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针对5A06铝合金梨形六通件的结构特点,提出多道次旋压复合成形的试验方案,并设计了旋压及翻孔工装,采用“筒形件旋压+反锥渐进旋压+收口旋压+翻孔成形”工艺,实现了零件的整体成形.为满足零件壁厚最小的要求,筒形件旋压采用“普旋+强旋”相结合的方式,收口采用往返程交替旋压方式,并研究分析了热处理及旋压温度对成形的影响.在旋压过程中,零件容易产生纵向、横向裂纹及边缘波纹,这些缺陷与旋压温度、退火道次有很大关系.试验表明:旋压温度为300～320℃时,设置两次去应力退火后,翻孔后零件的最大减薄量达到最低的48.3％,同时消除了起皱、开裂等缺陷,零件的成形效果较好.