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摘 要：火力发电厂燃料智能化系统渐渐取代人工制样，其中全自动制样机内0.2mm煤粉制样机为震动棒式磨粉机。上次制样中煤粉在磨粉机中残留会对本次制样分析结果产生影响，工艺中在制出需要样品前有两次清洗过程，将磨粉腔内残余煤粉洗出，以达到使用要求。
关键词：煤炭；全自动；制样；磨粉；清洗
火力发电厂采用煤炭燃烧发电，其每年对煤炭需求量巨大，在煤炭上的耗资为影响火电厂利润的主要因素之一。煤炭的优劣决定其价格，在制样过程中若混入其它批次煤样，会对化验结果造成很大影响，可能导致电厂方巨大的利益损失。
本设备为实验用震动棒式磨粉机，其研磨腔为筒式，内径150mm，长度610mm，腔内放入多个金属杆的卧式封闭结构。可从上端加料阀门处自动入料，研磨后可从腔体右端下方出料阀门处，倾斜震动出料。
该全自动制样系统在制取要求的60g以上0.2mm分析煤样之前，工艺中有使用本批煤料对该磨粉机进行清洗的过程。该过程为：1.在上次制出煤样后，会有0.3MPa干燥压缩空气从制粉腔尾端自动向腔内吹气20s，同时伴随制粉腔倾斜震动，将煤粉从出料口排出；2.在本次制样时，首先加入400g本批煤料，震动研磨1min，再震动出料1min，最后再用压缩空气吹扫震动中的内腔20s；3.加入200g本批煤料，重复步骤2进行第二次清洗。
为验证上述工艺过程可以将腔内残煤清洗干净，做了如下
实验：
一.实验说明
先将实验用磨粉机处于长时间带煤工作状态，然后观察用压缩空气吹扫后内腔的残煤情况，再用白色粉笔代替清洗用煤粉，接出两次清洗弃料可以观察到白色粉笔中带煤情况，打开磨粉腔后盖，观察腔内清洗程度，如腔内含有煤粉较多，则说明此工艺不能将磨粉腔清洗干净。反之，说明用同批煤料可以将上批次残煤清洗干净，制出的样品可以代表本批煤料的优劣。
二.实验步骤
1.将3mm烘干后煤料200g倒入磨粉机中，研磨3min，接出研磨后煤料，并按工艺震动吹气清扫。如此反复做5组，保证磨粉机处于多次工作状态，里面煤料可以粘满内腔。
2.拆开磨粉机后盖，观察内部吹扫后剩料情况，用白色手套在内壁和震动杆上擦拭，观察手套粘煤情况。装入震动杆，将磨粉机后盖暗装回原位。
3.将3mm烘干后煤料200g倒入磨粉机中，研磨3min，接出研磨后煤料，并按工艺震动吹气清扫。如此反复做3组。
4.取3mm白色粉笔粉400g，倒入磨粉机中，研磨震动1min，接出研磨料，并震动吹气清扫20s。观察接出研磨后白色粉笔灰中含煤灰量。（模拟一次清洗）
5.取3mm白色粉笔粉200g，倒入磨粉机中，研磨震动1min，接出研磨料，并震动吹气清扫。观察接出研磨后白色粉笔灰中含煤灰量。（模拟二次清洗）
6.拆开磨粉机后盖，观察内部吹扫后剩料情况，用白色手套在内壁和震动杆上擦拭，观察手套粘煤情况。
三.实验结果
1.设备煤粉出料吹气清扫后，观察内腔与震动杆，并用手套擦拭，磨粉腔内壁与震动杆上剩余煤料较少。
2.观察两次清洗出料，与干净白色粉笔灰作对比。第一次清洗出料，白色粉笔灰中有少量黑色，说明一次清洗后可带出少量煤灰；第二次清洗出料，白色粉笔灰中有微量黑色，说明二次清洗可带出微量煤灰。
3.两次清洗出料并吹扫后，观察磨粉腔，用手套擦拭内壁与震动杆，看到磨粉腔内壁与震动杆上只粘有微量煤灰。
实验验证本磨粉机的自动清洗工艺可以将上次煤炭制样过程中残留在磨粉腔内部的煤粉清洗干净。
随着自动化产业的发展，火力发电厂燃料智能化系统包含的全自动采样、制样与化验系统正被各电厂接受，性能完善的全自动化生产线可以避免人为干涉造成的偏差，并降低工人劳动强度，磨粉机腔内的清洗工艺，可以避免两批分析煤样的混料，提高企业的利益。
参考文献：
[1]GB/T 19494.1 《煤炭机械化采样 第1部分：采样方法》
[2]GB/T 19494.2 《煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备》
关键词：煤炭；全自动；制样；磨粉；清洗
火力发电厂采用煤炭燃烧发电，其每年对煤炭需求量巨大，在煤炭上的耗资为影响火电厂利润的主要因素之一。煤炭的优劣决定其价格，在制样过程中若混入其它批次煤样，会对化验结果造成很大影响，可能导致电厂方巨大的利益损失。
本设备为实验用震动棒式磨粉机，其研磨腔为筒式，内径150mm，长度610mm，腔内放入多个金属杆的卧式封闭结构。可从上端加料阀门处自动入料，研磨后可从腔体右端下方出料阀门处，倾斜震动出料。
该全自动制样系统在制取要求的60g以上0.2mm分析煤样之前，工艺中有使用本批煤料对该磨粉机进行清洗的过程。该过程为：1.在上次制出煤样后，会有0.3MPa干燥压缩空气从制粉腔尾端自动向腔内吹气20s，同时伴随制粉腔倾斜震动，将煤粉从出料口排出；2.在本次制样时，首先加入400g本批煤料，震动研磨1min，再震动出料1min，最后再用压缩空气吹扫震动中的内腔20s；3.加入200g本批煤料，重复步骤2进行第二次清洗。
为验证上述工艺过程可以将腔内残煤清洗干净，做了如下
实验：
一.实验说明
先将实验用磨粉机处于长时间带煤工作状态，然后观察用压缩空气吹扫后内腔的残煤情况，再用白色粉笔代替清洗用煤粉，接出两次清洗弃料可以观察到白色粉笔中带煤情况，打开磨粉腔后盖，观察腔内清洗程度，如腔内含有煤粉较多，则说明此工艺不能将磨粉腔清洗干净。反之，说明用同批煤料可以将上批次残煤清洗干净，制出的样品可以代表本批煤料的优劣。
二.实验步骤
1.将3mm烘干后煤料200g倒入磨粉机中，研磨3min，接出研磨后煤料，并按工艺震动吹气清扫。如此反复做5组，保证磨粉机处于多次工作状态，里面煤料可以粘满内腔。
2.拆开磨粉机后盖，观察内部吹扫后剩料情况，用白色手套在内壁和震动杆上擦拭，观察手套粘煤情况。装入震动杆，将磨粉机后盖暗装回原位。
3.将3mm烘干后煤料200g倒入磨粉机中，研磨3min，接出研磨后煤料，并按工艺震动吹气清扫。如此反复做3组。
4.取3mm白色粉笔粉400g，倒入磨粉机中，研磨震动1min，接出研磨料，并震动吹气清扫20s。观察接出研磨后白色粉笔灰中含煤灰量。（模拟一次清洗）
5.取3mm白色粉笔粉200g，倒入磨粉机中，研磨震动1min，接出研磨料，并震动吹气清扫。观察接出研磨后白色粉笔灰中含煤灰量。（模拟二次清洗）
6.拆开磨粉机后盖，观察内部吹扫后剩料情况，用白色手套在内壁和震动杆上擦拭，观察手套粘煤情况。
三.实验结果
1.设备煤粉出料吹气清扫后，观察内腔与震动杆，并用手套擦拭，磨粉腔内壁与震动杆上剩余煤料较少。
2.观察两次清洗出料，与干净白色粉笔灰作对比。第一次清洗出料，白色粉笔灰中有少量黑色，说明一次清洗后可带出少量煤灰；第二次清洗出料，白色粉笔灰中有微量黑色，说明二次清洗可带出微量煤灰。
3.两次清洗出料并吹扫后，观察磨粉腔，用手套擦拭内壁与震动杆，看到磨粉腔内壁与震动杆上只粘有微量煤灰。
实验验证本磨粉机的自动清洗工艺可以将上次煤炭制样过程中残留在磨粉腔内部的煤粉清洗干净。
随着自动化产业的发展，火力发电厂燃料智能化系统包含的全自动采样、制样与化验系统正被各电厂接受，性能完善的全自动化生产线可以避免人为干涉造成的偏差，并降低工人劳动强度，磨粉机腔内的清洗工艺，可以避免两批分析煤样的混料，提高企业的利益。
参考文献：
[1]GB/T 19494.1 《煤炭机械化采样 第1部分：采样方法》
[2]GB/T 19494.2 《煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备》