1 前言
　　近几年，某矿山镍资源以贫矿为主，且出矿品位逐年降低，贫矿资源占矿区67%以上，贫镍硫化矿矿石性质复杂，可选性较差。为提高综合经济效益，本实验将富矿和贫矿按一定比例配矿后进行选别，以确定混选的可行性。
　　2 试验样品采取以及混合矿样配矿比例
　　2.1 試验样品采取
　　富矿、贫矿为块状样品，共5袋，将其破碎至-2mm，然后混匀、缩分取样，经化验富矿和贫矿镍品位分别为1.32%、0.17%，铜品位分别为0.97%、0.10%。
　　2.2 混合矿样配矿品位及比例
　　混合矿样由富矿和贫矿按比例配成，配矿品位以及配矿比例如表1所示。
　　3 选矿试验
　　3.1 试验方法及设备、药剂
　　本次试验为实验室小型试验。磨矿试样800克，磨矿浓度50%；
　　试验设备：XMQ-φ240×90小型锥形球磨机，3.0L、1.0L、0.75L、0.5L挂槽小型浮选机。
　　试验药剂：硫酸铵、六偏磷酸钠、丁基黄药、硫酸铜、J-622、乙基黄药、Y89、丁胺黑药、CMC，以上药剂均为工业用药。
　　3.2闭路实验
　　3.2.1 空白试验
　　对富矿和贫矿分别进行了闭路试验，试验流程如图1、图2所示，试验结果见表2。
　　从表中数据可以看出原矿镍品位1.32%的富矿按照现场工艺流程和药剂制度选别后最终精矿镍品位为6.68%，尾矿0.32%，回收率仅为79.95%。贫矿经过选别后最终精矿镍品位为2.68%，尾矿镍品位降至0.09%，回收率达到49.09%。
　　3.2.2 混合矿样加权计算结果
　　通过对富矿和贫矿的闭路试验结果按照配矿比例进行加权计算，得到配比分别为9：1、8.5：1.5、和8：2混合矿样的理论指标，结果见表3。
　　3.2.3混合矿样闭路试验
　　对不同配比的混合矿样分别进行闭路试验，试验流程如图1所示，试验结果见表4。
　　对比表3和表4可知，相比加权计算结果指标，在精矿产率相当的情况下，当富矿与贫矿按9：1配矿时，精矿镍品位低了0.01%，尾矿镍品位0.32%，高出0.03%，总精矿镍回收率低了2.17%；当富矿与贫矿按8.5：1.5配矿时，精矿镍品位低了0.03%，尾矿镍品位为0.33%，高出0.05%，镍回收率低了3.78%；当富矿与贫矿按8：2配矿时，精矿镍品位高出0.11%，尾矿镍品位为0.29%，高出0.03%，镍回收率低了1.62%。
　　由上可知，相对加权计算结果，混合矿样选别精矿品位相差不大，但尾矿品位均高于加权结果，故镍回收率均降低。混合矿样综合指标低于加权计算结果。
　　4 结论
　　（1）富矿闭路试验最终精矿镍铜品位分别为6.68%、4.71%的，回收率分别为79.95%、76.62%。
　　（2）贫矿闭路试验最终精矿镍铜品位分别为2.68%、2.18%，回收率分别为49.09%、70.16%。
　　（3）当富矿与贫矿配比分别为9：1、8.5：1.5、8：2时，镍回收率比相应加权计算结果分别降低了2.17%、3.78%、1.62%，尾矿镍品位均高于加权计算结果。效果均不理想，故不建议将富矿和贫矿混合选别。