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摘 要：安全工器具是保证安全的重要工具，其管理尤为重要，本文介绍用智能化管理替代传统模式的管理，能有效地防止安全工器具漏试、超期等各种现象的发生，实现系统化、智能化，达到试验、使用、监督一条龙的优化管理方式。
关键词：智能化管理， 安全工器具 ，管理模式
电力生产维系着国民经济的发展，关系着人民生活的方方面面。在技术密集型的电力企业中，安全是头等重要的大事，安全保证着电力部门的正常运作，是一切电力生产工作的基础。在千头万绪的安全工作当中，特别不可忽视的是人身安全工作，而绝缘工器具是保证人身和设备安全的必要工具，绝缘工器具的合格好用，是确保人身安全的最重要手段之一。近几年来，因安全工器具问题造成人身伤亡和设备事故时有发生。相关资料介绍：从近5年的调查结果中发现，因验电器不合格造成事故1起；因登高工具不合格造成事故2起；因起重工具不合格造成事故1起。可见安全工器具的管理在安全生产中尤显重要。
1 传统管理模式存在的弊端
1.1 安全工器具的种类繁多
对安全生产有影响的工器具都应属于安全工器具，一般可分为4类。
（1） 防护性安全工器具。例如：安全帽、标示牌、临时遮栏、安全围栏等；
（2） 电气绝缘安全工器具。例如：验电笔、绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴（鞋）、绝缘垫、接地线等；
（3） 登高安全工器具。例如：登高板、脚扣、安全带、软梯等；
（4） 起重工器具。例如：各种葫芦、扒杆、滑轮、绞磨、卡线器、钢丝绳、双钩、卸扣、钢丝绳连接器等。
1.2安全工器具管理涉及的部门多
安全工器具的管理包括使用单位申领，安全管理部门分配安全工器具到各使用单位，各使用单位将安全工器具送到试验部门试验，试验部门将试验情况反馈到安全管理部门和各使用单位，安全管理部门对试验情况进行检查和监督，安全管理部门对使用单位的使用情况进行检查和监督。安全工器具的申领、购入、分配、试验、报废等管理工作，涉及安全管理、试验部门及各使用单位，因而工作量大、工作交叉多、涉及单位多，在管理中易出现死角，
1.3 安全工器具存在的共性问题
（1） 安全工器具定期试验的意识较为淡薄
《电业安全工作规程》中明确规定了各种安全工器具的试验周期。而生产一线有些职工则认为安全工器具试验反而不好，會造成机械损伤。例如，很多人认为安全带不试验不一定会断，经过拉力试验后，反而觉得有危险。而基层单位的部分领导则认为安全工器具试验工作对安全生产影响不大，只要用眼睛看看就能发现安全工器具存在的问题，同时会增加生产成本，还因试验时间给工作带来许多不便，因此也没有把安全工器具试验工作作为一项安全工作来抓，造成未试验或超周期的安全工器具仍在使用的现象较为普遍。
（2） 每月1次的外观检查流于形式
《电业安全工作规程》还规定了登高、起重工器具每月需进行1次外观检查。这项工作目前大多数单位都没有做到。例如，象安全带保险扣脱落还在继续使用。一些起重设备，如滑轮、卡线器有些因受外力损伤而产生变形或者螺帽失落的，仍在现场使用，这些都给生产带来不安全因素。
（3） 安全工器具在选型和采购时存在着问题
在选型、采购时，一方面由于采购人员缺乏对工器具性能和使用方法等知识的了解，对所选定的安全工器具，在规格和型式上会出现一些不合理性，给生产一线的职工使用时带来不便。个别单位订货人员把普通雨靴、矿工靴当作绝缘靴，如果使用，后果将不堪设想。另一方面由于人情关系的存在，一些“三无”产品和假冒伪劣产品不断流入电力系统部分生产单位。例如，象棘轮手扳葫芦，刚从厂家买来，在试验受力还没有达到额定负荷就开始打滑、变形；铝合金导线卡线器，磨擦力达不到要求，在紧线时就使导线产生跑线现象。这些安全工器具，质量差，给安全生产带来极大的隐患。
（4） 安全工器具使用不规范并缺乏保养和维护
一些生产单位对安全工器具保养和维护的意识淡薄，例如，扒杆长期放置在露天，风吹雨打，造成扒杆钢丝绳、滑轮及表面严重锈蚀，降低了起吊时的受力强度，特别象滑轮、钢丝绳、双钩、紧线器等设备，都要按时保养和维护。还有一些绝缘工器具在野外受潮或雨淋后，也没有及时烘干处理。
（5） 一些单位安全工器具设备的配置不合理
安全工器具配置不应一概而论，应根据各供电所（变电站）、供电营业所（农电站）设备管辖范围，工作人员数量等具体情况综合考虑，合理地配置工器具的规格和数量。数量过多会造成经济上的浪费，例如，有些供电所配置了二三百只导线放线滑轮和近20付操作杆；有些单位安全工器具配置不齐，1个电管站只配1付接地棒；也有些单位，几个人合用1条安全带等。这种数量的不足或规格不齐的情况，将会直接影响安全生产。
（6） 安全工器具的所有的试验记录人工填写、统计、上报，周期长，交叉环节多，易出错； 使用单位出现漏送，不易发现；检查监督不能随时进行。
2 智能化管理的可行性和优越性
2.1智能化管理能使各相关部门能顺利完成各自的管理任务。
2.1.1 公司领导对安全工器具的试验、使用、管理等工作进行网上浏览与审阅。
2.1.2 安监处
（1） 安全工器具的购入与分配等记录的填入。
（2） 对安全工器具的试验、使用、管理等工作进行检查和监督。
（3） 向试验及使用单位发出管理性要求。
2.1.3 试验班
（1） 试验记录的填写。
（2） 试验情况、下次预试时间等通过网络自动传递到安监处和使用单位。
2.1.4 各安全工器具使用单位
（1） 对领取的安全工器具分类、编号，并录入基础数据，如编号、安全工器具名称、存放位置、保管人等。
（2） 按试验周期送检安全工器具。
2.2 智能化管理方式的优点
（1）试验记录智能化管理，由计算机自动进行试验情况统计，时间短、效率高。
（2） 试验数量、试验种类、下次预试时间等信息可通过网络实时传递到安监部门和使用单位。
（3） 安监部门、公司主管部门可随时对试验工器具的管理、试验、使用情况进行检查，而且所得到的信息都是实时的。
（4） 使用部门可随时了解安全工器具的试验情况，并接收下次试验时间等信息，提前安排安全工器具的试验。
（5） 试验部门可根据要到期的工具的数量、种类，安排有关的试验事项。
（6） 可将带电测量工器具的管理同时归入这一系统，拓展其功能和应用范围。
3 结 论
（1） 安全工器具是保证人身和设备安全的重要工具，绝缘工器具的合格好用，是确保人身安全的最重要手段，因此安全工器具的管理在安全生产中尤为重要。
（2）用智能化管理替代传统模式的管理，能有效地防止安全工器具漏试、超期等各种现象的发生，实现系统化、智能化，达到试验、使用、监督一条龙的优化管理方式。
关键词：智能化管理， 安全工器具 ，管理模式
电力生产维系着国民经济的发展，关系着人民生活的方方面面。在技术密集型的电力企业中，安全是头等重要的大事，安全保证着电力部门的正常运作，是一切电力生产工作的基础。在千头万绪的安全工作当中，特别不可忽视的是人身安全工作，而绝缘工器具是保证人身和设备安全的必要工具，绝缘工器具的合格好用，是确保人身安全的最重要手段之一。近几年来，因安全工器具问题造成人身伤亡和设备事故时有发生。相关资料介绍：从近5年的调查结果中发现，因验电器不合格造成事故1起；因登高工具不合格造成事故2起；因起重工具不合格造成事故1起。可见安全工器具的管理在安全生产中尤显重要。
1 传统管理模式存在的弊端
1.1 安全工器具的种类繁多
对安全生产有影响的工器具都应属于安全工器具，一般可分为4类。
（1） 防护性安全工器具。例如：安全帽、标示牌、临时遮栏、安全围栏等；
（2） 电气绝缘安全工器具。例如：验电笔、绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴（鞋）、绝缘垫、接地线等；
（3） 登高安全工器具。例如：登高板、脚扣、安全带、软梯等；
（4） 起重工器具。例如：各种葫芦、扒杆、滑轮、绞磨、卡线器、钢丝绳、双钩、卸扣、钢丝绳连接器等。
1.2安全工器具管理涉及的部门多
安全工器具的管理包括使用单位申领，安全管理部门分配安全工器具到各使用单位，各使用单位将安全工器具送到试验部门试验，试验部门将试验情况反馈到安全管理部门和各使用单位，安全管理部门对试验情况进行检查和监督，安全管理部门对使用单位的使用情况进行检查和监督。安全工器具的申领、购入、分配、试验、报废等管理工作，涉及安全管理、试验部门及各使用单位，因而工作量大、工作交叉多、涉及单位多，在管理中易出现死角，
1.3 安全工器具存在的共性问题
（1） 安全工器具定期试验的意识较为淡薄
《电业安全工作规程》中明确规定了各种安全工器具的试验周期。而生产一线有些职工则认为安全工器具试验反而不好，會造成机械损伤。例如，很多人认为安全带不试验不一定会断，经过拉力试验后，反而觉得有危险。而基层单位的部分领导则认为安全工器具试验工作对安全生产影响不大，只要用眼睛看看就能发现安全工器具存在的问题，同时会增加生产成本，还因试验时间给工作带来许多不便，因此也没有把安全工器具试验工作作为一项安全工作来抓，造成未试验或超周期的安全工器具仍在使用的现象较为普遍。
（2） 每月1次的外观检查流于形式
《电业安全工作规程》还规定了登高、起重工器具每月需进行1次外观检查。这项工作目前大多数单位都没有做到。例如，象安全带保险扣脱落还在继续使用。一些起重设备，如滑轮、卡线器有些因受外力损伤而产生变形或者螺帽失落的，仍在现场使用，这些都给生产带来不安全因素。
（3） 安全工器具在选型和采购时存在着问题
在选型、采购时，一方面由于采购人员缺乏对工器具性能和使用方法等知识的了解，对所选定的安全工器具，在规格和型式上会出现一些不合理性，给生产一线的职工使用时带来不便。个别单位订货人员把普通雨靴、矿工靴当作绝缘靴，如果使用，后果将不堪设想。另一方面由于人情关系的存在，一些“三无”产品和假冒伪劣产品不断流入电力系统部分生产单位。例如，象棘轮手扳葫芦，刚从厂家买来，在试验受力还没有达到额定负荷就开始打滑、变形；铝合金导线卡线器，磨擦力达不到要求，在紧线时就使导线产生跑线现象。这些安全工器具，质量差，给安全生产带来极大的隐患。
（4） 安全工器具使用不规范并缺乏保养和维护
一些生产单位对安全工器具保养和维护的意识淡薄，例如，扒杆长期放置在露天，风吹雨打，造成扒杆钢丝绳、滑轮及表面严重锈蚀，降低了起吊时的受力强度，特别象滑轮、钢丝绳、双钩、紧线器等设备，都要按时保养和维护。还有一些绝缘工器具在野外受潮或雨淋后，也没有及时烘干处理。
（5） 一些单位安全工器具设备的配置不合理
安全工器具配置不应一概而论，应根据各供电所（变电站）、供电营业所（农电站）设备管辖范围，工作人员数量等具体情况综合考虑，合理地配置工器具的规格和数量。数量过多会造成经济上的浪费，例如，有些供电所配置了二三百只导线放线滑轮和近20付操作杆；有些单位安全工器具配置不齐，1个电管站只配1付接地棒；也有些单位，几个人合用1条安全带等。这种数量的不足或规格不齐的情况，将会直接影响安全生产。
（6） 安全工器具的所有的试验记录人工填写、统计、上报，周期长，交叉环节多，易出错； 使用单位出现漏送，不易发现；检查监督不能随时进行。
2 智能化管理的可行性和优越性
2.1智能化管理能使各相关部门能顺利完成各自的管理任务。
2.1.1 公司领导对安全工器具的试验、使用、管理等工作进行网上浏览与审阅。
2.1.2 安监处
（1） 安全工器具的购入与分配等记录的填入。
（2） 对安全工器具的试验、使用、管理等工作进行检查和监督。
（3） 向试验及使用单位发出管理性要求。
2.1.3 试验班
（1） 试验记录的填写。
（2） 试验情况、下次预试时间等通过网络自动传递到安监处和使用单位。
2.1.4 各安全工器具使用单位
（1） 对领取的安全工器具分类、编号，并录入基础数据，如编号、安全工器具名称、存放位置、保管人等。
（2） 按试验周期送检安全工器具。
2.2 智能化管理方式的优点
（1）试验记录智能化管理，由计算机自动进行试验情况统计，时间短、效率高。
（2） 试验数量、试验种类、下次预试时间等信息可通过网络实时传递到安监部门和使用单位。
（3） 安监部门、公司主管部门可随时对试验工器具的管理、试验、使用情况进行检查，而且所得到的信息都是实时的。
（4） 使用部门可随时了解安全工器具的试验情况，并接收下次试验时间等信息，提前安排安全工器具的试验。
（5） 试验部门可根据要到期的工具的数量、种类，安排有关的试验事项。
（6） 可将带电测量工器具的管理同时归入这一系统，拓展其功能和应用范围。
3 结 论
（1） 安全工器具是保证人身和设备安全的重要工具，绝缘工器具的合格好用，是确保人身安全的最重要手段，因此安全工器具的管理在安全生产中尤为重要。
（2）用智能化管理替代传统模式的管理，能有效地防止安全工器具漏试、超期等各种现象的发生，实现系统化、智能化，达到试验、使用、监督一条龙的优化管理方式。