论文部分内容阅读
摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着现代化科技的快速提升，中国石油化工企业的发展得到了促进。随着科学技术的不断进步，现代石油化工仪器仪表也逐渐趋向自动化、智能化。尤其是在工业生产的过程中，自动检测仪器的优势更加显而易见。本文就石油化工仪表中的自动化控制技术展开探讨。
关键词：石油化工;自动化控制技术;系统;优化
引言
石油化工企业要保障施工的安全性和高效性，就必须利用石油化工仪表，在实时数据信息的支持之下开展生产工作。当前石油化工企业的仪表控制技术，在智能化和自动化上取得了巨大的进展，石油化工企业实现自动化生产已经具有可能，该措施将进一步提高石油化工企业的经济效益和社会效益。
1、石油化工仪表自动化控制技术重要性
在石油化工企业的生产流程之中，很多个过程以及细节都需要相关的数据支撑。传统的石油化工仪表人工控制，对于数据的提供不够及时，而且还很有可能出现误差。使得石油化工仪表能够自动化控制，能够有效提升整个生产作业线的工作效率，而且能够提供更加准确精细化的数据。对于整个石油化工生产的自动化以及大规模大批量的生产，都具有十分重要的意义，而且还能够更好的保障石油化工生产的质量，提高企业的经济效益。
2、石油化工中的仪表类型
2.1温度仪表
整个石油化工生产过程之中需要非常复杂的化学反应。而很多化学反应都需要彼此温度进行细致的把控。有些物质结合在一起加入催化剂之后，只有在一定的温度条件之下才能进行正常的反应，温度过高和过低都会出现资源的浪费，甚至是发生事故，所以在生产的过程之中，就需要对于温度进行实时的了解。在对于温度仪表的使用过程之中，需要注意两个方面。第一个方面就是要针对不同的反应，选择不同类型的仪表。有的反应可能只是大体需要一个温度范围，那就可以只使用较为粗略的温度仪表，而对于较为精细化或者是较为重要的试剂，可以使用更加精确的温度仪表。另外要注意严格控制温度的范围。石油化工生产过程之中所发生的化学反应不仅复杂，而且有的时候还伴随着多发性，需要相关操作人员进行细致的把控和掌握。
2.2压力仪表
压力仪表的主要检测因素是石油化工在生产过程中所产生的压力，压力仪表包含的种类相对比较丰富，既包含了弹性式压力仪表，又包含了液柱式压力仪表，在石油化工生产过程中需要的液体物料相对较多，所以液柱式压力仪表和活塞式压力仪表能够更好的适用于石油化工的生产压力测量过程中。同时除了一部分压力测量仪表以外，还有压力传感器与压力变送器两种，通过压力传感器可以有效的将石油化工在物料移动和生产过程中所产生的其他物理量转化为压力，从而传输到压力变送器中，并且由压力变送器将所有采集到的信息转化为计算机可以识别的信息，从而实现自动化控制过程。
2.3物位仪表
部位仪表也是一种测量仪表，其主要的测量对象是液态或者是粉态的颗粒，其物面的高度。在使用物位仪表的过程之中，需要注意三个方面，分别是测量的手段，测量的对象，以及使用物位仪表测量，最终所要得到的数据。测量的不同手段也就是指不同类型的屋位仪表，因而相关的工作人员在使用位移表之前需要针对现有的状况所选取最合适的物位仪表。举例来说，差压式的仪表主要用于介质统一的物体。另外在使用位移表或者是说在之前采购的过程之中，需要考虑到多方面的因素，比如无为仪表的使用范围以及其价格，考虑之中的性价比，使得石油化工生产过程之中的测量过程也能夠更加经济。
2.4流量仪表
流量仪表在石油化工生产过程中所使用的频率也非常高，通过流量仪表可以有效的测量出石油化工企业在生产过程中所通过液体物料的体积，进而由液体物料的密度来计算出通过的质量，通过油量仪表可以明确生产效率以及生产量，这样不仅能够实现石油化工生产量的自动化计算，还能够保证可以根据这些数据，为未来生产效益的计算，提供良好的理论基础和数据支持。当前在石油化工产业中所使用的流量仪表，主要分为速度式流量仪表和节流式流量仪表，而速度式流量仪表能够清楚的测量出物料生产的效率，因此在石油化工产业的生产过程中，速度式流量仪表是流量仪表中使用最为广泛的一类。
3、石油化工仪表的自动化控制技术
3.1现场总线集中化控制技术
随着智能生产和信息技术时代的到来，自动化技术在现场总线控制中的应用已逐渐得到改善。目前，总线控制已运用一种新的控制模式来更好地把控和信息资源共享，如数字化总线控制、小型总线控制等。一方面，自动总线控制系统的应用大大降低了生产管理成本，提高了企业的经济收成;另一方面，它促进了企业内各个部门之间的有效沟通，提高了员工的工作效率。员工可以根据其他部门的反馈做得结果进行分析，进而做出更好的决策和行动，有利于提高企业的智能高效水平，提升企业未来的发展水平，促进企业的快速发展。
3.2人机界面技术
随着我国石油化工行业的不断发展，我国石油化工产品需求不断上涨，因此化工企业必须进一步分离成品以及半成品，该过程可以利用当前系统的分散控制体系得以实现，自动化仪表设备内部的分散控制系统，可以提高人机互动效率，降低操控难度，降低人工成本，提高石油化工仪表的操控效率。许多大企业的内部系统体系当中，人机界面的服务项目逐渐增多，导致整个仪表的管理体系更加复杂，从常规的点对点和人对人变化为利用仪表进行远程操控及服务，实现了人力资源的高效利用，进一步提高了石油化工生产的安全性和可行性。
3.3安全监测控制技术
整个石油化工生产过程之中，涉及到的主要原料就是易燃品石油，而且整个过程充斥着非常多危险的化学反应。因而在石油化工企业之中，安全检测的控制技术十分必要。安全检测主要包括两方面的检测，分别是对于现场工作人员的安全保障以及对于最后生产产品的安全保障。相关的安全检测控制技术可以提前对其设定多个指标，当石油化工生产过程中某个指标超标时，就可以对相应的过程进行拦截，从而达到安全保障的效果。
3.4分散型控制技术
分散控制主要应用于差异化的成品油和半成品油，同时实时管控着每个流程的状况，为工人提供准确的数据并改善整个过程的可控性。大多数石化公司还设定了相应的化工体系，逐步推广分布式控制手段，提高了分布式控制的整体效率，促进了石化企业的信息化整合。在此阶段，众多新兴技术诞生了。只有依靠信息技术才能够实现精确把控。具有代表性的是OPC化学操作系统，它具有良好的兼容性，是一种具有良好应用效果的数字仪器操作系统，具有高度智能和可操作性。自动化控制技术在石化企业中的应用能够有利于减少成本投资，提升企业安全生产以及工作效率。
结语
随着我国经济社会的不断发展，我国石油化工行业不断进行变革，当前我国石油化工产品的缺口越来越大，但对产品质量的要求越来越高，因此石油化工企业，必须将自动化控制系统应用于日常生产过程当中，并且在实践过程中不断进行改革，积累经验，提高石油化工产品的质量以及服务效率。
参考文献
[1]林建波.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].石化技术，2019，26（10）：37-38.
[2]宋佳.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2019，45（10）：48-49.
[3]胡维杰.石油化工仪表中的自动化控制技术探讨[J].石化技术，2019，26（08）：222+227.
关键词：石油化工;自动化控制技术;系统;优化
引言
石油化工企业要保障施工的安全性和高效性，就必须利用石油化工仪表，在实时数据信息的支持之下开展生产工作。当前石油化工企业的仪表控制技术，在智能化和自动化上取得了巨大的进展，石油化工企业实现自动化生产已经具有可能，该措施将进一步提高石油化工企业的经济效益和社会效益。
1、石油化工仪表自动化控制技术重要性
在石油化工企业的生产流程之中，很多个过程以及细节都需要相关的数据支撑。传统的石油化工仪表人工控制，对于数据的提供不够及时，而且还很有可能出现误差。使得石油化工仪表能够自动化控制，能够有效提升整个生产作业线的工作效率，而且能够提供更加准确精细化的数据。对于整个石油化工生产的自动化以及大规模大批量的生产，都具有十分重要的意义，而且还能够更好的保障石油化工生产的质量，提高企业的经济效益。
2、石油化工中的仪表类型
2.1温度仪表
整个石油化工生产过程之中需要非常复杂的化学反应。而很多化学反应都需要彼此温度进行细致的把控。有些物质结合在一起加入催化剂之后，只有在一定的温度条件之下才能进行正常的反应，温度过高和过低都会出现资源的浪费，甚至是发生事故，所以在生产的过程之中，就需要对于温度进行实时的了解。在对于温度仪表的使用过程之中，需要注意两个方面。第一个方面就是要针对不同的反应，选择不同类型的仪表。有的反应可能只是大体需要一个温度范围，那就可以只使用较为粗略的温度仪表，而对于较为精细化或者是较为重要的试剂，可以使用更加精确的温度仪表。另外要注意严格控制温度的范围。石油化工生产过程之中所发生的化学反应不仅复杂，而且有的时候还伴随着多发性，需要相关操作人员进行细致的把控和掌握。
2.2压力仪表
压力仪表的主要检测因素是石油化工在生产过程中所产生的压力，压力仪表包含的种类相对比较丰富，既包含了弹性式压力仪表，又包含了液柱式压力仪表，在石油化工生产过程中需要的液体物料相对较多，所以液柱式压力仪表和活塞式压力仪表能够更好的适用于石油化工的生产压力测量过程中。同时除了一部分压力测量仪表以外，还有压力传感器与压力变送器两种，通过压力传感器可以有效的将石油化工在物料移动和生产过程中所产生的其他物理量转化为压力，从而传输到压力变送器中，并且由压力变送器将所有采集到的信息转化为计算机可以识别的信息，从而实现自动化控制过程。
2.3物位仪表
部位仪表也是一种测量仪表，其主要的测量对象是液态或者是粉态的颗粒，其物面的高度。在使用物位仪表的过程之中，需要注意三个方面，分别是测量的手段，测量的对象，以及使用物位仪表测量，最终所要得到的数据。测量的不同手段也就是指不同类型的屋位仪表，因而相关的工作人员在使用位移表之前需要针对现有的状况所选取最合适的物位仪表。举例来说，差压式的仪表主要用于介质统一的物体。另外在使用位移表或者是说在之前采购的过程之中，需要考虑到多方面的因素，比如无为仪表的使用范围以及其价格，考虑之中的性价比，使得石油化工生产过程之中的测量过程也能夠更加经济。
2.4流量仪表
流量仪表在石油化工生产过程中所使用的频率也非常高，通过流量仪表可以有效的测量出石油化工企业在生产过程中所通过液体物料的体积，进而由液体物料的密度来计算出通过的质量，通过油量仪表可以明确生产效率以及生产量，这样不仅能够实现石油化工生产量的自动化计算，还能够保证可以根据这些数据，为未来生产效益的计算，提供良好的理论基础和数据支持。当前在石油化工产业中所使用的流量仪表，主要分为速度式流量仪表和节流式流量仪表，而速度式流量仪表能够清楚的测量出物料生产的效率，因此在石油化工产业的生产过程中，速度式流量仪表是流量仪表中使用最为广泛的一类。
3、石油化工仪表的自动化控制技术
3.1现场总线集中化控制技术
随着智能生产和信息技术时代的到来，自动化技术在现场总线控制中的应用已逐渐得到改善。目前，总线控制已运用一种新的控制模式来更好地把控和信息资源共享，如数字化总线控制、小型总线控制等。一方面，自动总线控制系统的应用大大降低了生产管理成本，提高了企业的经济收成;另一方面，它促进了企业内各个部门之间的有效沟通，提高了员工的工作效率。员工可以根据其他部门的反馈做得结果进行分析，进而做出更好的决策和行动，有利于提高企业的智能高效水平，提升企业未来的发展水平，促进企业的快速发展。
3.2人机界面技术
随着我国石油化工行业的不断发展，我国石油化工产品需求不断上涨，因此化工企业必须进一步分离成品以及半成品，该过程可以利用当前系统的分散控制体系得以实现，自动化仪表设备内部的分散控制系统，可以提高人机互动效率，降低操控难度，降低人工成本，提高石油化工仪表的操控效率。许多大企业的内部系统体系当中，人机界面的服务项目逐渐增多，导致整个仪表的管理体系更加复杂，从常规的点对点和人对人变化为利用仪表进行远程操控及服务，实现了人力资源的高效利用，进一步提高了石油化工生产的安全性和可行性。
3.3安全监测控制技术
整个石油化工生产过程之中，涉及到的主要原料就是易燃品石油，而且整个过程充斥着非常多危险的化学反应。因而在石油化工企业之中，安全检测的控制技术十分必要。安全检测主要包括两方面的检测，分别是对于现场工作人员的安全保障以及对于最后生产产品的安全保障。相关的安全检测控制技术可以提前对其设定多个指标，当石油化工生产过程中某个指标超标时，就可以对相应的过程进行拦截，从而达到安全保障的效果。
3.4分散型控制技术
分散控制主要应用于差异化的成品油和半成品油，同时实时管控着每个流程的状况，为工人提供准确的数据并改善整个过程的可控性。大多数石化公司还设定了相应的化工体系，逐步推广分布式控制手段，提高了分布式控制的整体效率，促进了石化企业的信息化整合。在此阶段，众多新兴技术诞生了。只有依靠信息技术才能够实现精确把控。具有代表性的是OPC化学操作系统，它具有良好的兼容性，是一种具有良好应用效果的数字仪器操作系统，具有高度智能和可操作性。自动化控制技术在石化企业中的应用能够有利于减少成本投资，提升企业安全生产以及工作效率。
结语
随着我国经济社会的不断发展，我国石油化工行业不断进行变革，当前我国石油化工产品的缺口越来越大，但对产品质量的要求越来越高，因此石油化工企业，必须将自动化控制系统应用于日常生产过程当中，并且在实践过程中不断进行改革，积累经验，提高石油化工产品的质量以及服务效率。
参考文献
[1]林建波.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].石化技术，2019，26（10）：37-38.
[2]宋佳.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2019，45（10）：48-49.
[3]胡维杰.石油化工仪表中的自动化控制技术探讨[J].石化技术，2019，26（08）：222+227.