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摘 要：现阶段，随着化工企业数量的不断增加，安全生产工作引发了社会各界的高度关注。在化工企业生产中，腐蚀现象极为常见，严重威胁着生产安全，甚至会威胁到人员安全。因此在化工生产中做好防腐蚀工作具有重要的现实意义。本文首先概述了化工生产腐蚀现状;其次分析了化工生产材料、设备腐蚀原因;最后探讨了化工生产中防腐蚀策略。
关键词：化工生产;防腐蚀;现状;策略;分析
引言：
化工生产中，需要应用诸多的材料及设备，由于受到诸多介质的影响，极易产生化学、电化学反应，最终导致出现酸腐蚀、高温腐蚀、氧腐蚀等现象，影响到化工企业安全生产，因此必须要重视起防腐蚀工作。
一、化工行业腐蚀现状概述
化工行业主要可以分为三大类，第一类是石油化工业、第二类是基本无机化学工业、第三类是精细化学工业。在化工生产的过程当中，需要使用大量的材料和设备，这些材料和设备在接触不同介质的情况下，就会导致出现化学、电化学反应，导致材料、设备出现破坏，这一过程被称之为腐蚀，严重影响着化工生产安全，阻碍经济的可持续发展，甚至会威胁到人身安全。局相关统计数据资料显示，我国化工生产腐蚀损失高达5000亿元以上，在这其中，石油化工行业位居榜首，远远高于其行业，并且所带来的损失远超其他事故所带来的损失。
二、化工生产材料、设备腐蚀原因分析
（一）内部原因
在化工生产中，导致材料及设备出现腐蚀的内部因素主要包括以下几个方面：首先，材料和设备自身缺乏较高的抗腐蚀性能。尤其是一些化工设备，其材质主要以为金属为主，并不具备良好的防腐性能，极易出腐蚀现象。其次，化工生产环境复杂，材料和设备在接触不同的介质的情况下，就不可避免的会遭受腐蚀。举个例子来说，化工生产中往往需要使用一些腐蚀性的溶液，当材料和设备接触这些介质的时候，就会出现不同程度的腐蚀现象，在化工生产安全造成一定的影响。再次，在化工生产中所使用的化工设备的零部件，虽然会设置一定的保护层，但是在长时间遭受腐蚀的情况下，就会导致保护层出现破坏，最终导致化工设备遭受严重的腐蚀。最后，在化工生产中所应用的化工设备的外形如果设计不合理，尤其是一些易于积水和积物的位置，是易于遭受腐蚀的重要部位。
（二）外部原因
外部因素也是导致化工材料及设备出现腐蚀的重要因素，具体来说，首先是如果化工材料及设备长时间处于酸性环境、碱性环境等腐蚀性环境情况下，就极易导致材料和设备遭受腐蚀。其次是化工材料及设备在接触一些腐蚀性气体、腐蚀性液体的情况下，也会加剧对材料和设备的腐蚀，进而威胁到化工生产安全，严重的则会导致安全事故的发生。
三、化工生产防腐蚀策略探讨
（一）电化学保护
在化工材料及设备防腐蚀工作当中，做好电化学保护工作具有重要意义。举个例子来说，可以现在化工材料和设备表面进行电化学保护处理，建立保护层，避免材料和设备表层直接接触空气，进而将电化学腐蚀路径切断。电化学保护的原理就在于通过牺牲阳极的方式来实现对阴极的有效保护，化学材料和设备就是电化学要保护的阴极。尤其是对于一些金属性材料和设备，电化学保护法的应用效果最佳，能够实现对化工材料及设备质量及性能的有效防护。
（二）材料防腐蚀
化工设备作为化工生产的重要组成部分，大部分化工设备主要是由碳钢等材料所制成的，这些材料的价格优势非常明显，但是却并不具备较高的防腐蚀性能。因此要想确保生产安全，就要重视起对化工设备材料的防腐工作，要充分的结合化工生产环境及实际的需求等方面的因素，科学合理的应用新材料提升防腐效果。在选择化工设备防腐材料的过程当中，要确保其满足实际的生产需求，要具备良好的高温、高压性能，然后合理选择使用化工材料类型。在这一过程当中，常用的防腐材料有高分子耐热材料、高强度树脂材料等等，通过应用新型的材料，提高化工设备的防腐蚀效果，延长化工设备使用寿命。
（三）防腐设计
做好对化工设备的防护设计工作具有重要意义，这是降低腐蚀影响的重要举措。因此要重视起防腐设计工作，结合工艺和结构现等方面的因素，遵循结构简单的原则，不断完善优化设备的外形结构，避免设备出出现下凹及被腐蚀的几率。与此同时，针对一些较为特殊的化工结构，要积极做好排水设计工作，将设备表面及内部所存在的积水及时的清理掉，避免处于潮湿的环境。化工设备、材料以及构件等，要确保其质量达标，针对连接的位置，要重点平整工作，针对设备所出现的焊缝，要采取焊接的方式进行涂料防腐，充分发挥出焊缝防腐涂料的重要性所在，更好的保障焊缝连接准确性，确保化工生产设施设备的安全正常使用。
（四）涂漆防腐
针对化工材料及化工设备的防腐蚀处理，通过涂漆的方式也能够起到良好的防腐效果，具体来说，将涂料涂抹在材料和设备的表层，避免和空气的直接接触，避免材料和设備遭受水分侵蚀及空气氧化，达到防腐蚀的目的，有效保障材料及设备的使用性能及使用寿命。采取涂漆的方式来进行防腐蚀处理，整个操作过程非常的简单方便，并且成本不高。但是需要留意的是，在涂漆的过程当中，要充分的结合化工材料及设备的性能、用途及使用环境等多方面的因素来合理的选择应用涂漆防腐处理方法，同时要确保涂料质量达标，确保达到良好的防腐蚀效果，保障化工生产安全。
（五）防腐蚀管理
在对化工设备进行防腐蚀处理的时候，要结合其实际运行状况来科学合理的展开腐蚀预防工作。具体来说，首先要做好对设备的防腐蚀管理工作，定时定期的检查设备的腐蚀情况，一旦发现存在遭受腐蚀的部位，要及时的进行治理。其次一旦发现化工设备出现脱漆或者构件锈蚀的现象，要及时进行更换。最后，要制定切实可行的化工设备防腐蚀管理措施，定期检查排除设备的腐蚀问题，实现对化工生产安全的重要保障。
四、结语
综上所述，化工行业作为推动我国经济发展的重要行业，保障其安全运转至关重要。腐蚀作为化工生产的常见现象，严重威胁着生产安全。因此在接下来的时间里，要充分意识到防腐蚀工作的重要性所在，结合实际情况制定切实可行的防腐蚀策略，保障化工企业生产安全，实现安全稳定发展。
参考文献
[1] 陈星.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工设计通讯，2019（11）：180+182.
[2] 杨钢辉.化工安全生产中自动化控制技术应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019（21）：233-234.
作者简介：章杰（1989.12.30—），男，汉，湖北省公安县。研究生，助理工程师，研究方向：化工腐蚀与防护。
关键词：化工生产;防腐蚀;现状;策略;分析
引言：
化工生产中，需要应用诸多的材料及设备，由于受到诸多介质的影响，极易产生化学、电化学反应，最终导致出现酸腐蚀、高温腐蚀、氧腐蚀等现象，影响到化工企业安全生产，因此必须要重视起防腐蚀工作。
一、化工行业腐蚀现状概述
化工行业主要可以分为三大类，第一类是石油化工业、第二类是基本无机化学工业、第三类是精细化学工业。在化工生产的过程当中，需要使用大量的材料和设备，这些材料和设备在接触不同介质的情况下，就会导致出现化学、电化学反应，导致材料、设备出现破坏，这一过程被称之为腐蚀，严重影响着化工生产安全，阻碍经济的可持续发展，甚至会威胁到人身安全。局相关统计数据资料显示，我国化工生产腐蚀损失高达5000亿元以上，在这其中，石油化工行业位居榜首，远远高于其行业，并且所带来的损失远超其他事故所带来的损失。
二、化工生产材料、设备腐蚀原因分析
（一）内部原因
在化工生产中，导致材料及设备出现腐蚀的内部因素主要包括以下几个方面：首先，材料和设备自身缺乏较高的抗腐蚀性能。尤其是一些化工设备，其材质主要以为金属为主，并不具备良好的防腐性能，极易出腐蚀现象。其次，化工生产环境复杂，材料和设备在接触不同的介质的情况下，就不可避免的会遭受腐蚀。举个例子来说，化工生产中往往需要使用一些腐蚀性的溶液，当材料和设备接触这些介质的时候，就会出现不同程度的腐蚀现象，在化工生产安全造成一定的影响。再次，在化工生产中所使用的化工设备的零部件，虽然会设置一定的保护层，但是在长时间遭受腐蚀的情况下，就会导致保护层出现破坏，最终导致化工设备遭受严重的腐蚀。最后，在化工生产中所应用的化工设备的外形如果设计不合理，尤其是一些易于积水和积物的位置，是易于遭受腐蚀的重要部位。
（二）外部原因
外部因素也是导致化工材料及设备出现腐蚀的重要因素，具体来说，首先是如果化工材料及设备长时间处于酸性环境、碱性环境等腐蚀性环境情况下，就极易导致材料和设备遭受腐蚀。其次是化工材料及设备在接触一些腐蚀性气体、腐蚀性液体的情况下，也会加剧对材料和设备的腐蚀，进而威胁到化工生产安全，严重的则会导致安全事故的发生。
三、化工生产防腐蚀策略探讨
（一）电化学保护
在化工材料及设备防腐蚀工作当中，做好电化学保护工作具有重要意义。举个例子来说，可以现在化工材料和设备表面进行电化学保护处理，建立保护层，避免材料和设备表层直接接触空气，进而将电化学腐蚀路径切断。电化学保护的原理就在于通过牺牲阳极的方式来实现对阴极的有效保护，化学材料和设备就是电化学要保护的阴极。尤其是对于一些金属性材料和设备，电化学保护法的应用效果最佳，能够实现对化工材料及设备质量及性能的有效防护。
（二）材料防腐蚀
化工设备作为化工生产的重要组成部分，大部分化工设备主要是由碳钢等材料所制成的，这些材料的价格优势非常明显，但是却并不具备较高的防腐蚀性能。因此要想确保生产安全，就要重视起对化工设备材料的防腐工作，要充分的结合化工生产环境及实际的需求等方面的因素，科学合理的应用新材料提升防腐效果。在选择化工设备防腐材料的过程当中，要确保其满足实际的生产需求，要具备良好的高温、高压性能，然后合理选择使用化工材料类型。在这一过程当中，常用的防腐材料有高分子耐热材料、高强度树脂材料等等，通过应用新型的材料，提高化工设备的防腐蚀效果，延长化工设备使用寿命。
（三）防腐设计
做好对化工设备的防护设计工作具有重要意义，这是降低腐蚀影响的重要举措。因此要重视起防腐设计工作，结合工艺和结构现等方面的因素，遵循结构简单的原则，不断完善优化设备的外形结构，避免设备出出现下凹及被腐蚀的几率。与此同时，针对一些较为特殊的化工结构，要积极做好排水设计工作，将设备表面及内部所存在的积水及时的清理掉，避免处于潮湿的环境。化工设备、材料以及构件等，要确保其质量达标，针对连接的位置，要重点平整工作，针对设备所出现的焊缝，要采取焊接的方式进行涂料防腐，充分发挥出焊缝防腐涂料的重要性所在，更好的保障焊缝连接准确性，确保化工生产设施设备的安全正常使用。
（四）涂漆防腐
针对化工材料及化工设备的防腐蚀处理，通过涂漆的方式也能够起到良好的防腐效果，具体来说，将涂料涂抹在材料和设备的表层，避免和空气的直接接触，避免材料和设備遭受水分侵蚀及空气氧化，达到防腐蚀的目的，有效保障材料及设备的使用性能及使用寿命。采取涂漆的方式来进行防腐蚀处理，整个操作过程非常的简单方便，并且成本不高。但是需要留意的是，在涂漆的过程当中，要充分的结合化工材料及设备的性能、用途及使用环境等多方面的因素来合理的选择应用涂漆防腐处理方法，同时要确保涂料质量达标，确保达到良好的防腐蚀效果，保障化工生产安全。
（五）防腐蚀管理
在对化工设备进行防腐蚀处理的时候，要结合其实际运行状况来科学合理的展开腐蚀预防工作。具体来说，首先要做好对设备的防腐蚀管理工作，定时定期的检查设备的腐蚀情况，一旦发现存在遭受腐蚀的部位，要及时的进行治理。其次一旦发现化工设备出现脱漆或者构件锈蚀的现象，要及时进行更换。最后，要制定切实可行的化工设备防腐蚀管理措施，定期检查排除设备的腐蚀问题，实现对化工生产安全的重要保障。
四、结语
综上所述，化工行业作为推动我国经济发展的重要行业，保障其安全运转至关重要。腐蚀作为化工生产的常见现象，严重威胁着生产安全。因此在接下来的时间里，要充分意识到防腐蚀工作的重要性所在，结合实际情况制定切实可行的防腐蚀策略，保障化工企业生产安全，实现安全稳定发展。
参考文献
[1] 陈星.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工设计通讯，2019（11）：180+182.
[2] 杨钢辉.化工安全生产中自动化控制技术应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019（21）：233-234.
作者简介：章杰（1989.12.30—），男，汉，湖北省公安县。研究生，助理工程师，研究方向：化工腐蚀与防护。