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摘要：在现代生产的发展过程中，模具的作用非常关键，可以说是实现标准化生产的基础。直接确定产品形状以确保特定的结构和外观标准。但是，如果使用不同的技术，则需要更改模具类型。例如，在压力过程中，必须确保强大的抗变形能力，同时确保模具质量在生产过程中不易变形。事实上，所有这些都离不开可靠的机械制造技术的支持。
关键词：材料成型;控制工程模具;制造工艺技术
我国现阶段的基本国情决定着工业生产技术必须进行技术革新，在机械产品的生产中，现阶段的主要技术就是利用材料成型和工程模具制造技术实现生产力的最大化，当今的机械产品制造业中发展材料成型与控制工程模具制造的工艺技术，是当前该行业的主要发展方向，实现该技术的全面创新能够极大的提高企业在该行业的竞争力，同时促进国家工业生产力的发展，为国家的经济建设做出贡献。本文将从材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究先引论出它的技术概括，以及在不同属性的材料成型与控制工程模具之间的技术工艺做出引述。
1材料成型与控制工程概述
材料成型与控制模具制造技术是现代制造业的重要技术，在机械工程中有着不可替代的地位。材料成型与控制工程模具制造技术的工艺发展是当前在制造业中必须全面发展的工艺技术。材料成型与控制工程模具制造技术的实质就是利用热处理技术，将模具的材料进行融化，使其呈现出高度易塑性，实现模具的深度加工。当前的技术手段就是围绕着热处理下的材料，对其进行控制，实现设计要求中的多项要点分析，全面增加模具的质量水平。在当今信息传递速度极快的时代背景下，使得各行各业之间的信息交流更加频繁，在高分子技术上的突破，使得材料成型与控制工程模具制造的工艺技术有了新的发展方向，提高我国的材料成型、热加工技术、控制工程等多项技术，能够全面的促进我国制造业的发展，全面提升我国的经济水平。
2控制工程模具制造工艺的现状分析
随着我国城市化建设发展步伐不断加快，控制工程模具制造工艺在制造业也更加广泛的得到应用。当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型材料成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。尤其在我国塑料模具元件生产工作中取得了可喜的成绩。我国塑料模具的产生逐渐上升，而且质量也有了质的飞跃。近年来，我国模具元件生产呈现出多元化的态势，大量汽车制造业、机械制造业模具元件生产不断涌现，塑料橡胶模在市场中占比较大。与此同时，一些智能电子设备以及先进的科学技术也被引进到模具制造生产工作中。借助三维软件，能够在系统内部绘制模具元件模型，进行吹塑模具、注射模具等新工艺的制造。这些新兴技术工艺的引进都为我国模具生产制造行业注入了全新的能量。
3控制工程模具工艺制造技术的应用
3.1一次成型技术的应用
金属材料的一次成型技术主要包括：扎制成型、拉拔成型、挤压成型等等。其中，扎制成型的技术方法主要借助扎轮的回旋力，通过扎轮对原材料的坯料外形进行改变，从而塑造出最终的模具元件形状。扎制成型的技术方法能够有效地对模具元件的造型进行塑造，使得最终生产处的实际产品符合要求。金属材料的拉拔成型技术的工艺流程与扎制成型技术存在很大的不同。
该项技术需先借助模具，将坯料置入其中。而后，借助模具拉力，对其中的坯料形状进行改变，最终实现模具元件的塑性、变形。该项技术在实际应用过程中能够保证模具元件的可塑性能。而金属材料的挤压成型技术方法也需准备模具元件，其步骤与拉拔成型技术类似，也是将坯料放置进模具元件中。而后，通过挤压模具，向内部的坯料施加压力，从而能够在模具内部对坯料的基本形状进行控制和改变。该项技术能够保证模具的内部结构与设计图纸中的产品完全一致，而且，在实际应用过程中还具有模具元件可塑性强、不容易变形等诸多优势。
3.2二次成型技术的应用
二次成型技术主要应用于一些金属材料成型工作中。一般包括冲压成型以及铸造成型两种。其中，冲压成型技术大都应用于一些大型设备模具元件的制造工作中，包括汽车制造、飞机制造等等。该项技术的应用十分广泛，而且材料的选择范围广，局限性较小。既能够应用于金属材料领域，也可以应用到非金属材料领域中。当前，冲压成型技术中包括：
合板成型工艺技术、激光冲压工艺技术、高压成型技术等等。铸造成型技术其工艺流程与冲压成型技术有着较大区别。该项技术在实际应用过程中首先应在特制模具中浇筑液态金属，等待液态金属冷凝完成后，获得部分零件。铸造成型技术中，应用最为广泛的是砂型铸造成型技术，该项技术具有可在砂型的生产过程中进行铸造的应用特点。而且，该项技术投资成本低廉，可以生产有色金属的合成模具元件。在材料的选择上，该项技术并无特别局限，材料适用范围较广，可实现各类材料的任意生产。
除了以上这两种制造业生产中较为常用的二次成型技术，还有一种工艺技术也处于二次成型技术范畴，但是应用较少，这就是旋压成型技术。该项技术在实际应用过程中需将原材料放置于设备的心轴，通过对压力降板施加压力，从而使金属板产生转动。在重力作用下，坯料会顺着芯轴的转动发生变化。从而实现塑性变形的目的。但是由于该项技术较低，因此应用较少。
3.3挤压成型技术
挤压成型技术主要应用于非金属领域。该项技术能够满足现代工业化生产过程中模具元件的连续生产，具有较高的生产效率。挤压成型技术工艺较为简单，而且成本投资较小，不需要投入大量的人工，只需投入少量的设备资金，就能够应用于制造企业的模具元件生产，成本能够在短时间内得到回收。因此，挤压成型技术在当前我国工业生产领域中的应用十分广泛，该项技术生产效率高，模具元件质量高，且在实际生产过程中不会对周边的环境造成破坏，具有环保、安全、高效等特性。
3.4注射成型技术
注射成型技术也常应用于非金属材料模具元件的制造工作中。该项技术主要是将模具的坯料放置在注塑设备中，借助加热设备，使得成品料熔化，熔化完成后，再将熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷却固化，再将模具外部进行拆除，最终形成成品。该项技术在实际应用过程中，适用于一些模具元件内部结构较为复杂烦琐的模具生产工作中，能够保证模具的生产质量以及生产效率。
4结语
科学技术水平的提高，模具生产技术越来越规范，材料技术和控制工程也将越来越先进，然而目前相关领域存在的缺陷，也会给相关产业的发展造成一些阻碍，这也已经成为了未来一段时间内工业发展的重点。
参考文献：
[1]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017（3）：152.
[2]毛艳琳.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].工程技术：全文版，2016（11）：254.
（作者單位：航天信息股份有限公司涿州分公司）
关键词：材料成型;控制工程模具;制造工艺技术
我国现阶段的基本国情决定着工业生产技术必须进行技术革新，在机械产品的生产中，现阶段的主要技术就是利用材料成型和工程模具制造技术实现生产力的最大化，当今的机械产品制造业中发展材料成型与控制工程模具制造的工艺技术，是当前该行业的主要发展方向，实现该技术的全面创新能够极大的提高企业在该行业的竞争力，同时促进国家工业生产力的发展，为国家的经济建设做出贡献。本文将从材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究先引论出它的技术概括，以及在不同属性的材料成型与控制工程模具之间的技术工艺做出引述。
1材料成型与控制工程概述
材料成型与控制模具制造技术是现代制造业的重要技术，在机械工程中有着不可替代的地位。材料成型与控制工程模具制造技术的工艺发展是当前在制造业中必须全面发展的工艺技术。材料成型与控制工程模具制造技术的实质就是利用热处理技术，将模具的材料进行融化，使其呈现出高度易塑性，实现模具的深度加工。当前的技术手段就是围绕着热处理下的材料，对其进行控制，实现设计要求中的多项要点分析，全面增加模具的质量水平。在当今信息传递速度极快的时代背景下，使得各行各业之间的信息交流更加频繁，在高分子技术上的突破，使得材料成型与控制工程模具制造的工艺技术有了新的发展方向，提高我国的材料成型、热加工技术、控制工程等多项技术，能够全面的促进我国制造业的发展，全面提升我国的经济水平。
2控制工程模具制造工艺的现状分析
随着我国城市化建设发展步伐不断加快，控制工程模具制造工艺在制造业也更加广泛的得到应用。当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型材料成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。尤其在我国塑料模具元件生产工作中取得了可喜的成绩。我国塑料模具的产生逐渐上升，而且质量也有了质的飞跃。近年来，我国模具元件生产呈现出多元化的态势，大量汽车制造业、机械制造业模具元件生产不断涌现，塑料橡胶模在市场中占比较大。与此同时，一些智能电子设备以及先进的科学技术也被引进到模具制造生产工作中。借助三维软件，能够在系统内部绘制模具元件模型，进行吹塑模具、注射模具等新工艺的制造。这些新兴技术工艺的引进都为我国模具生产制造行业注入了全新的能量。
3控制工程模具工艺制造技术的应用
3.1一次成型技术的应用
金属材料的一次成型技术主要包括：扎制成型、拉拔成型、挤压成型等等。其中，扎制成型的技术方法主要借助扎轮的回旋力，通过扎轮对原材料的坯料外形进行改变，从而塑造出最终的模具元件形状。扎制成型的技术方法能够有效地对模具元件的造型进行塑造，使得最终生产处的实际产品符合要求。金属材料的拉拔成型技术的工艺流程与扎制成型技术存在很大的不同。
该项技术需先借助模具，将坯料置入其中。而后，借助模具拉力，对其中的坯料形状进行改变，最终实现模具元件的塑性、变形。该项技术在实际应用过程中能够保证模具元件的可塑性能。而金属材料的挤压成型技术方法也需准备模具元件，其步骤与拉拔成型技术类似，也是将坯料放置进模具元件中。而后，通过挤压模具，向内部的坯料施加压力，从而能够在模具内部对坯料的基本形状进行控制和改变。该项技术能够保证模具的内部结构与设计图纸中的产品完全一致，而且，在实际应用过程中还具有模具元件可塑性强、不容易变形等诸多优势。
3.2二次成型技术的应用
二次成型技术主要应用于一些金属材料成型工作中。一般包括冲压成型以及铸造成型两种。其中，冲压成型技术大都应用于一些大型设备模具元件的制造工作中，包括汽车制造、飞机制造等等。该项技术的应用十分广泛，而且材料的选择范围广，局限性较小。既能够应用于金属材料领域，也可以应用到非金属材料领域中。当前，冲压成型技术中包括：
合板成型工艺技术、激光冲压工艺技术、高压成型技术等等。铸造成型技术其工艺流程与冲压成型技术有着较大区别。该项技术在实际应用过程中首先应在特制模具中浇筑液态金属，等待液态金属冷凝完成后，获得部分零件。铸造成型技术中，应用最为广泛的是砂型铸造成型技术，该项技术具有可在砂型的生产过程中进行铸造的应用特点。而且，该项技术投资成本低廉，可以生产有色金属的合成模具元件。在材料的选择上，该项技术并无特别局限，材料适用范围较广，可实现各类材料的任意生产。
除了以上这两种制造业生产中较为常用的二次成型技术，还有一种工艺技术也处于二次成型技术范畴，但是应用较少，这就是旋压成型技术。该项技术在实际应用过程中需将原材料放置于设备的心轴，通过对压力降板施加压力，从而使金属板产生转动。在重力作用下，坯料会顺着芯轴的转动发生变化。从而实现塑性变形的目的。但是由于该项技术较低，因此应用较少。
3.3挤压成型技术
挤压成型技术主要应用于非金属领域。该项技术能够满足现代工业化生产过程中模具元件的连续生产，具有较高的生产效率。挤压成型技术工艺较为简单，而且成本投资较小，不需要投入大量的人工，只需投入少量的设备资金，就能够应用于制造企业的模具元件生产，成本能够在短时间内得到回收。因此，挤压成型技术在当前我国工业生产领域中的应用十分广泛，该项技术生产效率高，模具元件质量高，且在实际生产过程中不会对周边的环境造成破坏，具有环保、安全、高效等特性。
3.4注射成型技术
注射成型技术也常应用于非金属材料模具元件的制造工作中。该项技术主要是将模具的坯料放置在注塑设备中，借助加热设备，使得成品料熔化，熔化完成后，再将熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷却固化，再将模具外部进行拆除，最终形成成品。该项技术在实际应用过程中，适用于一些模具元件内部结构较为复杂烦琐的模具生产工作中，能够保证模具的生产质量以及生产效率。
4结语
科学技术水平的提高，模具生产技术越来越规范，材料技术和控制工程也将越来越先进，然而目前相关领域存在的缺陷，也会给相关产业的发展造成一些阻碍，这也已经成为了未来一段时间内工业发展的重点。
参考文献：
[1]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017（3）：152.
[2]毛艳琳.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].工程技术：全文版，2016（11）：254.
（作者單位：航天信息股份有限公司涿州分公司）