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摘要：随着国家基础设施的发展，对混凝土砂的需求迅速增长。天然沙土是一种本地资源，其分布非常不均匀，并且对空间位置的设定距离远近程度有较高要求。现在，许多地区的天然砂资源几乎已用尽，开始禁止或限制天然砂的开采，导致质的适应性和量的平衡之间的差距越来越大。机制砂已成为建筑砂的重要来源，可通过工程建设规划设计来不断优化混凝土技术使其不断更新。
关键词：混凝土;工程建设;机制砂
1 机制砂石粉含量和机制砂颗粒特性
（一）机制砂中的石粉含量
（1）石粉对混凝土工作性影响
石粉对混凝土的可加工性有正反两方面作用。一方面，石粉吸收某些水和添加剂会增加混凝土中的水因使用或受损失而逐渐减少的作用量。另一方面，机制砂中存储的各级粒径颗粒容量有限且其呈现形式有所区别，通过一定标准的划分，可以改善石粉易于分离和流动的特点。缺点是它增加了混凝土的稠度并提高了混凝土的可加工性。机制砂的石粉含量必须检查是否在恰当限制范围内。
对于强度等级处于C30以下的混凝土，因为胶凝材料比较少，机制砂当中含10%至15%的石粉能够补充胶凝材料，并增加浆体量，同时改善混凝土本身的和易性;不过对强度等级在C60以上的混凝土来讲，混凝土自身的胶凝材料比较多，混凝土的粘度比较大，应当适度地控制其中的石粉含量，并降低混凝土的年度，对此，石粉含量最好控制于7%到10%之间;对于强度等级在C80以上的超高混凝土而言，其石粉含量则应该不到3%～5%的水平。
（2）对混凝土强度及耐久性影响
细石粉可改善水泥基材料中不同尺寸颗粒的分布差异，降低水泥基混凝土骨料之间的孔体积百分比，减少混凝土的总体积，可以改善精细结构的程度。另外，石粉促进了水泥的水分子与水溶性岩石的离子的附着，这改变了岩石的结构，同时增加了混凝土的机械性能和耐久性。对于普通强度的机制砂混凝土，混凝土对氯离子渗透的抵抗力会随着粉状砂岩粉末含量的增加而增加。但随着石粉含量的增加，混凝土的抗冻性降低，特别是当石粉含量超过10%的标准时，抗冻性下降的程度是明显的。
但是，在高强度混凝土的情况下，结合混凝土自身所具备的性质和功能，如果石粉含量超过7%，则混凝土在坍落度试验测定拌合物的流动性坍落程度降低，并且耐氯离子由于受到浓度差影响引起的水分净移动的能力和耐氯离子性的耐久性提高，且抗冻性得到改善。含量从3.5%增至14%，但这并没有降低使用机械砂的高强度混凝土的性能。
（二）机制砂颗粒特性
机制砂粒型主要是矩形或三角形，具有多角度，粗糙的表面和各级粒径颗粒的分配情况渐变形成差距，并且磨细的颗粒特性对于混凝土的性能也产生一定的扩散作用。
（1）对混凝土工作性影响
使用连续级配的骨料配制的混凝土工作性能优于间断级配骨料混凝土。机器制造出沙粒的梯度通常被描述为“两端大而中心小”。配制混凝土时，如果需要太多的水泥基本材料或添加剂而又不可能快速实现配制融合，则混凝土混合物中的坍落度很容易变成“两端大而中心小”，从而导致混凝土质量差可操作性。机器制砂与天然砂的等级相比，将机械制砂颗粒从0.15毫米增加到0.3毫米，从0.3毫米增加到0.6毫米，有助于通过修正改变机制砂混凝土的本质性能。
（2）对混凝土强度和耐久性影响
由于机制砂的表面粗糙度大于河砂，因此提高了水泥石与骨料之间的结合强度和抗压强度。但是，机制砂的粗糙表面对混凝土的孔隙率有重大影响，机械砂的使用增加了自然状态下混凝土材料的孔体积与材料总体积的比率，从而降低了混凝土的抗压强度和耐久性。
2适量的石粉并未降低混凝土的坍落度原因
机制砂混凝土组合而成的整体系统中，石粉的含量及质量损失量对混凝土试验测定拌合物的流动性速度产生较强反应。
石粉中天然砂粒径的粗细程度接近水泥，可以弥补机械砂混凝土灌浆中材料的不足。石粉浆体可补偿机械砂的不光滑表面的缺陷。它降低了机械砂和碎石两者紧密接触的作用程度，并改善了混凝土混合物的可加工性。但是，增加石粉含量也会增加容纳所使用的水量范围。如果上述混凝土混合物加工性能的促进作用大于抑制作用，石粉可通过改善外力作用下混凝土混合物变形和流动性能使其作用达到实现。
但是，石粉质量损失量影响的大小取决于沙子和机械混凝土本身的混合物中石粉的含量。胶凝材料的量和水与胶两者变量的变化。由于石粉的表面比机械砂的表面大得多，因此引入石粉会增加悬浮液的粘度和混凝土混合物的内聚力。因此，增加石粉的含量通常可以减少混凝土混合物的倒塌，该程度可以减少机器砂混凝土分离的渗出现象。
3石粉含量對混凝土泌水率的影响
新拌混凝土的渗出增加了表层混凝土的水分，通过改变材质使混凝土材料由软变硬，其表面作用力的大小程度明显低于下面作用力的大小程度，并且许多“粉尘”容易在表层脱落。表面生成。当渗滤液被骨料或钢筋阻塞时，在这些集料或钢筋下方会形成水袋，并可能影响硬化的水泥石与骨料或钢筋的结合。由于加工后的沙粒的角度和高流动阻力，较厚的润滑可以延缓它的脆弱性，帮助通过当前流动性方面的冲击和考验。在通过一些工序和方式将沙粒转化为最终需求的过程中，外层不光滑的表面会完全暴露在外，从而造成水和浆体的使用需求增强。混凝土水量管理也更加精细化，并且，大量在使用的水受到用量需求影响导致伴随混凝土渗出。
4结论
低强度混凝土的石粉含量为10%到15%，其散布和粘结性良好。高强度混凝土石粉粉末含量不应太高，特别是当使用混凝土泵或泵车沿运输管道运输和倒入混凝土混合物时，应避免了过度结块使泵送过程受到影响。
另外，如果适当地增加混凝土中的石粉含量，可以减少渗出率。
参考文献：
[1]徐英国，马帅，王有成.机制砂混凝土中石粉含量对低强度混凝土性能的影响研究[J].建筑工程技术与设计，2014，（21）：917-918
[2]林立宽.石粉对机制砂混凝土性能的影响研究[J].西部交通科技，2012，（1）：36-39
[3]施惠生，郭晓潞.土木工程材料[M].重庆：重庆大学出版社，2011
[4]闫科，王呈见.机制砂配制混凝土的特点[J].新材料新装饰，2014，（12）541-543
[5]赵长军，董斌，于敬海.石粉对机制砂混凝土性能影响试验研究[J].低温建筑技术，2009，（4）：15-16[1]
（作者单位：铜川市第一建筑工程有限责任公司）
关键词：混凝土;工程建设;机制砂
1 机制砂石粉含量和机制砂颗粒特性
（一）机制砂中的石粉含量
（1）石粉对混凝土工作性影响
石粉对混凝土的可加工性有正反两方面作用。一方面，石粉吸收某些水和添加剂会增加混凝土中的水因使用或受损失而逐渐减少的作用量。另一方面，机制砂中存储的各级粒径颗粒容量有限且其呈现形式有所区别，通过一定标准的划分，可以改善石粉易于分离和流动的特点。缺点是它增加了混凝土的稠度并提高了混凝土的可加工性。机制砂的石粉含量必须检查是否在恰当限制范围内。
对于强度等级处于C30以下的混凝土，因为胶凝材料比较少，机制砂当中含10%至15%的石粉能够补充胶凝材料，并增加浆体量，同时改善混凝土本身的和易性;不过对强度等级在C60以上的混凝土来讲，混凝土自身的胶凝材料比较多，混凝土的粘度比较大，应当适度地控制其中的石粉含量，并降低混凝土的年度，对此，石粉含量最好控制于7%到10%之间;对于强度等级在C80以上的超高混凝土而言，其石粉含量则应该不到3%～5%的水平。
（2）对混凝土强度及耐久性影响
细石粉可改善水泥基材料中不同尺寸颗粒的分布差异，降低水泥基混凝土骨料之间的孔体积百分比，减少混凝土的总体积，可以改善精细结构的程度。另外，石粉促进了水泥的水分子与水溶性岩石的离子的附着，这改变了岩石的结构，同时增加了混凝土的机械性能和耐久性。对于普通强度的机制砂混凝土，混凝土对氯离子渗透的抵抗力会随着粉状砂岩粉末含量的增加而增加。但随着石粉含量的增加，混凝土的抗冻性降低，特别是当石粉含量超过10%的标准时，抗冻性下降的程度是明显的。
但是，在高强度混凝土的情况下，结合混凝土自身所具备的性质和功能，如果石粉含量超过7%，则混凝土在坍落度试验测定拌合物的流动性坍落程度降低，并且耐氯离子由于受到浓度差影响引起的水分净移动的能力和耐氯离子性的耐久性提高，且抗冻性得到改善。含量从3.5%增至14%，但这并没有降低使用机械砂的高强度混凝土的性能。
（二）机制砂颗粒特性
机制砂粒型主要是矩形或三角形，具有多角度，粗糙的表面和各级粒径颗粒的分配情况渐变形成差距，并且磨细的颗粒特性对于混凝土的性能也产生一定的扩散作用。
（1）对混凝土工作性影响
使用连续级配的骨料配制的混凝土工作性能优于间断级配骨料混凝土。机器制造出沙粒的梯度通常被描述为“两端大而中心小”。配制混凝土时，如果需要太多的水泥基本材料或添加剂而又不可能快速实现配制融合，则混凝土混合物中的坍落度很容易变成“两端大而中心小”，从而导致混凝土质量差可操作性。机器制砂与天然砂的等级相比，将机械制砂颗粒从0.15毫米增加到0.3毫米，从0.3毫米增加到0.6毫米，有助于通过修正改变机制砂混凝土的本质性能。
（2）对混凝土强度和耐久性影响
由于机制砂的表面粗糙度大于河砂，因此提高了水泥石与骨料之间的结合强度和抗压强度。但是，机制砂的粗糙表面对混凝土的孔隙率有重大影响，机械砂的使用增加了自然状态下混凝土材料的孔体积与材料总体积的比率，从而降低了混凝土的抗压强度和耐久性。
2适量的石粉并未降低混凝土的坍落度原因
机制砂混凝土组合而成的整体系统中，石粉的含量及质量损失量对混凝土试验测定拌合物的流动性速度产生较强反应。
石粉中天然砂粒径的粗细程度接近水泥，可以弥补机械砂混凝土灌浆中材料的不足。石粉浆体可补偿机械砂的不光滑表面的缺陷。它降低了机械砂和碎石两者紧密接触的作用程度，并改善了混凝土混合物的可加工性。但是，增加石粉含量也会增加容纳所使用的水量范围。如果上述混凝土混合物加工性能的促进作用大于抑制作用，石粉可通过改善外力作用下混凝土混合物变形和流动性能使其作用达到实现。
但是，石粉质量损失量影响的大小取决于沙子和机械混凝土本身的混合物中石粉的含量。胶凝材料的量和水与胶两者变量的变化。由于石粉的表面比机械砂的表面大得多，因此引入石粉会增加悬浮液的粘度和混凝土混合物的内聚力。因此，增加石粉的含量通常可以减少混凝土混合物的倒塌，该程度可以减少机器砂混凝土分离的渗出现象。
3石粉含量對混凝土泌水率的影响
新拌混凝土的渗出增加了表层混凝土的水分，通过改变材质使混凝土材料由软变硬，其表面作用力的大小程度明显低于下面作用力的大小程度，并且许多“粉尘”容易在表层脱落。表面生成。当渗滤液被骨料或钢筋阻塞时，在这些集料或钢筋下方会形成水袋，并可能影响硬化的水泥石与骨料或钢筋的结合。由于加工后的沙粒的角度和高流动阻力，较厚的润滑可以延缓它的脆弱性，帮助通过当前流动性方面的冲击和考验。在通过一些工序和方式将沙粒转化为最终需求的过程中，外层不光滑的表面会完全暴露在外，从而造成水和浆体的使用需求增强。混凝土水量管理也更加精细化，并且，大量在使用的水受到用量需求影响导致伴随混凝土渗出。
4结论
低强度混凝土的石粉含量为10%到15%，其散布和粘结性良好。高强度混凝土石粉粉末含量不应太高，特别是当使用混凝土泵或泵车沿运输管道运输和倒入混凝土混合物时，应避免了过度结块使泵送过程受到影响。
另外，如果适当地增加混凝土中的石粉含量，可以减少渗出率。
参考文献：
[1]徐英国，马帅，王有成.机制砂混凝土中石粉含量对低强度混凝土性能的影响研究[J].建筑工程技术与设计，2014，（21）：917-918
[2]林立宽.石粉对机制砂混凝土性能的影响研究[J].西部交通科技，2012，（1）：36-39
[3]施惠生，郭晓潞.土木工程材料[M].重庆：重庆大学出版社，2011
[4]闫科，王呈见.机制砂配制混凝土的特点[J].新材料新装饰，2014，（12）541-543
[5]赵长军，董斌，于敬海.石粉对机制砂混凝土性能影响试验研究[J].低温建筑技术，2009，（4）：15-16[1]
（作者单位：铜川市第一建筑工程有限责任公司）