件笨重、结构复杂的加工特点，因此在实际机械零部件装配过程中需要综合采用多种繁琐的装配工艺。这种情况下，为了进一步提高机械零部件装配质量，在实际装配过程中可采用现代化科技设备，如助力机械臂、平衡式起重机、升降平台、专用翻转机等，从而在保证机械零部件装配质量的同时，降低机械零部件装配强度。在自动化设备应用的基础上，为了保证机械装配关键技术可以得到充分的应用，在实际管理过程中机械装配生产管理人员可以根据生产批量变化，采用柔性化装配工艺管理。依据生产环节不同的机械产品装配方式的区别，结合实际生产线路生产能力，促使所有机械装配产品装配工作顺利进行。此外，在机械装配工艺关键技术应用过程中，可利用三维可视化设计软件，对机械零部件装配关键技术应用情况进行模拟分析，并据此对关键零部件加工效果进行综合判断。通过对机械零部件装配环节误差因素的综合分析，可第一时间采用修整措施，从而保证机械零部件装配环节设计误差的及时修整，为具体机械零部件装配环节应用过程的顺利进行提供依据。
2.4装配设计计划图
由于机械设计的产品结构复杂、尺寸较大的特点，相应的装配工艺就相对复杂，在实际装配过程中可能会由于装配思路的复杂性，导致工人很难理解装配思路而影响生产的正常进行。在装配工作开始前，工作人员应当对产品的装配顺序进行细致分析，合理安排工作实践和生产实践，保质保时的完成生产工作。另外，在机械装配工艺的创新设计上，当需要对已选择的相关装配工艺进行参考、修改和创新时，需要将对某些原件的改变和位置的改变做出详细的描述，以便与参考工艺之间形成对比，使新工艺应用过程更有对比性。
2.5提升刚度降低产热误差
在工作的最初，提升系统的刚度可以有效的减少实际生产工作中的误差，一般都是直接采用装夹和加工方式。在对零部件进行加工时，特别是在磨削这个作业阶段会产生大量的热量，这样也非常容易使得作业的过程中出现误差。为了避免这种情况带来误差，经常会需要大量的切削液，通过切削液的使用可以有效的降低切削作业过程中零件表面的温度。在实际的操作过程中，操作人员一定要等待实际的零部件降到适当的温度之后，在进行下一步的操作，这样可以尽量减小工作中的误差。
2.6提升操作人员的综合素质
为了提高机械零件的加工和设备的装配的质量，企业还需要加强对技术的人员的培训。毕竟他们是工作的具体实施者，对工作质量有着决定性的影响。技术人员的专业素质不高，机械零件的加工的精密度也就很难实现，在机械装配工艺设计中也一定会出现各种差错，造成装配不合格，装配效率过低等。所以要提高技术人员的整体的专业水平和综合素质，让他们对机械零件的加工和装配流程做到熟练地掌握，从而保证机械装配工作顺利的完成。
结语
在机械装配工艺实施过程中，具有工作量大、工件组成复杂、工件数量多的特点。针对上述特点，在实际机械装配工艺关键技术应用过程中，应在膠结工艺、配焊工艺、连接工艺等基础技术实施过程中，加大对机械零部件装配刚度及切削误差的控制。从而保证相应装配关键技术的实际效力得到充分的发挥，为整体机械零部件装配环节装配效率的提升提供依据。
参考文献
[1]周娟.机械装配工艺过程设计[J].江苏科技信息，2018，（1）：57-58.
[2]吕广庆，方科，庞冬梅.机械装配动态质量的子结构分析与量化计算[J].机械科学与技术，2018，（6）.
[3]谢学强，李志翔.铜圆盘浇铸机驱动减速装置拆卸和装配工艺研究[J].工程技术研究，2017，（6）：115.
[4]李飞.浅谈机械装配工艺与关键技术[J].工程技术：引文版，2018（11）：00284-00284.
[5]杨宝平.论虚拟技术在机械装配工序中的应用[J].工业c，2017（10）：00272.
关键词：机械装配工艺;关键技术
引言
在工程机械中，装备工艺是必不可少的工序。工程机械工作人员需要通过将设计的装配零件图纸按照一定的流程进行装配，然后用于工程施工中。可以说，工程装配工序是工程机械中的关键工序，如果工程机械的装配工序未到位，工程机械的使用效率必然会大大降低。而正是因为工程机械装配工艺在工程机械中发挥着重要的作用，我国工程建设和工程机械企业才会更加重视对工程机械装配工艺的研究。
1机械装配工艺关键技术应用特点
机械装配零件具有数量较大、工作数量较大、元件组成复杂的特点，特别是在大型机械装置装配过程中，需要千件甚至万件的机械零件装配。且不同的机械应用模块应用元件组成也有相应变化，如液压传感元件、电器元件、铸造件等。在部分精密度要求较高的机械设备装配过程中，还需要采用大量的非金属材料，如塑料、橡胶等。而在众多的元件组合应用的过程中，机械装配人员就需要严格依据设备运行性能需求，对相应元件进行合理配置，从而保证质量控制效率的同时，促使机械装配工艺预先设计需求可以得到充分的满足。
2机械装配技术关键要素分析
2.1分层次规划装配
重型机械等机械装配产品在产品结构上一般都比较复杂，这些复杂的机械结构在装配过程中可能需要使用大量的零部件，考虑到在装配时装配空间的限制，如不能提前对装配需要用到的诸多零件进行合理的分类整理，在装配过程中便会遇到很多麻烦。在装配技术设计过程中，应当重视这一问题，合理的选择装配空间，实现分层次规划装配，减少装配过程中不必要的麻烦。
2.2装配工艺中的关键技术
（1）配焊技术。这种技术要把相关零部件调整到适当的位置再进行具体的焊接工艺。其主要的特点就是可以对零部件的焊接位置做到准确的定位，避免其中出现误差，有效的降低了焊接工艺的实际操作难度。这种配焊技术的适应性也非常强，在许多工作场合下都能使用，对传统的机械装配工艺也影响巨大。但是在实际使用这项技术时会烧毁零部件周围的漆膜，这样机械产品的外观和质量都受到不同程度的影响。所以在现代的许多企业中已经采用其他方法来提升焊接技术和加工精度，这种技术现在已经很少被使用。（2）胶接技术。这种技术主要是对胶粘剂有一定规格的要求。保证胶粘剂符合规格要求，然后再对待装的零配件进行有效的连接。机械装配中需要使用胶结技术的地方有很多地方，比如，液压系统密封和螺纹放松等工艺。（3）连接技术。现在的机械装配连接技术主要有两种，分别是销连接技术和螺纹连接技术。销连接的主要特点就是有着很高的强度，当其转动时可以带动副连接一起转动，所以在许多工程机械装配中都采用这种连接方式进行连接。在实际机械装配中，螺纹连接也有得到广泛的应用，其主要的优点就是操作简单方便，拆装时都非常快捷，所以在实际机械装配工作中，这种连接技术也应用的非常广泛。
2.3机械装配工艺关键技术强化措施
机械产品大多具有外形尺寸大、零件笨重、结构复杂的加工特点，因此在实际机械零部件装配过程中需要综合采用多种繁琐的装配工艺。这种情况下，为了进一步提高机械零部件装配质量，在实际装配过程中可采用现代化科技设备，如助力机械臂、平衡式起重机、升降平台、专用翻转机等，从而在保证机械零部件装配质量的同时，降低机械零部件装配强度。在自动化设备应用的基础上，为了保证机械装配关键技术可以得到充分的应用，在实际管理过程中机械装配生产管理人员可以根据生产批量变化，采用柔性化装配工艺管理。依据生产环节不同的机械产品装配方式的区别，结合实际生产线路生产能力，促使所有机械装配产品装配工作顺利进行。此外，在机械装配工艺关键技术应用过程中，可利用三维可视化设计软件，对机械零部件装配关键技术应用情况进行模拟分析，并据此对关键零部件加工效果进行综合判断。通过对机械零部件装配环节误差因素的综合分析，可第一时间采用修整措施，从而保证机械零部件装配环节设计误差的及时修整，为具体机械零部件装配环节应用过程的顺利进行提供依据。
2.4装配设计计划图
由于机械设计的产品结构复杂、尺寸较大的特点，相应的装配工艺就相对复杂，在实际装配过程中可能会由于装配思路的复杂性，导致工人很难理解装配思路而影响生产的正常进行。在装配工作开始前，工作人员应当对产品的装配顺序进行细致分析，合理安排工作实践和生产实践，保质保时的完成生产工作。另外，在机械装配工艺的创新设计上，当需要对已选择的相关装配工艺进行参考、修改和创新时，需要将对某些原件的改变和位置的改变做出详细的描述，以便与参考工艺之间形成对比，使新工艺应用过程更有对比性。
2.5提升刚度降低产热误差
在工作的最初，提升系统的刚度可以有效的减少实际生产工作中的误差，一般都是直接采用装夹和加工方式。在对零部件进行加工时，特别是在磨削这个作业阶段会产生大量的热量，这样也非常容易使得作业的过程中出现误差。为了避免这种情况带来误差，经常会需要大量的切削液，通过切削液的使用可以有效的降低切削作业过程中零件表面的温度。在实际的操作过程中，操作人员一定要等待实际的零部件降到适当的温度之后，在进行下一步的操作，这样可以尽量减小工作中的误差。
2.6提升操作人员的综合素质
为了提高机械零件的加工和设备的装配的质量，企业还需要加强对技术的人员的培训。毕竟他们是工作的具体实施者，对工作质量有着决定性的影响。技术人员的专业素质不高，机械零件的加工的精密度也就很难实现，在机械装配工艺设计中也一定会出现各种差错，造成装配不合格，装配效率过低等。所以要提高技术人员的整体的专业水平和综合素质，让他们对机械零件的加工和装配流程做到熟练地掌握，从而保证机械装配工作顺利的完成。
结语
在机械装配工艺实施过程中，具有工作量大、工件组成复杂、工件数量多的特点。针对上述特点，在实际机械装配工艺关键技术应用过程中，应在膠结工艺、配焊工艺、连接工艺等基础技术实施过程中，加大对机械零部件装配刚度及切削误差的控制。从而保证相应装配关键技术的实际效力得到充分的发挥，为整体机械零部件装配环节装配效率的提升提供依据。
参考文献
[1]周娟.机械装配工艺过程设计[J].江苏科技信息，2018，（1）：57-58.
[2]吕广庆，方科，庞冬梅.机械装配动态质量的子结构分析与量化计算[J].机械科学与技术，2018，（6）.
[3]谢学强，李志翔.铜圆盘浇铸机驱动减速装置拆卸和装配工艺研究[J].工程技术研究，2017，（6）：115.
[4]李飞.浅谈机械装配工艺与关键技术[J].工程技术：引文版，2018（11）：00284-00284.
[5]杨宝平.论虚拟技术在机械装配工序中的应用[J].工业c，2017（10）：00272.